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雙濾料過濾器流程雙濾料過濾器在油田污水處理系統(tǒng)中,一般作為最后一級水處理設(shè)備,因此又有清水過濾器之稱。為了擴(kuò)大水處理量,通常將多個單罐雙濾料過濾器罐并聯(lián)起來運行,組成并聯(lián)過濾器。為了節(jié)省材料、動力裝置以及占地面積,并聯(lián)過濾器將各個濾罐的過濾進(jìn)水管、過濾出水管、反洗進(jìn)水管、反洗出水管、氣沖洗管以及排油氣管都分類匯于一根單獨管線接于橇外。過濾器流程如圖1所示。在并聯(lián)過濾器中,各濾罐的“過濾”流程可同時進(jìn)行,而反沖洗過程則是分別進(jìn)行的。圖1并聯(lián)雙濾料過濾器流程雙濾料過濾器的流程由可編程控制器(簡稱PLC)按編好的程序自動轉(zhuǎn)換。不管是氣動閥、電動閥還是各種動力裝置都通過PLC自動控制。雙濾料過濾器從20世紀(jì)90年代初,在我國石油污水處理系統(tǒng)問世以來,由于濾料的粒徑小,整個濾層密度高,進(jìn)行精細(xì)過濾的效果好,操作簡便,一直受到用戶的青睞。但是,雙濾料過濾器在使用中存在一個較大缺陷,即氣沖洗時羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)水,使氣沖洗效果不好,甚至無法進(jìn)行。羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)水原因分析過濾器經(jīng)過一段時間工作后,濾料受到油、泥、雜質(zhì)的污染,需要及時進(jìn)行反洗,讓濾料再生、還原。否則,過濾效果將越來越差,甚至濾料板結(jié),失去過濾功能。雙濾料過濾器由于濾料的粒徑小,特別容易板結(jié)。在雙濾料過濾器的工藝流程中,為了較好地清洗濾料,在水沖洗之前,設(shè)有排水、氣沖洗、排氣3個流程。過濾時,濾前進(jìn)水閥B和濾后出水閥H開啟,濾罐進(jìn)行過濾。排油氣閥C斷續(xù)開啟,排出罐頂?shù)挠蜌?。排水時,排油氣閥C和排水閥D開啟,濾罐內(nèi)的水通過排水閥向外排放。排油氣閥C給罐內(nèi)補(bǔ)充空氣,這樣濾罐內(nèi)的水才能放出,為氣沖洗準(zhǔn)備空間。氣沖洗是用羅茨鼓風(fēng)機(jī),將低氣壓、大排量的氣體通過氣沖洗管線、氣沖洗閥G,進(jìn)入罐底,將濾料層疏松、破碎,使濾料水沖洗效果更好。氣沖洗時,羅茨鼓風(fēng)機(jī)啟動,氣沖洗閥G開啟,排油氣閥C也開啟,氣體通過排油氣閥排出罐外。氣沖洗的作用與水沖洗效果有直接關(guān)系,是反洗過程中很重要的一個流程。排氣時,排油氣閥C繼續(xù)開啟,將罐內(nèi)多余的氣體向外排出,為水沖洗作準(zhǔn)備。經(jīng)分析認(rèn)為,引起羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)水的原因有以下兩個。1靜態(tài)積水雙濾料過濾器在過濾的過程中,罐內(nèi)壓力高達(dá)0406MPa,由于污水中的雜質(zhì)、裝配不當(dāng)或橡膠圈老化,使氣沖洗閥G關(guān)閉不嚴(yán),產(chǎn)生細(xì)微的泄漏,時間一長,氣沖洗管線底部就會有積水,由于多個過濾器并聯(lián),匯集起來水就更多一些。在氣沖洗管線中,雖然裝有對接的止回閥。但這種止回閥需要一定的壓差才起作用。而這種積水在氣沖洗管中壓力太小,止回閥不起作用。羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝的位置比氣沖洗管線低,因此積水就會慢慢地沿管線流進(jìn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。這是羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)水的靜態(tài)原因。2動態(tài)進(jìn)水從圖1可以看到,排油氣管和排油氣閥C有3個作用:在過濾流程中擔(dān)負(fù)著間斷地向外排除罐內(nèi)的油、氣;在排水流程中,擔(dān)負(fù)著進(jìn)空氣,使濾罐內(nèi)的液位通過排水閥降低,為氣沖洗準(zhǔn)備空間;在氣沖洗和排氣的流程中,負(fù)責(zé)向外排除罐內(nèi)的氣體,使羅茨鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)送風(fēng)時,氣體不產(chǎn)生高壓。排油氣管線這3項任務(wù)都需要其暢通無阻才能完成。羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種容積泵,它運轉(zhuǎn)起來,如果排氣不暢,或者管線中有積水,使出口受阻,其排氣口的壓力就會增高,且不會因輸出壓力增高而使輸出減小,只要電動機(jī)運轉(zhuǎn),它將一直工作。這樣一來,氣沖洗管線中的壓力會越來越高,羅茨鼓風(fēng)機(jī)電動機(jī)的負(fù)荷越來越大,電流急劇增高,當(dāng)電動機(jī)保護(hù)裝置動作,使電動機(jī)斷電,拖動羅茨鼓風(fēng)機(jī)的動力突然消失,氣沖洗管和濾罐內(nèi)處于高壓的水將涌向處于低壓的鼓風(fēng)機(jī)腔內(nèi),雖然有對接的止回閥的阻止,但總有一部分水,涌進(jìn)鼓風(fēng)機(jī)。這就是羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)水的動態(tài)原因。對策現(xiàn)場應(yīng)用與
