歡迎光臨錦工風(fēng)機官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風(fēng)機，羅茨風(fēng)機，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機，星型供料器，氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
羅茨風(fēng)機壓力過大是什么問題
羅茨風(fēng)機在進行工作的時候，可能會出現(xiàn)一些壓力過大的這種現(xiàn)象，其實一旦壓力過大的話，通過壓力表的數(shù)據(jù)就能夠反饋出來，那么一旦出現(xiàn)了這種情況，我們就要馬上對他們進行檢查，不能夠讓這種設(shè)備在壓力過大的情況下進行工作，要不然的話對設(shè)備肯定都會有一種損傷，為什么羅茨風(fēng)機在工作的時候會出現(xiàn)壓力過大的現(xiàn)象？
原因一：排氣量減少
羅茨風(fēng)機在進行工作的時候，之所以會出現(xiàn)壓力過大的情況，有可能是因為排氣量減少了，有一部分的出口閥門被關(guān)閉了，或者是說有一部分的出口閥門已經(jīng)被關(guān)小了，導(dǎo)致他們可能會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，如果真的是出現(xiàn)這種現(xiàn)象的話，那么我們可以來進行調(diào)整，把這一部分的出口閥門給打開，或者是把這一部分的出口閥門給調(diào)大，總之通過這種方式看一下是否能夠緩解壓力。
原因二：管道某位置或出口堵塞
在羅茨風(fēng)機工作的時候，如果壓力瞬間增大的話，是因為管道某一些位置的出口堵塞，那么基本上建議大家要瞬間停止機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)，因為管道的出口堵塞的話，對于整個設(shè)備而言并不是一個好的現(xiàn)象，要仔細檢查一下這些出口的地方，排除問題之后然后再進行使用，如果長時間都是這樣的話，可能會引起電機的損壞，所以大家在平常的時候一定要注意，避免這些堵塞會對設(shè)備產(chǎn)生影響。
壓力過多大后電機總是負(fù)載
電機對于所有的羅茨風(fēng)機來講，絕對算得上是非常重要的一種動力來源，電機燒壞了也就表明這樣的一種產(chǎn)品設(shè)備已經(jīng)失去了原本的動力系統(tǒng)，這樣的話就會停止工作，不過有的時候羅茨風(fēng)機在進行實際工作的過程當(dāng)中會出現(xiàn)電機燒毀的這種情況，為什么會出現(xiàn)這種情況？
1）如果是超載過載的話，那么肯定也都會出現(xiàn)電機燒毀的這種現(xiàn)象，羅茨風(fēng)機本身適合的一些工況相對來說就已經(jīng)超過了原本的一些額定壓力，導(dǎo)致整個設(shè)備長期處于一種過載的情況之下，電機就會出現(xiàn)燒毀的現(xiàn)象。
2）電機在實際工作的過程當(dāng)中，如果受到了一些外部的侵害，肯定就會出現(xiàn)燒壞的這種現(xiàn)象，如果有水打濕或者是有電線老化的話，那么灰塵肯定進入的特別多，這種情況下就會影響到原本的設(shè)備正常工作。
3）如果在設(shè)備工作的過程當(dāng)中電壓不對的話，有一些電機的額定電壓基本上都是定位在220伏特，有一些電機的額定電壓基本上定位在380伏特，如果我們在使用的時候額定的電壓是220伏特的話，那么，在接電線的時候使用的是380伏特的電壓，基本上電機就會自然損壞。
4）羅茨風(fēng)機在進行實際使用的過程當(dāng)中，可能會出現(xiàn)一些燒毀的情況，如果是燒毀了的話，電機也會出現(xiàn)燒毀的現(xiàn)象，不管是哪個零部件燒毀，基本上會對內(nèi)部的電機產(chǎn)生影響。
羅茨風(fēng)機在污水曝氣中經(jīng)常使用到，污水曝氣風(fēng)機在使用過程中可能會發(fā)現(xiàn)曝氣不足，主要的原因有以下幾點：
