歡迎光臨錦工風(fēng)機官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風(fēng)機，羅茨風(fēng)機，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機，星型供料器，氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。1.2 編寫修訂依據(jù)HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)德國AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2 檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期（見表1）表 1 檢修周期 月檢修類別小 修大 修檢修周期3～636根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。2.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修項目2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。2.2.1.3 清理油箱過濾器和進、出口冷卻水管。2.2.1.4 緊固螺栓。2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。2.2.1.7 清理氣體過濾器。2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統(tǒng)。2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。2.2.2 大修項目2.2.2.1 包括小修項目。2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。2.2.2.5 測量、調(diào)整各部位間隙。2.2.2.6 檢查主、從動轉(zhuǎn)子，必要時進行動、靜平衡試驗和探傷。2.2.2.7 校正機座水平。2.2.2.8 安全閥調(diào)校。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前準(zhǔn)備3.1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。3.2 拆卸與檢查3.2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 機體3.3.1.1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m。3.3.2 轉(zhuǎn)子3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或平衡校驗。3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。表2 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙 mm參數(shù)型號標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）α1α2α3b1b2cdc+dRD-1000.220.260.220.300.300.20~0.250.10~0.150.40RD-125KP0.220.260.220.300.300.30~0.350.10~0.150.50RD-1300.220.260.220.300.300.40~0.450.10~0.150.60RD-1500.220.260.220.350.350.50~0.550.10~0.150.70RD-1400.160.320.170.400.400.30~0.350.15~0.200.55RE-1450.160.320.170.400.400.35~0.400.15~0.200.60RE-1500.160.320.170.430.430.45~0.500.15~0.200.70RE-1900.160.320.170.430.430.55~0.600.15~0.200.80RE-200KP0.160.320.170.430.430.60~0.650.15~0.250.90RE-250P0.170.320.170.400.400.60~0.650.15~0.250.900.320.400.350.530.530.45~0.500.20~0.250.75RF-2450.320.400.350.530.530.55~0.600.20~0.250.85RF-2500.320.400.350.530.530.60~0.650.20~0.250.90RF-2900.320.400.350.530.530.75~0.800.20~0.251.05RF-2950.320.400.350.530.530.80~0.850.20~0.251.10RF-3000.320.400.350.530.530.95~1.000.20~0.251.25RF-3500.320.400.350.530.530.95~1.000.20~0.251.25RG-3500.320.700.360.800.800.85~0.900.25~0.301.20RG-400P0.320.700.360.800.800.95~1.000.25~0.301.30RG-4500.320.700.360.800.800.95~1.000.25~0.301.30RG-5000.320.700.360.800.801.15~1.200.25~0.301.50D-360.20~0.500.500.500.45~0.650.40~0.551.20LGA300.20~0.400.450.450.45~0.650.40~0.551.20LGA400.20~0.400.450.450.45~0.650.40~0.551.20LGA600.30~0.490.500.500.45~0.650.40~0.551.20LGA800.30~0.490.500.500.45~0.650.40~0.551.20YP-1110.45~0.550.550.550.63~0.870.38~0.461.33N6060G0.42~0.770.550.550.65~0.800.35~0.451.25表3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙 mm參數(shù)型號標(biāo)準(zhǔn)間隙A1A2A3B1B2B3B4CDC+DGM35SGM90SGM150SGM130錦工-73LSR-73SR-830.25~0.300.30~0.350.35~0.400.25~0.300.500.350.400.20~0.250.2~0.250.25~0.300.25~0.300.3750.3750.600.150.300.400.350.500.150.200.450.500.650.650.750.700.800.600.801.021.001.250.851.003.3.4 軸3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶3.3.5.1 聯(lián)軸器a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表4。