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本實用新型涉及機械加工技術(shù)領域，尤其涉及一種數(shù)控旋壓機刀輪防塵機構(gòu)。背景技術(shù)數(shù)控旋壓機是進行金屬旋壓的一種機床。金屬旋壓是指鈑金毛坯在成型模具軸向夾緊后，模具與毛坯在雙軸帶動下旋轉(zhuǎn)，同時在徑向受到成型輪的連續(xù)擠壓，使金屬毛坯逐漸變形，最終在軸向表面及圓柱外表面均形成預想形狀的一個過程。該成型過程是金屬的流動及塑性變形，金屬毛坯材質(zhì)、旋壓成型輪、旋壓力及進給速度的恰當選擇，可在成型表面形成強硬度、高耐磨性、高光潔度的金屬表面。但是現(xiàn)有的數(shù)控旋壓機刀輪的軸承都是沒有任何保護，裸露在外，使得粉塵、鐵屑…
該技術(shù)已申請專利，請尊重研發(fā)人員的辛勤研發(fā)付出，在未取得專利權(quán)人授權(quán)前，僅供技術(shù)研究參考不得用于商業(yè)用途。
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常用數(shù)控旋壓金屬材料
許多金屬材料可以用于數(shù)控旋壓 ,例如鋁，鐵，銅，不銹鋼，鈦，鉬等。博賽旋壓選擇金屬圓片和金屬管料作為旋壓的毛坯用料。圓片一般都是由規(guī)格板激光切割而成，規(guī)格板有熱軋和冷軋之分，冷軋板的硬度比熱軋板高，但是旋壓性能較好，因為熱軋板在沒有經(jīng)過冷軋之前內(nèi)部會微小的氣孔，在旋壓過程中容易引起開裂。管料有擠壓成型管和焊接管，兩種管均能作為旋壓毛坯料，擠壓成型管旋壓后的精度要比焊接管旋壓成型的精度要高。我們需要了解不同旋壓金屬的材料性能，以下會介紹不同材料的旋壓性能。
通過比較以上的旋壓材料，我們發(fā)現(xiàn)，鋁，紫銅，鐵的旋壓性能比較不銹鋼，鈦，黃銅的旋壓性能好，主要是因為他們的延展性比較好，所有的材料在冷旋壓過程會出現(xiàn)加工硬化和晶粒細化，并且毛坯經(jīng)過旋壓后在同等壁厚下本色的強度會比其他加工要好很多，材料回彈性能越大會降低材料成型后的精度。材料硬度越低，旋壓成型后的外表表面質(zhì)量越好。
?、儆捕? 鋁(合金鋁除外)<紫銅 <黃銅<鐵<鈦<不銹鋼
硬度增加，需要的旋壓力越大，旋壓模具和旋壓刀輪的磨損越快。
?、谘诱剐? 鋁(合金鋁除外)>紅銅>鐵>不銹鋼>黃銅>鈦
延展性越差、金屬旋壓過程中更容易開裂。
?、劭估瓘姸? 鋁(合金鋁除外)<紫銅<黃銅<鐵<不銹鋼<鈦
如果抗拉強度大，需要的旋壓力越大。
④內(nèi)部壓力:鋁(合金鋁除外)<紫銅<黃銅< 鐵<不銹鋼鋼< 鈦
內(nèi)部壓力將使材料反彈,這將影響精度,所以不銹鋼和鈦的精度很難控制。
旋壓常用模具材料
旋壓模具材料常用45#鋼和CR12鋼。
鋁旋壓加工常用45#鋼，45#硬度低，容易加工，材料成本低。因旋壓鋁對模具的模具速度較慢，一般用45#鋼就可以滿足需求，45#鋼旋壓鋁的使用周期為5年，若產(chǎn)品內(nèi)壁表面要求光亮，因產(chǎn)品的內(nèi)壁表面質(zhì)量和模具表面質(zhì)量有關，則需選擇CR12鋼作為模具材料，該材料熱處理后硬度較高，耐磨性更好，精車之后拋光可達鏡面。
鐵旋壓加工、不銹鋼旋壓加工需要制作CR12鋼的模具，因鐵和不銹鋼材料硬度較高，對模具磨損較大，45#鋼很容易磨損后模具尺寸變小，進而造成模具報廢。CR12模具加工鐵和不銹鋼的壽命周期為10年。
旋壓刀輪常用材料
旋壓刀輪常用材料有cr12鋼，高速鋼，鎢鋼。
cr12鋼經(jīng)過熱處理后，刀輪加工鋁產(chǎn)品的使用壽命比較長，而不銹鋼和鐵材料硬度高，加工過程溫度高，長期使用CR12會對刀輪表面刮傷嚴重，進而刮傷成型產(chǎn)品表面，或因磨損速度過快影響刀輪和模具的間隙，造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，使用高速鋼對刀輪的硬度、耐磨性、耐高溫有所提高，但是高速鋼熱處理過后韌性不夠，受力較大時容易崩刀。旋壓刀輪也可以用CR12外表鍍鎢鋼，增加刀輪表層的硬度，耐磨性。做鋁件旋壓表面需要壓光時，可用鎢鋼作為壓光面的材料。