1、選型錯誤
如果選型出現(xiàn)了錯誤，壓力不足，沒法實現(xiàn)曝氣是正常現(xiàn)象，比如我們需要壓力為44.1kpa的羅茨風(fēng)機進行曝氣，選型時壓力選小了，出現(xiàn)曝氣不足的現(xiàn)象很正常。
2、曝氣盤阻塞
曝氣盤出現(xiàn)了阻塞現(xiàn)象，污水曝氣時，曝氣盤很容易出現(xiàn)阻塞，如果大半數(shù)量的曝氣盤被阻塞，曝氣不明顯，也會感覺曝不出氣。
3、風(fēng)機故障
羅茨風(fēng)機用的越久，風(fēng)機的各項參數(shù)會出現(xiàn)問題，比如：風(fēng)量不足、壓力不足等，這些都是正常現(xiàn)象，因為羅茨風(fēng)機在使用過程中會出現(xiàn)磨損，所以，羅茨風(fēng)機的參數(shù)用的越久參數(shù)會出現(xiàn)偏差。
4、管路問題
在使用羅茨風(fēng)機時，如果出現(xiàn)了羅茨風(fēng)機的管路問題，如：管道破損泄漏，也會出現(xiàn)壓力不足的情況；再者，如果曝氣管路過長或者彎管過多，也會產(chǎn)生壓力損失。
錦工風(fēng)機專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機，如果您有此方面的需求，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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在我們使用羅茨風(fēng)機的期間，有時候會出現(xiàn)電流過高、電機過載的情況。那么電流過高、電機過載的原因是什么呢？讓我們來分析一下。
1、潤滑油不足
如果羅茨風(fēng)機的潤滑油不足，風(fēng)扇在沒有油的情況下工作，會增加葉輪失效摩擦和齒輪磨損，這樣會增加電機負(fù)載并加速消耗。
2、錯誤操作
在操作時，電流過載也是一個問題。比如，反向安裝止回閥并且閘閥未打開，這種操作可能導(dǎo)致電動機瞬間燃燒。因此我們應(yīng)該在操作期間根據(jù)規(guī)定進行，不要隨便操作造成不必要的麻煩。
3、管道堵塞
由于管道堵塞，風(fēng)扇出口不平穩(wěn)，風(fēng)不熄滅，壓力上升，電機引起超壓過載，從而導(dǎo)致羅茨風(fēng)機電流表上升。
4、風(fēng)扇本身的問題
風(fēng)機廠有自己的質(zhì)量問題，安裝風(fēng)扇時，許多部件的間隙比較差，這將導(dǎo)致額外的摩擦。此外，某些部件可能會損壞，增加電機負(fù)載，保險絲熔斷。
電流過高，羅茨風(fēng)機電機處于過載狀態(tài)，不管是風(fēng)扇本身原因還是操作錯誤。在日常生活中，為了避免羅茨風(fēng)機故障，我們應(yīng)該遵循正確操作。在我們使用過程中，應(yīng)做好對羅茨風(fēng)機的檢查和維護。
原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機零件的清洗要求和排出氣體壓力過高的主要原因
錦工機械給大家介紹一下羅茨風(fēng)機零件的清洗要求和排出氣體壓力過高的主要原因
羅茨風(fēng)機產(chǎn)生雜音的原因：
1.風(fēng)機的安裝位置不正確。
2.羅茨風(fēng)機的啟動壓力過高，導(dǎo)致過熱并損壞羅茨風(fēng)機。
3.在生產(chǎn)過程中，大的磨料顆粒會進入羅茨風(fēng)機，并導(dǎo)致機器磨損。
4.機械故障：組裝不良，導(dǎo)向齒輪和轉(zhuǎn)子位置不在轉(zhuǎn)子之內(nèi)，齒輪因過載或潤滑不足而損壞，軸承磨損。
原因是羅茨風(fēng)機的精度可能會降低或受到嚴(yán)重污染，這可能會在羅茨風(fēng)機運行期間引起異常噪音。
在羅茨風(fēng)機正常運行過程中出現(xiàn)異常噪音后，有必要立即檢查風(fēng)機的啟動壓力是否達到規(guī)定值，并通過電流表檢查風(fēng)機電機的輸入電流，以檢查風(fēng)機電機的輸入電流是高還是低。