表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm聯(lián)軸器最大外圓直徑106～～～350軸向間隙2～42～44～63.3.5.2 V形皮帶a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到δ=0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。3.3.6 軸承3.3.6.1 滾動軸承a. 滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。b. 滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。3.3.6.2 滑動軸承a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。b. 軸承頂間隙見表6。表6 軸承頂間隙 mm軸 頸軸承頂間隙軸頸軸承頂間隙30～5050～800.06～0.080.08～0.1280～～1600.12～0.160.16～0.20c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2。d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上。3.3.7 密封裝置3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。3.3.8 同步齒輪3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。表7 側(cè)間隙 mm中心距＜5050～8080～～～～～800側(cè)間隙0.0860.1050.130.170.210.260.344 試車與驗收4.1 試車前準(zhǔn)備4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。4.1.2 點動電機，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計的刻度線。4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異?，F(xiàn)象。4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確、好用。4.2 試車4.2.1 無負(fù)荷運轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運轉(zhuǎn)4h，試車24h。4.2.2 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)》。4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。4.2.5 軸封部位應(yīng)無泄漏。4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。4.3 驗收4.3.1 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)需要。4.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。5 維護與故障處理5.1 日常維護5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。5.1.9 定時檢查電機負(fù)荷。5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。5.1.11 定期巡檢并做記錄。5.2 常見故障與處理（見表8）表8 常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1風(fēng)量波動或不足1.過濾器網(wǎng)眼堵塞2.間隙增大3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠4.管道法蘭漏氣5.軸封裝置漏氣6.安全閥漏氣1.更換或清洗過濾器2.校對間隙3.調(diào)整或更換皮帶4.更換襯墊5.修理或更換6.研磨或更換2電機過載1.過濾器網(wǎng)眼堵塞2.管路壓力損失增大3.葉輪與墻板接觸1.更換或清洗過濾器2.校對進出口壓力3.增大調(diào)整側(cè)間隙3過熱1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電機軸不同心3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小5.軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙6.滾動軸承損壞、滾子支架破損7.壓力比增大8.葉輪與墻板接觸1.添放或更換潤滑油2.找正使兩軸同心3.刮研軸瓦4.調(diào)整間隙5.調(diào)整壓蓋襯墊6.更換軸承7.檢查進出口壓力8.增大側(cè)隙4敲擊1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)2.裝配不良3.不正常的壓力上升4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷1.按規(guī)定位置校正2.重新裝配3.檢查壓力上升的原因4.更新齒輪5軸損傷超負(fù)荷換油6軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞1.潤滑不好2.潤滑油量不足1.更換潤滑油2.添加潤滑油，更換軸承齒輪7密封泄漏1.密封環(huán)與軸套不同心2.軸彎曲3.機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損4.密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物5.轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙6.軸承其間隙超差7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計不符1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正2.調(diào)直軸3.修理或更換4.清洗5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器6.調(diào)整間隙，更換軸承7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
