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與古代制陶的拉坯工序類似，旋壓成形技術(shù)，是指通過旋轉(zhuǎn)工件與旋輪接觸產(chǎn)生局部而又連續(xù)的塑性變形來成形金屬空心回轉(zhuǎn)體零件的方法。相對(duì)于其他空心軸對(duì)稱金屬零件的成形技術(shù)，旋壓成形具有設(shè)備投入小、工藝成本低、尺寸精度高、表面光潔度好、機(jī)械性能高等優(yōu)點(diǎn)。近些年，旋壓技術(shù)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，旋壓產(chǎn)品在制造業(yè)，特別是汽車和航空航天領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍不斷增大。目前采用旋壓技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，包括輪轂、導(dǎo)彈殼體、燈罩、閥體、高壓屏蔽罩等。
當(dāng)前，市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品的形狀、精度和使役性能提出了更高的要求，與其它成形技術(shù)一樣，旋壓對(duì)于人工智能的需求程度越來越高，這將推動(dòng)自動(dòng)自控型旋壓技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。本文結(jié)合作者的研究體會(huì)，以及一些來自于市場(chǎng)產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)，嘗試預(yù)測(cè)未來旋壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。
專用計(jì)算機(jī)軟件預(yù)測(cè)旋壓成形技術(shù)
由于旋壓成形工藝的復(fù)雜性，有限元建模中需要考慮復(fù)雜的邊界條件，且為了得到較為精確的計(jì)算結(jié)果，一般需要采用隱式非線性求解器、六面體單元及彈塑性材料模型進(jìn)行仿真建模計(jì)算。目前常用的金屬成形仿真軟件有MARC、ABAQUS、DEFORM和SIMUFACT等。雖然上述軟件可以對(duì)旋壓工藝進(jìn)行一定程度的仿真模擬，但是，建模的復(fù)雜性、材料模型的精確性及計(jì)算時(shí)間相對(duì)過長(zhǎng)，限制了軟件的實(shí)際工程應(yīng)用。因此，如何進(jìn)一步降低建模的復(fù)雜性、建立能夠反映實(shí)際材料力學(xué)性能的材料模型及加快計(jì)算速度，成為未來旋壓仿真技術(shù)的發(fā)展方向。第一，可以進(jìn)行仿真軟件與數(shù)控旋壓機(jī)的接口開發(fā)，使軟件可以直接讀取旋輪的運(yùn)動(dòng)軌跡及芯模旋轉(zhuǎn)定義。第二，建立更加符合實(shí)際的材料模型，如對(duì)于鎂、鋁、鈦等材料可以考慮相變及組織變化對(duì)材料總體性能的影響。第三，在不降低計(jì)算精度的情況下，進(jìn)一步提高旋壓仿真的計(jì)算速度。
向復(fù)雜回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)變的成形技術(shù)
目前一些復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件通常采用旋壓與焊接相結(jié)合的成形工藝，但其焊縫處的性能較差，容易發(fā)生失效。而采用無焊接多工序一體旋壓成形工藝可以克服焊縫的缺點(diǎn)，并獲得更好的外觀和性能。計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的出現(xiàn)，使得旋壓機(jī)可以精確控制旋輪進(jìn)給路線，進(jìn)而能夠加工形狀復(fù)雜的工件，如高壓屏蔽罩、汽車輪轂等，因而旋壓成形技術(shù)也由簡(jiǎn)單回轉(zhuǎn)體成形向復(fù)雜回轉(zhuǎn)體產(chǎn)品一體成形轉(zhuǎn)變。