羅茨風(fēng)機零件的清洗要求：
1.清洗后的表面應(yīng)潔凈，加工要保持原有的表面光潔度。
2.未經(jīng)清洗的滑動及轉(zhuǎn)動部件，不得使其轉(zhuǎn)動，例如，滾動軸承未清洗不準(zhǔn)強行使其轉(zhuǎn)動，避免損傷滾動軸承的組合件。
3.清洗精加工面時，應(yīng)使用干凈的棉紗、棉布或軟質(zhì)刮具，不得使用紗布、刮刀，也不準(zhǔn)用火焰直接加熱被清洗的表面。
4.清洗后的零件不能立即裝配時，應(yīng)涂上油，并用清潔的布包好，避免落入灰塵。
5.零部件表面涂有潤滑脂或工業(yè)用凡士林時，可用下列方法清洗：
①用煤油或汽油等溶劑清洗，如用熱煤油清洗時，油溫不得超過40攝氏度，并不得用火焰直接加熱盛煤油的容器。
②用干蒸汽或者干燥的熱空氣吹洗，用蒸汽吹洗后，必須立即徹底除盡水分，并涂上足夠的潤滑油脂。
?、塾脽釞C械油清洗時，油溫不準(zhǔn)超過120攝氏度。
6.零件加工面上若涂有防銹透明漆時，可用香焦水、二甲苯、松節(jié)油等溶劑清洗，但應(yīng)防止溶劑滴在零件的油漆表面上。
7.清洗時，應(yīng)防止油料滴在混泥土基礎(chǔ)上，浸過油的棉紗也不準(zhǔn)放在混泥土基礎(chǔ)上。
羅茨風(fēng)機排出氣體壓力過高的主要原因：
1.入口溫度
輸送了干凈的空氣。入口溫度通?？刂圃?0攝氏度以下，超過40攝氏度。它對普通風(fēng)機的各個方面都有較高的性能要求，難以達到良好的輸送效果，同時降低了風(fēng)機的性能，影響了三葉羅茨風(fēng)機的使用壽命。
2.羅茨風(fēng)機的進風(fēng)溫度
提供清潔空氣時，出口溫度應(yīng)保持在100攝氏度以下。如果溫度超過100攝氏度，則必須對水箱進行水冷。如果系統(tǒng)中使用的羅茨風(fēng)機需要高壓，則應(yīng)使用雙級串聯(lián)風(fēng)機，并且需要在其中安裝冷卻器空氣被冷卻。
3.高溫對羅茨風(fēng)機的影響
高溫會影響風(fēng)機的油箱，密封件，軸承等，并可能導(dǎo)致風(fēng)機無法使用。在日常檢查工作中，有必要每天檢查并完成風(fēng)機的體溫，軸承溫度和水箱溫度。記錄您的工作。
4.必需氣體運輸
選擇風(fēng)機時，有壓力參數(shù)。當(dāng)壓縮空氣被壓縮時，羅茨風(fēng)機可以承受的最大壓力為60Kpa。當(dāng)壓力達到60Kpa時，風(fēng)機可以克服正常的壓力運行。
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羅茨風(fēng)機的噪音問題一直是廠家和用戶的煩惱問題，生產(chǎn)廠家為解決周邊居民的噪音污染問題，也會存在一定的煩惱，其實，這是廠家與用戶同樣會面臨的問題，其實解決噪音污染zhui直接的方法就是使用消音房，為什么這么說呢？下面錦工風(fēng)機結(jié)合全國上下環(huán)保治理說起。羅茨風(fēng)機
近日，想必大家應(yīng)該都了解，很多企業(yè)都在進行環(huán)保治理，一些小廠家因為沒有資金治理，導(dǎo)致紛紛倒閉，只有一些大企業(yè)才能順利整改，在這其中有一項整改就是噪音污染整改，需要建立單獨的工作車間，羅茨風(fēng)機在檢測時會發(fā)出巨大的噪音，尤其是一些二葉大型號的風(fēng)機，噪音表現(xiàn)的尤為突出，我們也是單獨建立了隔離車間，噪音檢測等工作都在此單獨車間里完成。6大降低高壓羅茨風(fēng)機的噪音!錦工羅茨風(fēng)機廠家知識【精選】
我們生產(chǎn)廠家對降噪也是這樣處理的，所以，也是zhui為直接有效的方法，您如果有這方面的困擾，可以為羅茨風(fēng)機建立一個單獨的機房，降噪效果會很好，不想建立這樣一個單獨的機房，可以采購消音房，消音房也能夠起到很好的降噪效果。羅茨風(fēng)機噪音產(chǎn)生的原因及如何解決!