11月25日羅茨鼓風(fēng)機廠家報道 羅茨風(fēng)機45度角間隙圖@新聞資訊 產(chǎn)品簡介 羅茨風(fēng)機屬容積式風(fēng)機，葉輪端面、風(fēng)機前后端蓋。原理是利用兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，廣泛應(yīng)用于水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧、污水處理曝氣、水泥輸送，更適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓系統(tǒng)，也可用作真空泵等。
羅茨風(fēng)機由：機殼、墻板、葉輪、油箱、消聲器五大部分組成。
機殼：主要起到支撐（墻板、葉輪、消聲器）和固定的作用。
墻板：主要用來連接機殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉(zhuǎn)，以及起到端面密封的效果。
葉輪：是羅茨風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)等很多優(yōu)點，已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機。
油箱：主要用于存放用來潤滑齒輪及軸承的潤滑油。
消聲器：用來減小羅茨風(fēng)機的進、出時由于氣流脈動產(chǎn)生的噪音。
工作原理
羅茨風(fēng)機是容積式風(fēng)機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉(zhuǎn)動，由于每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡(luò)線，每個葉輪的三個葉片是完全相同的，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就較大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數(shù)控設(shè)備，保證了兩個葉輪在中心距不變情況下，不管兩個葉輪旋轉(zhuǎn)到什么位置，都能保持一定的極小間隙，從而保證氣體的泄露在允許范圍內(nèi)。
兩個葉輪相向轉(zhuǎn)動，由于葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間的間隙極小，從而使進氣口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下進入進氣腔，然后，每個葉輪的其中兩個葉片與墻板、機殼構(gòu)成了一個密封腔，進氣腔的空氣在葉輪轉(zhuǎn)動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內(nèi)的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，這樣連續(xù)不停的運轉(zhuǎn)，空氣就源源不斷地從進氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風(fēng)機的整個工作過程。
羅茨鼓風(fēng)機由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)，所以風(fēng)機振動小，噪聲低。
羅茨鼓風(fēng)機的葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。
羅茨鼓風(fēng)機容積利用率大，容積效率高，且結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方式靈活多變。
機種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要。
1、輸送介質(zhì)的進汽溫度通常不得大于 40℃。
2、介質(zhì)中微粒的含量不得超過 100mg/m3，微粒最大尺寸不得超過最小工作間隙的一半。
3、運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于 95℃，潤滑油溫度不高于 65℃。
4、使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍。
5、高壓羅茨鼓風(fēng)機葉輪與機殼、葉輪與側(cè)板、葉輪與葉輪間隙在出廠時已調(diào)好，重新裝配時要保證該間隙。
6、高壓羅茨鼓風(fēng)機運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條紅線之間。
7、檢查進出口聯(lián)接部位有無忘記緊固的地方，配管的支承件是否完備。需用冷卻水的鼓風(fēng)機、真空泵要檢查冷卻水的安裝是否符合要求。
羅茨鼓風(fēng)機按照其工作方式的不同可以粗略分為單級與雙級之分，其中只有一個壓縮級的鼓風(fēng)機，我們稱之為單級鼓風(fēng)機，而將兩臺單級鼓風(fēng)機串聯(lián)起來，對氣體連續(xù)進行兩次壓縮的鼓風(fēng)機我們稱之為雙級鼓風(fēng)機。
按葉輪頭數(shù)分：兩葉羅茨鼓風(fēng)機和三葉羅茨鼓風(fēng)機；
按用途分：立窯鼓風(fēng)機、氣化鼓風(fēng)機、曝氣鼓風(fēng)機等；
按介質(zhì)種類分：空氣鼓風(fēng)機、煤氣鼓風(fēng)機、氫氣鼓風(fēng)機、二氧化硫鼓風(fēng)機等；
按傳動方式分：直聯(lián)鼓風(fēng)機和帶聯(lián)鼓風(fēng)機等；
按冷卻方式分：空冷鼓風(fēng)機、水冷鼓風(fēng)機和逆流冷卻鼓風(fēng)機等；
按結(jié)構(gòu)型式分：立式鼓風(fēng)機、臥式鼓風(fēng)機、豎軸式鼓風(fēng)機、密集成組鼓風(fēng)機等；
按密封型式分：迷宮密封、漲圈密封、填料密封和機械密封等各種型式的鼓風(fēng)機。
羅茨風(fēng)機由于是高速運轉(zhuǎn)的機器，所以會產(chǎn)生震動，又由于其內(nèi)部空氣的脈動左右，也加大了羅茨風(fēng)機的震動，所以羅茨風(fēng)機的安裝時需要固定在地面上的。 [3] 根據(jù)風(fēng)機型號不同，在地面按風(fēng)機尺寸在對應(yīng)的位置挖150*150mm見方300mm深的方坑，并埋入地腳螺栓，然后通過螺栓，螺母把風(fēng)機連接起來，最后在方坑中填滿水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母擰緊，是風(fēng)機底座和混凝土牢牢連接在一起，這樣就可以減小羅茨風(fēng)機在運轉(zhuǎn)中的震動位移，提高了設(shè)備的運行安全性，并且由于減小了震動，從而也較大延長了風(fēng)機的使用壽命。