01 旋壓塑性成形技術(shù)
旋壓是一種特殊的金屬塑性成形技術(shù)。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉(zhuǎn)體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。旋輪是旋壓成型的主要工藝裝備之一，旋輪承受著很大的作用力和劇烈的摩擦作用，對旋壓成型效果有著重要影響。尤其強力旋壓對旋輪的材質(zhì)及剛度、強度、硬度、耐磨性、耐高溫等性能有更高要求。
02 強力旋壓技術(shù)的應用
強力旋壓作為近代塑性加工中的一種新工藝在化學工業(yè)、核工業(yè)、船舶工業(yè)、兵器、航空航天，特別是飛機及飛機發(fā)動機的零部件制造中得到廣泛應用。旋壓成型技術(shù)能解決制約我國制造業(yè)、軍工行業(yè)的重大瓶頸問題，對保障國家安全和增強綜合國力具有重大戰(zhàn)略意義。
03 高性能金屬材料在旋壓產(chǎn)品中的應用
強力旋壓成形的材料有碳鋼、鋁及其合金、銅及其合金、不銹鋼等傳統(tǒng)金屬材料，近年來隨著旋壓設備和技術(shù)的提升，又開發(fā)出一些特殊金屬材料的旋壓，如高強度鋼、超高強度鋼、鈦及鈦合金、高溫合金、鎢、鉬、鈮及其合金等的高端旋壓產(chǎn)品。
04 旋輪表面處理解決方案
隨著旋壓產(chǎn)品材料強度的提升，對旋輪的性能要求也在不斷提升。旋輪常用材料有高速鋼，DC53、SKD11、鎢鋼等。和勝金屬的HKS-G表面處理技術(shù)中近乎零變形的技術(shù)優(yōu)勢完美適用于高精度旋輪的表面處理，HKS-G覆層的高硬度及高耐磨性能將有效提升旋輪的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，尤其是HKS-G覆層的耐高溫氧化性在高強度特殊金屬材料的旋壓成形生產(chǎn)中有著不可或缺的應用優(yōu)勢。
HKS-G皮膜的耐熱性
HKS-G皮膜的耐磨耗性
HKS-G皮膜的耐面壓性
HKS-G皮膜表面粗糙度
45＃鋼和CR12鋼通常用于旋壓模具材料。
45＃鋼通常用于鋁旋壓加工。 45＃硬度低，易加工，材料成本低。由于鋁在模具上的旋壓速度較慢，通常使用45號鋼來滿足需求。 45＃鋼旋壓的使用壽命為5年。如果產(chǎn)品內(nèi)壁表面光亮，則產(chǎn)品內(nèi)壁表面的質(zhì)量與模具的表面質(zhì)量有關，則需要選擇CR12鋼作為模具材料。該材料經(jīng)過熱處理后具有更高的硬度和更好的耐磨性。精車之后拋光可達鏡面。
鐵旋壓加工、不銹鋼旋壓加工需要制作CR12鋼的模具，因鐵和不銹鋼材料硬度較高，對模具磨損較大，45#鋼很容易磨損后模具尺寸變小，進而造成模具報廢。CR12模具加工鐵和不銹鋼的壽命周期為10年。
旋壓機廠家旋壓刀輪常用材料
旋壓刀輪常用材料有cr12鋼，高速鋼，鎢鋼。
對Cr12鋼進行熱處理后，用刀輪加工的鋁制品的使用壽命相對較長，而不銹鋼和鐵材料的硬度較高，加工溫度較高。長期使用后，CR12會嚴重刮傷刀輪的表面，然后刮傷成型產(chǎn)品的表面，或者由于磨損速度過快，影響了刀輪和模具之間的間隙，導致不穩(wěn)定性，使用高速鋼對刀輪的硬度、耐磨性、耐高溫有所提高，但是高速鋼熱處理過后韌性不夠，受力較大時容易崩刀。旋壓刀輪還可使用CR12鍍鎢鋼表面，以增加割刀輪表面的硬度和耐磨性。做鋁件旋壓表面需要壓光時，可用鎢鋼作為壓光面的材料。
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