高尺寸精度和高性能產(chǎn)品成形技術(shù)
在旋壓變形后，材料的彈性變形會(huì)導(dǎo)致金屬材料有一定程度的反彈。當(dāng)利用旋壓技術(shù)加工大尺寸壁厚產(chǎn)品時(shí)，這種材料反彈造成的尺寸增加效應(yīng)更加明顯，往往需要進(jìn)一步精加工才能達(dá)到所需精度的尺寸，這是影響旋壓成形尺寸精度的一個(gè)重要因素。對(duì)此進(jìn)行改善的途徑有：針對(duì)不同的材料建立材料成形數(shù)據(jù)庫，提前對(duì)材料的尺寸進(jìn)行補(bǔ)償；發(fā)展高精度的數(shù)控旋壓裝備。目前，采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（CNC）技術(shù)的旋壓機(jī)是旋壓機(jī)制造的主流。而今后，數(shù)控旋壓裝備更是朝著高精度、高自動(dòng)化、多用途的方向發(fā)展。
高性能新材料的旋壓成形技術(shù)
現(xiàn)代制造業(yè)的需求以及旋壓裝備的發(fā)展使得可用于旋壓的金屬材料種類范圍越來越廣，除了傳統(tǒng)的鋼鐵和鋁合金材料以外，鎂合金、鈦合金等難成形的新型金屬材料也逐漸應(yīng)用到了旋壓成形技術(shù)中。這些合金比強(qiáng)度非常高，具有廣闊的應(yīng)用前景。隨著航空航天工業(yè)以及汽車工業(yè)等需求的不斷增加，高性能新材料的旋壓成形技術(shù)需要進(jìn)一步探究，旋壓產(chǎn)品將向更輕、更薄和性能更佳的方向發(fā)展。
除了以上旋壓技術(shù)的發(fā)展方向之外，近年來還出現(xiàn)了三維非對(duì)稱零件、非圓橫截面零件、齒形零件等新旋壓工藝，突破了傳統(tǒng)旋壓技術(shù)用于生產(chǎn)軸對(duì)稱產(chǎn)品的限制。當(dāng)前，科技發(fā)展日新月異，市場(chǎng)對(duì)于復(fù)雜旋壓產(chǎn)品需求不斷增加，需要發(fā)展更高自動(dòng)化、更高效、更高性能和更低成本的數(shù)控旋壓技術(shù)，需要重點(diǎn)研發(fā)專用快速旋壓仿真軟件、開發(fā)復(fù)雜回轉(zhuǎn)體一體成形技術(shù)、以高檔數(shù)控旋壓機(jī)床為基礎(chǔ)的大尺寸高精度旋壓成形技術(shù)、新材料的旋壓成形技術(shù)等。
博賽始終堅(jiān)持自主創(chuàng)新，每年在研發(fā)上的投入逐年增加?？偣こ處熤芷交⑾壬俏覈?guó)著名的數(shù)控金屬成型專家，國(guó)家拔尖人才評(píng)選獲得者，享受政府特殊津貼，大學(xué)院校特聘教授和專家組成員，其領(lǐng)導(dǎo)設(shè)計(jì)并研發(fā)了數(shù)代國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的數(shù)控金屬旋壓成型設(shè)備。超過20項(xiàng)專利證書，金屬數(shù)控旋壓機(jī)生產(chǎn)行業(yè)專利數(shù)23項(xiàng)“知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”、“現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)50強(qiáng)重點(diǎn)培育項(xiàng)目”等不斷更新的稱號(hào)，客觀彰顯了博賽實(shí)力。
應(yīng)用領(lǐng)域：樂器工藝行業(yè)
應(yīng)用領(lǐng)域：化學(xué)包裝行業(yè)
應(yīng)用領(lǐng)域：建筑五金行業(yè)
應(yīng)用領(lǐng)域：風(fēng)機(jī)風(fēng)口行業(yè)