羅茨風(fēng)機斜齒輪拆卸方法以及齒輪安裝方法注意事項：
1、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷和燙傷。
2、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災(zāi)和中毒等事故。
3、根據(jù)進排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。
4、風(fēng)機安裝時，應(yīng)察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、風(fēng)機室外配置時，應(yīng)設(shè)置防雨棚。
6、風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40℃時，應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機使用壽命。
7、當(dāng)輸送空氣沼氣天然氣等介質(zhì)，其含塵量一般不應(yīng)超過100mg/m3。
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。
3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。
5、鼓風(fēng)機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來配合要求。
7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。
8、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。
9、鼓風(fēng)機大修建議由專業(yè)維修人員進行檢修。
1、開機前檢查：
?。?）檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。
?。?）檢查潤滑狀況，使油面處于油標(biāo)中心位置。
?。?）檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。
?。?）檢查電源的電壓和頻率；
?。?）檢查各儀表是否正常，如有異常及時通知維修人員更換。
（6）將管道上的主閥門、需要運行的風(fēng)機出口閥門打開，其它未運行的風(fēng)機出口閥門處于“關(guān)閉”狀態(tài)，避免風(fēng)機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，機器受損。
2、開機中檢查：
?。?）如果需要風(fēng)機運行“工頻”時，則只需要把電控箱上相應(yīng)的鼓風(fēng)機開關(guān)撥至“工頻”檔，然后按下“啟動”按鈕即可，其他風(fēng)機的開關(guān)和變頻器的開關(guān)撥至“停止”，注意在按下“啟動” 按鈕之前一定要檢查一下運行的風(fēng)機出口閥門是否打開，按下的“啟動” 按鈕的風(fēng)機與實際運行的風(fēng)機是否一致。
?。?）如果需要風(fēng)機運行“變頻”時，把變頻器的開關(guān)撥至“啟動”按鈕，然后把電控箱上相應(yīng)的鼓風(fēng)機開關(guān)撥至“變頻”檔后即可，注意其他風(fēng)機的開關(guān)處于“停止”，在把開關(guān)撥至“變頻”檔之前一定要檢查一下運行的風(fēng)機出口閥門是否打開，按下的“變頻” 按鈕的風(fēng)機與實際運行的風(fēng)機是否一致。
?。?）待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后（一般需要1分鐘時間），然后將排氣閥慢慢的關(guān)閉，以免由于關(guān)閉過快，造成風(fēng)機瞬時電流過大燒壞電機。
3、運行中檢查：
?。?）調(diào)節(jié)接觸氧化池的進風(fēng)口閥門，使之均勻曝氣；
?。?）溶解氧控制在2～4mg/L（通過溶氧儀讀出）。
?。?）運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況，運行10～20分鐘可自行消失。
?。?）流量大小不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整。該風(fēng)機是容積形壓縮機，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來改變流量和軸功率；
?。?）壓力表開關(guān)處于常閉狀態(tài)，如需測定壓力時可將壓力表開關(guān)打開。
（6）同一機型噪音也有差異，因為風(fēng)機在機械室內(nèi)的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。
4、關(guān)機檢查：
?。?）慢慢打開“排氣閥” 至全開。
（2）按下電控箱上的“停止”按鈕。
1、應(yīng)對風(fēng)機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。
2、為了保證鼓風(fēng)機安全運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負(fù)荷。
3、檢查鼓風(fēng)機與電動機的找中、找正質(zhì)量。
4、檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。
5、向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中，潤滑油牌號為N220的中負(fù)荷工作齒輪油。
6、檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。
7、在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應(yīng)安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用的安全。
8、全部打開鼓風(fēng)機進、排氣口閥門，盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和磨擦等現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常情況下，方可啟動風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)使用。
9、鼓風(fēng)機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)
?、判掳惭b或大修后的風(fēng)機都應(yīng)經(jīng)過空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。