羅茨風(fēng)機被應(yīng)用的行業(yè)很廣泛，有用于污水處理的，有用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的，有用于鍋爐返料的，有用于脫硫脫硝的，等等，每個行業(yè)都會被噪音污染所困擾，所以，如果在預(yù)算充足，我們還是建議廣大客戶建立機房，有些客戶因場地面積有限，面積有限的情況下建議加裝消音房，也能起到降低噪音的效果。
如果您有羅茨鼓風(fēng)機或者羅茨風(fēng)機消音房的采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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首先來說一下更新此篇文章的緣由，今天早上有位網(wǎng)友添加我好友，咨詢關(guān)于振動的問題，該朋友用的是德國錦工的羅茨風(fēng)機，但是羅茨風(fēng)機的振動很大，沒有找到原因，也沒有找到合理的解決辦法，我告訴他聯(lián)系廠家進行修復(fù)，該網(wǎng)友說到這是剛修復(fù)過的，因甲方不同意該振動幅度，所以該網(wǎng)友也很焦慮，錦工風(fēng)機小編還是建議其繼續(xù)聯(lián)系原廠家進行修復(fù)處理，因為德國錦工屬于比較知名的羅茨風(fēng)機企業(yè)，一臺錦工羅茨風(fēng)機在國內(nèi)出售的價格較為昂貴，技術(shù)也不會差，如果是機器本身的問題，聯(lián)系原廠進行維修會更好一些。羅茨鼓風(fēng)機廠家
錦工風(fēng)機小編了解到這樣的情況之后，也查了很多資料，發(fā)現(xiàn)有很多網(wǎng)友也遇到過很多這樣的問題，下面錦工風(fēng)機小編將這些資料整理一下，然后分享出來，讓大家漲漲姿勢，也許以后會用得著。
引起羅茨鼓風(fēng)機振動大的因素較多，主要原因有以下幾種：
1、地腳螺栓松動，主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。
2、聯(lián)軸器找正不合格，表現(xiàn)有三點：一是軸向振動較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負(fù)荷關(guān)系較大。
3、風(fēng)機基礎(chǔ)剛度差，故障特征為：一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。
4、與風(fēng)機連接的管道配置不合理，主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化，管道與風(fēng)機形成共振。
5、同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導(dǎo)致水平振動超標(biāo)。
6、轉(zhuǎn)子不平衡，振動表現(xiàn)為：一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉(zhuǎn)速同頻，二是振動大小與機組負(fù)荷無關(guān)。
7、軸承損壞及軸系零件松動，主要表現(xiàn)在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。
以上是羅茨鼓風(fēng)機振動的一些原因，但是不是全部原因，引起羅茨鼓風(fēng)機振動的原因有很多，不單單是幾條能夠完成的。錦工風(fēng)機小編還和大家整理一些網(wǎng)友的討論知識，也把這些給匯總了一下，看能否幫助到大家：
提問者說：型號：兩葉的羅茨風(fēng)機，型號RRE250，額定風(fēng)壓68kpa，電機直聯(lián)傳動，聯(lián)軸器是彈性柱銷套式。
問題：振動大不止一次了，上次因振動大，殼體、轉(zhuǎn)子出現(xiàn)裂紋，直接返廠維修的，組裝后廠家試車，出口壓力到60kpa，振動速度為7.1mm/s。
現(xiàn)場情況：而回到現(xiàn)場后，把出口管路脫開直接排空，振動速度只有3.1mm/s。可出口加壓到30kpa左右時，振動就到了臨界值11.2mm/s（水平方向振動高），加壓到50kpa時，水平方向振動速度就到了15mm/s。
附注：聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)是符合標(biāo)準(zhǔn)的，基礎(chǔ)也重新做過，比起廠家剛出廠時的基礎(chǔ)要強多了。
請各位給分析分析原因，有沒有碰到過類似的情況呢？