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安全運行及利用壽命，取決于正確的維護(hù)及調(diào)養(yǎng)，我們在使用羅茨風(fēng)機(jī)的過程中，難免會出現(xiàn)一些故障，這時維修就自然十分的重要，那么接下來我們羅茨風(fēng)機(jī)廠家，就來為大家介紹一些，比較常見的故障處理知識吧。
一、密封磨損問題處理
1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件。2.軸彎曲或雜物進(jìn)入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進(jìn)行軸校正。3.轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響。
二、風(fēng)量不足問題
1.轉(zhuǎn)子縫隙大 處理方法用工具調(diào)整間隙。2.密封漏氣 處理方法更換密封裝置。3.過濾器網(wǎng)眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器。
三、電機(jī)過載問題
1.潤滑油不行，這里建議調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油。2.油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢，這里建議進(jìn)行修理或者更換。3.風(fēng)機(jī)軸電機(jī)對中不良，這里建議重新對中。
以上就是我們羅茨風(fēng)機(jī)廠家為您介紹的關(guān)于羅茨風(fēng)機(jī)常見故障處理方法，希望我們的介紹能夠?qū)δ兴鶐椭?，如果您想要了解更多羅茨風(fēng)機(jī)的知識，您可以瀏覽我們的網(wǎng)站，我們會為您提供更專業(yè)的服務(wù)。
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羅茨風(fēng)機(jī)的過濾器經(jīng)過一段時間工作后，濾料受到油、泥、雜質(zhì)的污染，需要及時進(jìn)行反洗，讓濾料再生、還原。否則，過濾的效果將會變得越來越差，甚至濾料板結(jié)，失去過濾的功能。雙濾料過濾器由于濾料的粒徑小，特別容易板結(jié)。在雙濾料過濾器的工藝流程中，為了較好的清洗濾料，在水沖洗之前，沒有排水、氣沖洗、排氣三個流程。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)在過濾時濾前進(jìn)水閥開啟過濾后出水閥開啟，過濾罐體進(jìn)行過濾。排油氣閥C斷續(xù)開啟，排出罐頂?shù)挠蜌狻?/p>
在排水時，排油氣閥和排水閥開啟，濾罐內(nèi)的水通過排水閥向外排放。排油氣閥給罐內(nèi)補(bǔ)充空氣，這樣濾罐內(nèi)的水才能放出，為氣沖洗準(zhǔn)備空間。
氣沖洗是用羅茨鼓風(fēng)機(jī)，將低氣壓，大排量的氣體通過氣沖洗管線、氣沖洗閥進(jìn)入罐底，將濾料層疏松、破碎，使濾料水沖洗效果更好。氣沖洗時，羅茨鼓風(fēng)機(jī)啟動，氣沖洗閥門開啟，排油氣閥也開啟，氣體通過排油氣閥排出罐外。
氣沖洗的作用與水沖洗的效果有直接關(guān)系，是反洗過程中很重要的一個流程。
原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見故障的處理方法和空氣過濾器的保養(yǎng)
錦工風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見故障的處理方法和空氣過濾器的保養(yǎng)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的選擇：
1.當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向和主軸位置不變時，調(diào)整工作應(yīng)在轉(zhuǎn)子壓力角間隙水平線成45度角的位置上進(jìn)行。