?、屏_茨鼓風(fēng)機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉(zhuǎn)。
?、菦]有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。
?、瓤肇?fù)荷運行30分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，進行檢查排除后仍需做空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。
10、鼓風(fēng)機正常帶負(fù)荷持續(xù)運轉(zhuǎn)
⑴要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負(fù)荷直至額定負(fù)荷，不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷。
⑵所謂額定負(fù)荷，系指進、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標(biāo)定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負(fù)荷。
?、秋L(fēng)機正常工作中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進、排氣口閥門，應(yīng)注意定期觀察壓力情況，超負(fù)荷時安全閥是否動作排氣，否則應(yīng)及時調(diào)整安全閥，不準(zhǔn)超負(fù)荷運行。
⑷由于羅茨鼓風(fēng)機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風(fēng)機的進氣口（改變了進氣口的溫度），否則必將影響機器的安全，如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施。
?、梢?jīng)常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量?？刹捎米詣幼⑷霛櫥偷姆绞剑M行羅茨風(fēng)機的設(shè)備保養(yǎng)，如圖所示：
11、停車鼓風(fēng)機不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車，必須逐步卸負(fù)荷后再停車，以免損壞機器，關(guān)于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細(xì)則。
12、 鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點要著重注意。
常見問題
1、葉輪與葉輪摩擦
?、?葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過?。?/p>
?、?齒輪磨損，造成側(cè)隙大；
?、?齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；
⑷ 軸承磨損致使游隙增大。
?、?清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；
?、?調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；
⑶ 重新裝配齒輪，保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%；
⑷ 更換軸承；
2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼
⑴ 安裝間隙不正確；
⑵ 運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；
?、?運轉(zhuǎn)溫度過高；
?、?機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；
?、?軸承軸向定位不佳。
?、胖匦抡{(diào)整間隙；
?、撇槌龀d原因，將壓力降到規(guī)定值；
?、菣z查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；
?、日{(diào)整葉輪與墻板間隙，并使用風(fēng)機專用游隙軸承。
3、溫度過高
⑴ 油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟；
?、?過濾器或消聲器堵塞；
?、?壓力高于規(guī)定值；
?、?葉輪過度磨損，間隙大；
?、?通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高；
?、?運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。
?、?降低油位或挾油；
⑵ 清除堵物；
?、?降低通過鼓風(fēng)機的壓差；
?、?修復(fù)間隙；
?、?開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；
?、?加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
4、流量不足
?、?進口過濾堵塞；
?、?葉輪磨損，間隙增大得太多；
⑶ 皮帶打滑；
?、?進口壓力損失大；
⑸ 管道造成通風(fēng)泄漏。
?、?清除過濾器的灰塵和堵塞物；
?、?修復(fù)間隙；
?、?拉緊皮帶并增加根數(shù)；
?、?調(diào)整進口壓力達(dá)到規(guī)定值；
?、?檢查并修復(fù)管道。
5、漏油或油泄漏到機殼中
⑴ 油箱位大高，由排油口漏出；
?、?密封磨損，造成軸端漏油；
?、?壓力高于規(guī)定值；
?、?墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。
⑴ 降低油位；
?、?更換密封；
?、?疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；
6、異常振動和噪聲立即停車
?、?滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
?、?齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
?、?由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；
?、?由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
?、?由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；
⑹ 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
?、说啬_螺栓及其他緊固件松動。
?、?更換軸承或軸承座；
?、?重裝齒輪并確保側(cè)隙；