應(yīng)用領(lǐng)域：家居家用行業(yè)
旋壓工藝，就是巧妙使用被稱作“趕棒”的條狀工具對(duì)緊貼模具的高速旋轉(zhuǎn)中的金屬板加壓，將金屬板塑型成各種筒狀產(chǎn)品的加工工藝。加工精確度到0.1mm，金屬板在大師級(jí)技工手中漸變?yōu)樗óa(chǎn)品形狀的精湛技術(shù)可謂是登峰造極?！靶龎汗に嚒边@種金屬加工工藝很大程度上依賴于大師級(jí)技工的手工作業(yè)。
今天就帶大家走進(jìn)日本北嶋拉深制作所，看看他們的旋壓工藝如何？
使用的材質(zhì)包括鐵、鋁、不銹鋼、銅、黃銅等金屬材料的旋壓加工業(yè)務(wù)。有時(shí)候也會(huì)進(jìn)行黃金、白銀、白金等貴金屬的加工。另外最近被稱為稀有金屬的鉬、鎢、鉭、鈦等硬度較高的金屬加工委托業(yè)務(wù)也在不斷增加。從飲料罐樣品到人造衛(wèi)星設(shè)備、飛機(jī)、半導(dǎo)體制造裝置的零部件、再到巨大的衛(wèi)星天線等，他們承接大大小小各種零件的旋壓加工業(yè)務(wù)。
北嶋拉深制作所正在制作拋物面天線
旋壓工藝首先是將金屬板坯切割為圓形。接著將這塊圓形金屬板和模具安裝在旋壓機(jī)床上，讓它們一起高速旋轉(zhuǎn)，一邊抹潤(rùn)滑劑，一邊用“趕棒”對(duì)金屬板推壓使其緊貼模具以完成塑形加工。
開始旋壓工藝之前，先用一種叫做圓盤剪的機(jī)器把金屬板坯切割成圓形。
集中全身的每一根神經(jīng)，邊移動(dòng)兩腿交替承受體重邊用趕棒向坯料均衡施壓使其成形。
一邊調(diào)整趕棒支點(diǎn)的按鈕位置，一邊用趕棒小心翼翼地進(jìn)行操作。
在制作所里我們看到了如此巨大的模具，還看到了最里面的木制模具。
成形件中的大型衛(wèi)星天線
加工過程中需要多次根據(jù)敲擊金屬板坯時(shí)發(fā)出的聲音及從“趕棒”處傳來的感覺，來判斷板坯是否依照模具完美成形。如果一下子用力過度會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，所以大師級(jí)技工們?cè)谶M(jìn)行旋壓工藝時(shí)全身的每一根神經(jīng)都需高度集中，一邊用兩腿交替承受體重一邊用“趕棒”對(duì)板坯均勻施壓。
左：時(shí)而噴涂潤(rùn)滑蠟，時(shí)而用趕棒對(duì)金屬板坯施壓使其瞬間成形
右：采用旋壓工藝將鉭金屬板坯塑形加工成坩堝的場(chǎng)景
上文我們對(duì)旋壓成型操作流程有了一定了解，下面來從北嶋拉深制作所的角度看看他們旋壓工藝的理解：
01、旋壓工藝與沖壓機(jī)加工的不同之處
因?yàn)榻饘倬哂袕椥?，變形后還是會(huì)恢復(fù)原狀。因此，即使試圖將坯料緊貼模具使其成形，也會(huì)因?yàn)榻饘俚倪@種特性導(dǎo)致輕微的成形不良。相比“旋壓工藝”的均衡施壓緩慢成形，沖壓機(jī)加工時(shí)坯料局部受力，所以這種傾向更為明顯。因此對(duì)成品精度要求很高的金屬加工來說只有“旋壓工藝”才能實(shí)現(xiàn)。
此外，兩種工藝相比加工所需的模具數(shù)量也不同。沖壓機(jī)加工是將坯料夾在一對(duì)模具中間進(jìn)行加工，所以永遠(yuǎn)都需要成對(duì)的模具。而“旋壓工藝”只需一個(gè)模具就可以了，因而降低了模具成本。這就是為什么在樣品加工等少量生產(chǎn)上多采用“旋壓工藝”的原因。不過從生產(chǎn)性的角度來看，沖壓機(jī)加工更為有利。在對(duì)精度要求不那么高的大批量生產(chǎn)上，北嶋拉深制作所也同時(shí)采用自動(dòng)旋壓機(jī)和沖壓機(jī)進(jìn)行加工。
02、旋壓工藝難在哪里