路人甲說：空載時，風(fēng)機振動很小。隨著負(fù)荷增大，振動也增大。這種現(xiàn)象，有可能是松動引起的，我講的松動，不是地腳螺栓松動（這，可明顯發(fā)現(xiàn)），而是配合松動，松動引起風(fēng)機兩個軸平行不對中，引發(fā)振動，即隨負(fù)荷增大，振動增加。查一查與風(fēng)機的軸承配合的軸，與軸承配合的孔的間隙。最主要的是：測一測振動頻譜和振動相位，大家用頻譜和相位為你分析風(fēng)機產(chǎn)生振動故障真正原因。
提問者回答：修理過程都作過檢查，包括配合間隙、軸承磨損情況和同步齒輪配合情況，也都符合標(biāo)準(zhǔn)啊。也看不到軸承跑外圈或跑內(nèi)圈的情況。還有，在廠家試車時，排壓上去之后也沒有振動。到了現(xiàn)場反而不行了.接了像廠家試車時一樣的試車管路也一樣振動偏大。在風(fēng)機振動是14mm/s時，基礎(chǔ)水平振動大約在8mm/s，但垂直振速不是很高，又不像是基礎(chǔ)剛性不足?，F(xiàn)在是聯(lián)系廠家，希望能給些指導(dǎo)了。
底座的地腳螺栓已經(jīng)灌漿與基礎(chǔ)一體了，而且底座是重新制作加固過的，比出廠所配底座要好多了。所以試到現(xiàn)在，也沒有重點懷疑底座。今天按廠家的意見把橡膠波紋管拆掉，排氣短管直接連風(fēng)機排氣法蘭，然后試車到排壓50kpa，風(fēng)機振動速度降到了8mm/s！看來是橡膠波紋管有問題，現(xiàn)在準(zhǔn)備把橡膠波紋管換到排氣的消音器后面安裝，再試試看。
路人乙說道：1、鋼架比較單薄，按經(jīng)驗把鋼架肚子里灌滿。這個好像是自己焊接制造的吧。同時我注意到機器的寬度造成它的腳不在鋼架的支架上，而在非常單薄的鋼板上（下面空的）
2、作為風(fēng)機，可以用橡膠管，但是管道必須固定死。我們不提倡用橡膠軟管連接。羅茨風(fēng)機出口壓力還是有波動的喲。而且你照片中的管道根本沒有固定，只有支撐、TAP塊調(diào)節(jié)高度。
3、羅茨風(fēng)機容易疏忽的是同步齒的嚙合間隙、齒輪與軸連接處鍵槽的準(zhǔn)確度決定了主副轉(zhuǎn)子的相對90度角的準(zhǔn)確。
注意到：根據(jù)你的震動數(shù)據(jù)，有共振的嫌疑。所以建議：1、灌滿漿；2、管道硬連接；3、管道支撐尤其靠近風(fēng)機的管道一定要固定死。
提問者回復(fù)道：硬連接時是合格的，指示羅茨風(fēng)機允許硬連接么，不是都要加彈性接頭緩沖么，不然管道熱脹冷縮是不是對風(fēng)機有影響。
根據(jù)這一系列的試車情況，我也感覺應(yīng)該是基礎(chǔ)有問題，后來沒有對基礎(chǔ)做修改，而是一直研究管道問題，先是做了大小頭，降低出口的空氣流速，試車振動超標(biāo)；后來增加了4個立方的緩沖罐，接在風(fēng)機后，打地腳螺栓固定，試車振動依然超標(biāo)?，F(xiàn)在準(zhǔn)備再重新買臺進口的，選到了錦工的三葉風(fēng)機，人家的風(fēng)機就宣稱不需要地腳螺栓，整個機組直接放在混凝土水泥地面上就可以了。
除了基礎(chǔ)可能有問題外，還感覺國產(chǎn)的雙葉羅茨風(fēng)機在剛性設(shè)計上還是有問題，我們的風(fēng)機是廠家RRE250系列里風(fēng)量和風(fēng)壓最大的，可能剛度不好。
路人丙說道：檢查一下軸向竄量，我剛解決過一個一個類似的問題，如前面的路人說的一樣，如果你不參與檢修，發(fā)現(xiàn)原因可能很困難。我解決的一個問題就是我自己親自測繪并計算，徹底解決了10年的一個老問題。
根據(jù)敘述，我猜測的原因，你的軸向竄量可能有問題，你的軸承定位不好，在運轉(zhuǎn)時，隨著壓力的增大，你的振動烈度必然隨著出口壓力的增大而增大。你從軸承座開始一步一步的測繪，將兩軸承的定位余量留出0.1mm左右，當(dāng)然根據(jù)你的現(xiàn)場物料的溫度確定，查查看看，應(yīng)該可以解決問題。
認(rèn)認(rèn)真真讀完這篇文章，我能夠從中發(fā)現(xiàn)很多有用的知識，如果您有羅茨鼓風(fēng)機維修的問題，或者有采購風(fēng)機的問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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>>水處理曝氣過程中，您是否也遇到這樣的問題？
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏得了市場好評和認(rèn)可。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
在火電廠的實際運行中，風(fēng)機，特別是羅茨鼓風(fēng)機由于運行條件較惡劣，故障率非常高，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料，羅茨鼓風(fēng)機平均每年發(fā)生故障為2次，其他風(fēng)機平均每年發(fā)生故障為0.4次，從而導(dǎo)致機組非計劃停運或減負(fù)荷運行。因此，迅速判斷風(fēng)機運行中故障產(chǎn)生的原因，采取得力措施解決是發(fā)電廠連續(xù)安全運行的保障。