?、?清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；
?、?檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；
?、?檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；
⑹ 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；
⑺ 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
7、電機超載
?、?與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；
?、?與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；
?、?進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；
?、?轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦（卡?。?；
?、?油位太高；
⑹ 窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。
⑴ 降低壓力到規(guī)定值；
⑵ 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速；
?、?清除障礙物；
?、?立即停機，檢查原因；
⑸ 將油位調(diào)到正確位置；
?、?檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
8、壓力不足
?。?）由于風(fēng)機長期運行，可能是皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速降低；
?。?）可能是設(shè)備出廠前對壓力的校準(zhǔn)不準(zhǔn)確；
?。?）可能客戶要求不清晰，出現(xiàn)加工錯誤；
（4）管道有泄漏；
（5）放風(fēng)閥設(shè)置的過大；
?。?）安全閥的安全壓力設(shè)置的過低；
注意事項
泵腔防腐保護
金屬腐蝕的形態(tài)，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在風(fēng)機的全部表面，后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。特別是石油、化工行業(yè)以及海洋大氣環(huán)境尤為突出。
針對羅茨風(fēng)機腐蝕的問題，更換設(shè)備部件是企業(yè)通常采用的方法，但設(shè)備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響，普遍價值高，例如搪玻璃設(shè)備、聚四氟部件、鈦材等高值金屬材料等。采用高分子復(fù)合材料實施表面有機涂層防腐是有效的防腐蝕措施之一，當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用較為成熟的有福世藍(lán)系列。表面粘涂保護可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護涂層，其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復(fù)效果好的特點。
轉(zhuǎn)子軸鍵槽損傷
因為受設(shè)備運行環(huán)境等因素的影響，羅茨風(fēng)機經(jīng)常出現(xiàn)軸頭、鍵槽磨損損壞現(xiàn)象，問題出現(xiàn)后，按照傳統(tǒng)方法要補焊或刷鍍后機加工修復(fù)。但是補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，容易出現(xiàn)彎曲或斷裂；電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。而且以上方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。
采用高分子復(fù)合材料，可免機加工快速有效修復(fù)軸承室磨損。既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設(shè)備的沖擊震動，并且可使配合面100%接觸，避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。
殼體裂紋治理
羅茨風(fēng)機部件因鑄造、加工缺陷或內(nèi)應(yīng)力、超負(fù)荷運行等原因經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象，常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接。焊接常常會導(dǎo)致零件產(chǎn)生熱變形或熱應(yīng)力，特別是薄壁件，而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料。還有一些易于發(fā)生爆炸危險的場合，如石化行業(yè)等，更不易采用焊接修復(fù)方法。
油封漏油
由于羅茨風(fēng)機運行過程中滲油嚴(yán)重，給安全生產(chǎn)帶來眾多弊端，傳統(tǒng)方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結(jié)合面，在設(shè)備運行中想要實現(xiàn)有效的治理，傳統(tǒng)方法不可能實現(xiàn)。邁特雷超級密封劑&潤滑劑，具有超強的自潤滑性能，減小嚙合部位的間隙，有效緩解設(shè)備噪音及動密封部位的滲漏油問題。超級潤滑劑是一種油品添加劑，不會對油品造成污染或使油品變質(zhì)，在不停機情況下給企業(yè)解決了生產(chǎn)中的安全隱患，為企業(yè)節(jié)約了高額的維修或更換成本。
溫度過高處理辦法
⑴ 油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟；
⑵ 過濾器或消聲器堵塞；
?、?壓力高于規(guī)定值；
⑷ 葉輪過度磨損，間隙大；
?、?通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高；
?、?運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。
⑴ 降低油位或重新加注牌號正確的；
⑵ 清除堵物；
?、?降低通過鼓風(fēng)機的壓差；
?、?修復(fù)間隙；
?、?開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；