當(dāng)對(duì)厚度極薄的板坯（0.1mm左右）進(jìn)行加工時(shí)，用“趕棒”輕輕一加壓就可能造成目標(biāo)位置以外部分的變形，因而作業(yè)必須慎之又慎。反之，有些材質(zhì)的金屬板坯厚度超過5mm時(shí)則需要加大力度。尤其是當(dāng)對(duì)又硬又厚的金屬板進(jìn)行加工時(shí)，如果用“趕棒”施加很大的壓力，很可能會(huì)導(dǎo)致支撐“趕棒”的下端（杠桿的支點(diǎn)）破損，或者“趕棒”的尖頭部位因無法承受力道而損壞。
此外，由于“旋壓工藝”是向金屬板均衡加壓使其延伸的加工工藝，僅用“趕棒”使金屬板塑形為又長(zhǎng)又大的產(chǎn)品則需要極其高超的技術(shù)。旋壓工藝進(jìn)行的操作需要憑感覺，所以成形產(chǎn)品顯露個(gè)性。無論是多么熟練的大師級(jí)技工，當(dāng)身體狀態(tài)不好時(shí)，都不可避免會(huì)對(duì)產(chǎn)品的成形效果產(chǎn)生影響。
03、敢于嘗試和挑戰(zhàn)，產(chǎn)品就是最好的廣告
我并不覺得我們的工作內(nèi)容有什么特別。只是很多其他公司不想或不愿承接的業(yè)務(wù)，敝司都率先進(jìn)行了嘗試和挑戰(zhàn)。而且一旦承接下某項(xiàng)業(yè)務(wù)，不管有多么困難也一定會(huì)圓滿完成。以遵守交貨期為例，就算實(shí)際加工作業(yè)并不像接訂單時(shí)所想的程序那樣順利推進(jìn)，敝司也絕不會(huì)延期交貨。有些新客戶會(huì)對(duì)我們提交的報(bào)價(jià)單上的昂貴價(jià)格表示驚訝。但是我們很自信向客戶提供的產(chǎn)品絕對(duì)具有與此相當(dāng)?shù)膬r(jià)值。實(shí)際上過去也遇到過向報(bào)價(jià)較低的同行下了訂單之后，卻又因產(chǎn)品質(zhì)量差而再次來敝司訂貨的客戶。
另外，當(dāng)坯料材質(zhì)為稀有金屬時(shí)，不僅加工困難，而且材料成本高昂。一般的金屬加工廠會(huì)考慮加工失敗時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)而選擇放棄，而敝司為了積累經(jīng)驗(yàn)總是很積極地承接此類業(yè)務(wù)。敝司沒有營(yíng)銷人員，這是因?yàn)槲覀冋J(rèn)為只要能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，產(chǎn)品本身就是最好的廣告。
04、手藝傳承，離不開經(jīng)驗(yàn)積累
前陣子敝司資格最老的大師級(jí)技工退休了。但是他的技術(shù)傳給了20、30、40等各個(gè)年齡層的技工，可以說技術(shù)被很好的傳承了下來。敝司從來都沒有什么旋壓加工的作業(yè)手冊(cè)。因?yàn)楹芏嗉?xì)節(jié)都要靠人的感覺，無法用語言來進(jìn)行說明。新員工都是在和前輩員工一起工作的過程中，學(xué)到了老員工的很多經(jīng)驗(yàn)。從新員工到成為能獨(dú)當(dāng)一面的技工最少需要10年的時(shí)間。根據(jù)不同的金屬類型和形狀，施壓的方法也各不相同，只能通過在各種加工現(xiàn)場(chǎng)勤勤懇懇地工作、慢慢積累來掌握技術(shù)。
05、享受制作過程本身
旋壓加工是從思考如何才能制作出客戶所委托的產(chǎn)品形狀開始的。我們不但自己制作模具，所有的趕棒也是自己加工制作的。挑戰(zhàn)過去從沒有人做過的東西、和那些被認(rèn)為是旋壓工藝條件下無法加工的產(chǎn)品都會(huì)讓人感到工作的價(jià)值。以前曾有客戶委托我們塑形加工頭部很細(xì)的飲料罐。雖然在旋壓工藝條件下可以進(jìn)行成形加工，但因?yàn)槟＞叩念^部直徑很小，成形后無法將板坯從模具上取下來成了一大問題。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，為了讓產(chǎn)品成形后可以分解以便從模具上取下，我們采用預(yù)先將模具切割分段，成形加工時(shí)將模具連接起來使用的方法解決了這一問題。我們不僅僅滿足于旋壓加工技術(shù)，還致力于研究產(chǎn)品制造工藝，并對(duì)加工工具進(jìn)行改良，用心體驗(yàn)并享受制作這個(gè)過程本身。