2.合格的羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不應(yīng)出現(xiàn)砂眼、氣孔等缺陷。
3.轉(zhuǎn)子與羅茨風(fēng)機(jī)的軸之間的垂直度公差不能大于0.05毫米。
4.在選擇過程中，應(yīng)對羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行動靜平衡校驗。
5.組裝羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時，兩端面與墻板的平行偏差應(yīng)不大于0.05毫米，其平行度偏差不大于0.02毫米。
6.另外不同型號的羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子間的間隙也不相同。
在使用羅茨鼓風(fēng)機(jī)時，對轉(zhuǎn)子的利用是很重要的，轉(zhuǎn)子在減輕震動，防止噪音等方面具有較大的優(yōu)勢，由此可見在羅茨鼓風(fēng)機(jī)的運行中轉(zhuǎn)子占據(jù)著較為重要的地位，因此轉(zhuǎn)子的質(zhì)量也是需要加以重視的。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)空氣過濾器的保養(yǎng)：
1.每個月對空氣過濾網(wǎng)清潔1次，在保養(yǎng)羅茨風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)的時候，如果過濾網(wǎng)表面已經(jīng)很臟的時候，就需要進(jìn)行水洗，才能達(dá)到效果。（這時過濾棉需要更換，過濾棉水洗后，達(dá)不到過濾效果）
2.對于過濾網(wǎng)表面不是很臟時，可以用潔凈壓縮空氣雙面吹洗，直到用眼在光線下不見塵粒止。
3.如果清洗之后，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)片上的損壞現(xiàn)象的話，需要及時更換使用。
4.在清洗雜質(zhì)的時候注意對羅茨風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)保護(hù)，不能出現(xiàn)變形、損壞現(xiàn)象，否則重新安裝之后的過濾網(wǎng)片，就無法發(fā)揮應(yīng)有的效果。
5.如果過濾網(wǎng)維護(hù)時發(fā)現(xiàn)變形、損壞現(xiàn)象，我們就需要自己，進(jìn)行過濾棉的更換工作。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見故障的處理方法：
1.羅茨鼓風(fēng)機(jī)適用于連續(xù)工作制，允許正反向運轉(zhuǎn)。
2.卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時，不允許直接、錘擊、以防損壞。
3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運輸及安裝過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)屬容積運轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉(zhuǎn)速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉(zhuǎn)速而達(dá)到需要。
4.在運轉(zhuǎn)過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞，建議用戶及時栓查并加裝過載保護(hù)裝置。羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)屬容積運轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉(zhuǎn)速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉(zhuǎn)速而達(dá)到需要。
5.在使用過程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可堅固壓料蓋即可。
6.羅茨鼓風(fēng)機(jī)在出廠前減速機(jī)已注足潤滑油00號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個月內(nèi)，傳動及軸承部件應(yīng)補(bǔ)充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，如何解決羅茨鼓風(fēng)機(jī)的常見故障應(yīng)適當(dāng)縮短換油時間。
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