⑹ 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓是不受風(fēng)機轉(zhuǎn)速限制的，不論轉(zhuǎn)速變化如何其風(fēng)壓可以保持不變。而風(fēng)量則與風(fēng)機轉(zhuǎn)速成正比的，即Q=KN
Q：表示風(fēng)量 N：表示風(fēng)機轉(zhuǎn)速 K：為系數(shù)
從公式可知，風(fēng)量調(diào)節(jié)，完全由變頻器改變電機頻率達(dá)到無級變速，起到調(diào)節(jié)風(fēng)量的效果。根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用工藝風(fēng)機的最低頻15HZ，通常在35HZ左右，有個別時刻50HZ滿風(fēng)量運行，由于立窯工藝基本是一致的，因此在不同的立窯風(fēng)量調(diào)節(jié)量是基本相同的，凡立窯應(yīng)用變頻技術(shù)都可以獲40%左右的節(jié)能效果。
羅茨鼓風(fēng)機個恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其節(jié)電率與轉(zhuǎn)速降成正比即N%=△N%，雖然不同于一般風(fēng)機、水泵節(jié)電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續(xù)24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節(jié)電潛力大，節(jié)電費用高。
羅茨鼓風(fēng)機進行技術(shù)改造后，改變了過去以調(diào)節(jié)出口（進口）閥門開度方式來調(diào)節(jié)風(fēng)壓或風(fēng)量的生產(chǎn)方式，勞動強度減輕，調(diào)節(jié)的及時性好，提高了產(chǎn)品的合格率，單耗明顯下降。
羅茨風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于是否經(jīng)常正確地維護和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故苗子，如果長時間的不使用三葉羅茨風(fēng)機，就要切斷其機體上的所有電源，把其放置在一個通風(fēng)干燥的地方，這樣就可以有效地避免機體在長期的不使用中而產(chǎn)生的生銹等現(xiàn)象。此外在羅茨風(fēng)機的使用過程中要定期對其進行上油，只有這樣才能最大限度地保證三葉羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)的靈活性。
除了這樣做之外，平時還要注意以下幾點：
1. 檢查羅茨風(fēng)機各部位的緊固情況及定位銷是否松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)抓緊固定。
2. 風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。防止機體內(nèi)部有滲油現(xiàn)象。
3.拆卸機器時應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記與方向，以保證裝配且能保持原來的配合要求。
4.羅茨風(fēng)機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的變化，借以判斷機器是否運行正常。
5. 在正常條件情況下要求機組運行1000 小時必須更換潤滑油。 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽羅茨鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。
6. 新機器或大修后的羅茨風(fēng)機，按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。日常保養(yǎng)很重要，小故障必須修復(fù)后再投入使用。
關(guān)鍵錦工：羅茨風(fēng)機45度角間隙圖@新聞資訊 羅茨風(fēng)機間隙圖 羅茨風(fēng)機
原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機的原理及維修要領(lǐng)
一、 工作原理
羅茨風(fēng)機是容積式鼓風(fēng)機的一種，它由一個近似橢圓形的機殼與兩塊墻板包容成一個氣缸（機殼上有進氣口和出氣口）一對彼此相互“嚙合”（因為有間隙，實際上并不接觸）的葉輪，通過同步齒輪傳動以等速反向旋轉(zhuǎn)，借助兩葉輪的“嚙合”使進氣口與出氣口相互隔開；在旋轉(zhuǎn)過程中將氣缸容積內(nèi)的氣體從進氣口推移到出氣口。
二、 裝配間隙
羅茨風(fēng)機的葉輪與葉輪之間及葉輪與機體之間存在相對運動，處于非接觸狀態(tài)，必須有合適的工作間隙，才能保證既有密封作用又能使風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。
裝配間隙系20℃時的理論靜態(tài)間隙值。其能保證在額定工況下滿足動態(tài)時所需之工作間隙。為此，裝配間隙乃是保證風(fēng)機性能和安全運用的重要因素。每臺羅茨風(fēng)機出廠時，皆已對裝配間隙進行調(diào)整，用戶不得隨意變動。具體間隙值見下表：
羅茨鼓風(fēng)機的裝配間隙表 單位：mm
三、 間隙調(diào)整
1、間隙1的調(diào)整：
擰松齒圈與齒轂緊固螺栓拆下定位圓錐銷，調(diào)節(jié)齒圈與齒轂安裝角度位置。即能達(dá)到調(diào)整間隙δ1之目的。調(diào)好間隙后，必須修正定位銷孔（或另置）后，再以圓錐銷定位。并把緊固螺栓擰緊。調(diào)整1間隙，應(yīng)在葉輪360°旋轉(zhuǎn)中進行。
2、間隙2之調(diào)整
擰松機殼與墻板間的緊固螺栓，并拆下定位圓錐銷，根據(jù)具體情況，高速機殼與墻板之相對位置，以調(diào)整軒輪與機殼之徑向間隙，調(diào)妥后，必須修正定位銷孔（或另置），再以圓錐銷定位。而后用螺栓把殼體與墻板緊固到一起
3、間隙3與4之調(diào)整
在定位端墻板的軸承殼上有緊固螺釘和調(diào)整螺釘，預(yù)使3減小，而4增大，則先旋松緊固螺釘。再旋緊調(diào)整螺釘，此時葉輪向定位端墻板移動，反之，預(yù)使3增大，而4減小，則先旋松調(diào)整螺釘，再旋緊緊固螺釘，此時葉輪向非定位端墻板移動，見圖3，為保證同軸度，須在軸承座法蘭與墻板之間適當(dāng)補充或減少墊片，使它們之間的空隙基本一致，并防止間隙變動如果3符合要求而4不符合要求時，可在機殼和非定位端墻板的結(jié)合面之間增加或減少紙墊。
五、間隙調(diào)整后之要求
間隙調(diào)整后必須進行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。
六、羅茨風(fēng)機維護及檢修