北嶋拉深制作所的代表作品
九輪塔
八角堂擬寶珠 φ1700
澳大利亞墨爾本的掛鐘φ3500
長(zhǎng)崎縣棒球場(chǎng)頭盔3950×2750×2800
據(jù)說在日本約有400家做旋壓加工的公司，他們的規(guī)模都在10人左右。雖然他們的規(guī)模都很小，然而旋壓加工也是用于制造小品種的機(jī)加工制品必不可少的技術(shù)之一。它也被認(rèn)為是奠定日本精密制造業(yè)的基石之一。
圖片來源于JAXA，使用精密旋壓工藝制造的H-IIA 火箭鼻錐體
大阪（也是唯一）一家旋壓公司使用旋壓工藝制作鈸（樂器）
另一家在大阪的旋壓公司也用此工藝來制作藝術(shù)品，上圖中的花瓶特意保留了旋壓工藝產(chǎn)生的紋路來凸顯金屬質(zhì)感。
怎么樣？看完這篇文章對(duì)這家公司有什么看法？
旋壓-Metal Spinning
旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾擠等工藝特點(diǎn)的少無切削加的先進(jìn)工藝，將金屬筒坯、平板毛坯或預(yù)制坯用尾頂頂緊在旋壓機(jī)芯模上，由主軸帶動(dòng)芯棒和坯料旋轉(zhuǎn)，同時(shí)旋壓輪從毛坯一側(cè)將材料擠壓在旋轉(zhuǎn)的芯模上，使材料產(chǎn)生逐點(diǎn)連續(xù)的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉(zhuǎn)體零件。
旋壓技術(shù)是一項(xiàng)古老的技術(shù)，類似于轉(zhuǎn)動(dòng)陶輪制作泥胎，分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成形，既改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成形。
現(xiàn)代化的旋壓技術(shù)起源于20世紀(jì)50年代的軍工行業(yè)，然后擴(kuò)散到民用行業(yè)，應(yīng)用非常廣泛。旋壓可以完成各種復(fù)雜鈑金零件，是一種特殊成形方法，完成拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等加工。
和沖壓相比，旋壓是一種效率較低的加工方式，但是模具簡(jiǎn)單，通過編程，能夠生產(chǎn)小批量多品種、形狀復(fù)雜，負(fù)荷大的受力金屬零部件，而一旦一些類似于封頭的旋壓件的產(chǎn)量巨大，則往往采用開模拉深沖壓的方式來代替提升效率。
旋壓的適用范圍很廣，適合汽車、軍工、潛水運(yùn)動(dòng)、天然氣、照明、機(jī)械制造、家電、化工、風(fēng)力、航空航天、石油、天然氣、軌道交通、道路建設(shè)、廣告、金屬加工、樂器、廚具、酒店用品等行業(yè)，用來生產(chǎn)如下零部件：
汽車/摩托車/卡車/客車車輪、輪輻、輪輞鎖面、軌道車輛車輪、天然氣罐、CNG罐、工業(yè)氣體瓶、蓄電池、運(yùn)輸和存儲(chǔ)工具、滅火器、反光杯、風(fēng)機(jī)部件、烹飪鍋、分離器部件、罐底、封頭、燃料容器、傳動(dòng)軸、圓柱形管件、精密管、液壓缸、離合器支架、轉(zhuǎn)換器外殼、空心軸、制動(dòng)活塞、多V型皮帶輪、飛輪起動(dòng)齒輪、帶密封環(huán)槽的驅(qū)動(dòng)部件、交通信號(hào)燈桿、旗桿、精密鋁合金桿件、道口桿、有凹槽的空心軸等。
一般來說，高端車用鍛造輪轂，又輕巧，又堅(jiān)固，但是成本高，低端車用鑄造輪轂，近些年鑄造+旋壓的工藝方式生產(chǎn)的輪轂質(zhì)量介于二者之間，獲得越來越廣泛的應(yīng)用，秦皇島中信戴卡的鋁輪轂和河南長(zhǎng)葛市的德威集團(tuán)的鎂輪轂供不應(yīng)求。
旋壓行業(yè)有哪些企業(yè)值得關(guān)注?