雖然風(fēng)機的故障類型很多，原因也很復(fù)雜，但根據(jù)調(diào)查電廠實際運行中，我們總結(jié)出風(fēng)機故障主要分四種：
1、風(fēng)機軸承振動超標(biāo)；
2、軸承溫度高；
3、動葉卡澀；
4、保護裝置誤動。
風(fēng)機軸承振動超標(biāo)風(fēng)機軸承振動是運行中最常見的故障，風(fēng)機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風(fēng)道損壞等故障，嚴(yán)重危及風(fēng)機的安全運行。風(fēng)機軸承振動超標(biāo)的原因較多，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1不停爐處理葉片非工作面積灰引起風(fēng)機振動這類缺陷常見于鍋爐引風(fēng)機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風(fēng)機在運行中振動突然上升。這是因為當(dāng)氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。
機翼型的葉片最易積灰。當(dāng)積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機振動增大。在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風(fēng)機的振動。
在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開風(fēng)機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內(nèi)清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。經(jīng)過研究，提出了一個經(jīng)實際證明行之有效的處理方法。方法是：在機殼喉舌處（A點，徑向?qū)χ~輪）加裝一排噴嘴（4～5個），將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質(zhì)，降低負(fù)荷后停單側(cè)風(fēng)機，在停風(fēng)機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理風(fēng)機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結(jié)構(gòu)要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。
1．2不停爐處理葉片磨損引起的振動磨損是風(fēng)機中最常見的現(xiàn)象，風(fēng)機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理風(fēng)機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據(jù)風(fēng)機的特點，經(jīng)過多次實踐，總結(jié)了以下可在不停爐的情況下對風(fēng)機進行動平衡試驗工作。
1）在機殼喉舌徑向?qū)χ~輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200mm多，人站在風(fēng)機外面，用手可以進行內(nèi)部操作。風(fēng)機正常運行的情況下手孔門關(guān)閉。
2）振動發(fā)生后將風(fēng)機停下（單側(cè)停風(fēng)機），將手孔門打開，在機殼外對葉輪進行試加重量。
3）找完平衡后，計算應(yīng)加的重量和位置，對葉輪進行焊接工作。在實際工作中，用三點法找動平衡較為簡單方便。試加重量的計算公式為P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g）為了盡快找到應(yīng)加的重量和位置，應(yīng)根據(jù)平時的實踐經(jīng)驗多加總結(jié)。根據(jù)經(jīng)驗，Y4-73-11-22D的風(fēng)機振動0.10mm時不平衡重量為2000g；M5-29-11-18D的排粉機振動0.10mm時不平衡重量120g；軸流ASN2125/1250型引風(fēng)機振動為0.10mm時不平衡重量只有80g左右。
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