羅茨風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確及經(jīng)常地維護及保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性的維修規(guī)程外，對下述各點要著重注意：
1) 檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
2) 鼓風(fēng)機機體內(nèi)部是否有漏水、漏油現(xiàn)象。
3) 鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4) 注意潤滑及冷卻情況是否正常，注意潤滑的質(zhì)量。經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲。注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行。
5) 鼓風(fēng)機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，籍以判斷機器是否運行正常。
6) 拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，作好記錄，并在零部件上作好標(biāo)記，，以保證裝配后保持原來配合要求。
7) 鼓風(fēng)機的軸承與齒輪采用飛濺潤滑，建議用N68-N150中極壓工業(yè)齒輪油用戶也可自行選用合適的潤滑油，須保證潤滑油與上述潤滑油性能相當(dāng)以利于齒輪與軸承正常運行，油箱中的油量在停車時要保證在油標(biāo)中線以上3—5mm。
潤滑油要定期更換（第一次啟動工作200小時、換第一次油），以后每半年換油。注入新油前應(yīng)用中性煤油把油箱和齒輪清洗干凈。
8) 維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。
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原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機間隙調(diào)整步驟
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅(qū)羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏得了市場好評和認(rèn)可。
好多客戶問羅茨鼓風(fēng)機間隙如何調(diào)整，今天小編就跟大家一塊總結(jié)一下羅茨鼓風(fēng)機間隙調(diào)整的步驟，但是步驟雖然寫的明白，還是建議廣大客戶如遇需調(diào)整間隙的情況盡量返廠調(diào)整間隙。
一．因為羅茨鼓風(fēng)機屬于恒流量風(fēng)機，工作的主參數(shù)是風(fēng)量，輸出的壓力隨管道和負(fù)載的變化而變化，風(fēng)量變化很小。
二．原理：羅茨風(fēng)機是一種容積式動力機械，兩葉輪由一對同步齒輪傳動反向旋轉(zhuǎn)，通過葉輪型面的“嚙合”（葉輪之間有一定的間隙，并不互相接觸）使進氣口和排氣口隔開，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推移到排氣口，被輸送的吸入氣體，在達(dá)到排氣口瞬間，因排出側(cè)高壓氣體的回流而被加壓向系統(tǒng)輸送而做功。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。
三．拆卸1、拆卸中的注意事項（1）所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標(biāo)記，特別是齒輪。（2）不要損傷零部件，尤其是配合表面。（3）所有墊片在拆卸時，都要測定其厚度。（4）拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意避免灰塵污染。（5）應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟鹦豆ぞ摺＃?）剛停用的風(fēng)機必須等待機體及潤滑油冷卻后才能進行拆卸，以免燙傷。
2、拆卸步驟從機組上拆掉所有附件—排放齒輪箱中的油—卸下皮帶輪—卸下齒輪箱及調(diào)整螺釘—卸下齒輪—卸下軸承蓋—卸下機殼兩側(cè)墻板。
四．組裝1、組裝中的注意事項（1）檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應(yīng)特別注意檢查配合部位，若發(fā)現(xiàn)損傷時，應(yīng)進行修復(fù)或更換。（2）軸承應(yīng)清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時，工具、手等都應(yīng)清洗干凈。（3）將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油。（4）密封墊如有破損或失落時，則應(yīng)更換相同厚度、材質(zhì)的墊片。
2、組裝步驟（1）將驅(qū)動側(cè)的墻板（前墻板）安裝到機殼上。（2）將葉輪部由齒輪端裝入機殼內(nèi)。（3）將齒輪端墻板安裝到機殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機殼密封墊。（4）組裝前后軸承。組裝前軸承時，軸承箱內(nèi)應(yīng)填充1/2-1/3軸承空間的潤滑脂。（5）組裝齒輪。（6）將驅(qū)動側(cè)軸承和鎖緊螺母一同裝上，裝上軸承壓蓋。（7）調(diào)整間隙，打入定位銷。（8）裝皮帶輪及其他部件。
五．間隙調(diào)整1、機殼間隙的調(diào)整：是通過機殼與墻板定位銷孔來保證的，因為在拆卸風(fēng)機時，一定不能損壞定位銷孔。葉輪—機殼0.20—0.395
2、葉輪—葉輪間隙的調(diào)整：將葉輪轉(zhuǎn)到間隙示意圖位置，將從動齒輪對準(zhǔn)主動齒輪標(biāo)記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。將葉輪試轉(zhuǎn)一圈，若不能轉(zhuǎn)動，將葉輪回轉(zhuǎn)以使接觸處在上，用銅棒輕輕敲打葉輪間隙部位，使齒輪和軸的錐部配合相對移動，從而達(dá)到調(diào)整葉輪間隙的目的。當(dāng)葉輪—葉輪間隙符合規(guī)定值時，將齒輪鎖緊。葉輪—葉輪0.29—0.34
3、葉輪—墻板軸向間隙調(diào)整：裝配墻板時應(yīng)先保證軸向總間隙C+D（調(diào)整機殼密封墊厚度），再通過前墻板上的四組調(diào)節(jié)螺釘對葉輪軸向位置進行調(diào)整，保證兩端間隙C和D的分配。葉輪—前墻板0.12—0.18葉輪—后墻板0.63—0.69擰調(diào)節(jié)螺栓時，應(yīng)在壓板螺栓寧松的情況下進行，否則會損壞調(diào)節(jié)螺栓。
六．安裝皮帶輪，皮帶。
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