旋壓設(shè)備國(guó)內(nèi)外的廠家很多，加工的零件大小尺寸也不一樣，很難一一介紹。就技術(shù)先進(jìn)性而言，德國(guó)、日本、西班牙、美國(guó)的旋壓設(shè)備處于領(lǐng)先地位，中國(guó)本土的旋壓設(shè)備企業(yè)也比較多。MFC介紹幾家代表性企業(yè)，供有興趣的企業(yè)自行按圖索驥。
最知名的企業(yè)是德國(guó)的萊菲爾德LEIFELD公司，在中國(guó)有子公司勒菲機(jī)械貿(mào)易公司。該公司的產(chǎn)品線齊全，有SC系列旋壓圓形毛坯，EN系列收口機(jī)、WSC系列鑄造/鍛造旋壓輪轂、ST…RS系列生產(chǎn)卡車輪輻、輪輞鎖面、ST系列強(qiáng)力旋壓高精度空心管件(能旋壓超過10米的工件，管壁厚度減少90%）、FFC系列生產(chǎn)高精度驅(qū)動(dòng)部件（離合器支架、活塞部件、空心軸、轉(zhuǎn)換器外殼）、PFC系列制造多V型皮帶輪等、KSA系列生產(chǎn)精密封環(huán)槽和制動(dòng)活塞、AFPM系列整合收口和旋壓技術(shù)生產(chǎn)桿類部件。
西班牙的DENN公司，是和Leifeld同級(jí)別的公司，產(chǎn)品系列全。2012年成立了恩旋壓設(shè)備（揚(yáng)州）有限公司，是西班牙INDUSTRIAS PUIGJIANER S.A與江蘇金鑫電器有限公司出資成立的合資公司，是DENN創(chuàng)立百年以來，首次在西班牙境外設(shè)立的工廠，利用DENN技術(shù)，制造和銷售用于汽車行業(yè)的輪轂旋壓機(jī)，獨(dú)家代理DENN品牌的全系列旋壓機(jī)，提供國(guó)內(nèi)DENN用戶的售后和技術(shù)服務(wù)。
其他的還有德國(guó)的Abacus Macshinenbau GmbH（）、WF MAschinenbau und Blechformtechnik GmbH&Co.KG（），這兩家公司規(guī)模稍小，產(chǎn)品也很有特色。意大利的旋壓設(shè)備也較多，有Girardi公司（）和GiOTTO公司（這些公司MFC《金屬板材成形》雜志在歐洲展會(huì)接觸過，個(gè)別在中國(guó)找過代理，但是沒有做出影響力，中文世界幾乎查不到他們的消息，MFC分享過來供業(yè)內(nèi)人士進(jìn)一步了解。
MJC工程技術(shù)股份有限公司（中國(guó)代理）是美國(guó)大型旋壓設(shè)備研發(fā)制造公司，生產(chǎn)的數(shù)百臺(tái)數(shù)控金屬旋壓成型機(jī)器設(shè)備被廣泛地應(yīng)用在航空航天和汽車等行業(yè)。該公司生產(chǎn)鋁輪轂?zāi)脲憴C(jī)、WSV鋁輪轂旋壓機(jī) 、WS鋼輪輻旋壓機(jī)、鋼輪轂全自動(dòng)生產(chǎn)線、OSC鋼瓶收口機(jī)、SPT內(nèi)膽旋壓機(jī)、FF強(qiáng)力旋壓機(jī)、SP碟形桶形旋壓機(jī)、PV立式金屬成形旋壓機(jī)、SpinCAD編程軟件、機(jī)器人上下料系統(tǒng)。據(jù)稱該公司的某些軍工級(jí)設(shè)備一直限制出口中國(guó)，直到幾年前才逐漸解禁。
日本有大東旋壓株式會(huì)社（也是一家品類齊全的專業(yè)旋壓設(shè)備生產(chǎn)商。
此外還有NIHON SPINDLE 公司生產(chǎn)管材、輪轂、剪旋壓機(jī)等、（公司（生產(chǎn)管類旋壓機(jī)，生產(chǎn)規(guī)模較小。
國(guó)產(chǎn)的旋壓設(shè)備進(jìn)步很快，民用數(shù)控的旋壓機(jī)正在廣泛被接受。國(guó)產(chǎn)的旋壓設(shè)備商知名的有中國(guó)航空制造技術(shù)研究院（生產(chǎn)大型軍工航天用的旋壓機(jī)）、廣東博賽數(shù)控機(jī)床有限公司、揚(yáng)州中博旋壓技術(shù)研究所有限公司、中山柏睿數(shù)控設(shè)備有限公司、佛山市巨力數(shù)控機(jī)械科技有限公司、臺(tái)州博翔旋壓機(jī)床有限公司、無錫市東陽旋壓設(shè)備有限公司（原無錫市前洲東陽設(shè)備廠）專業(yè)制造封頭旋壓機(jī)組：壓鼓機(jī)、扳（翻）邊機(jī)、切邊機(jī)。型式有德式T字型和意大利式一字型。
關(guān)于本文提到的設(shè)備和視頻，MFC《金屬板材成形》的官網(wǎng)或者公共賬號(hào)：mfc-home和mfc-home2有大量信息，歡迎關(guān)注。
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