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羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速上不去_羅茨風(fēng)機

羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速上不去_羅茨風(fēng)機

羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速上不去:羅茨風(fēng)機常見問題及解決方法總結(jié)

  一、羅茨風(fēng)機溫度過高

  原因:

 ?。?) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟;

 ?。?) 過濾器或消聲器堵塞;

 ?。?) 壓力高于規(guī)定值;

 ?。?) 葉輪過度磨損,間隙大;

 ?。?) 通風(fēng)不好,室內(nèi)溫度高,造成進口溫度高;

 ?。?) 運轉(zhuǎn)速度太低,皮帶打滑。

  解決方案:

 ?。?) 降低油位或挾油;

  (2) 清除堵物;

 ?。?) 降低通過鼓風(fēng)機的壓差;

  (4) 修復(fù)間隙;

 ?。?) 開設(shè)通風(fēng)口,降低室溫;

  (6) 加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶打滑。

  二、風(fēng)機流量不足

  原因:

 ?。?) 進口過濾堵塞;

 ?。?) 葉輪磨損,間隙增大得太多;

  (3) 皮帶打滑;

  (4) 進口壓力損失大;

 ?。?) 管道造成通風(fēng)泄漏。

  解決方案:

 ?。?) 清除過濾器的灰塵和堵塞物;

 ?。?) 修復(fù)間隙;

 ?。?) 拉緊皮帶并增加根數(shù);

 ?。?) 調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值;

  (5) 檢查并修復(fù)管道。

  三、羅茨風(fēng)機漏油或者漏到機殼里

  原因:

 ?。?) 油箱位太高,由排油口漏出;

 ?。?) 密封磨損,造成軸端漏油;

 ?。?) 壓力高于規(guī)定值;

 ?。?) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞,造成油泄漏到機殼中。

  解決方案:

 ?。?) 降低油位

 ?。?) 更換密封;

  (3) 疏通通風(fēng)口;

 ?。?)中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞

  有關(guān)羅茨風(fēng)機的問題

  四、羅茨風(fēng)機異常震動或者噪音產(chǎn)生的原因

 ?。?) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;

 ?。?) 齒輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊;

 ?。?) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;

 ?。?) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;

 ?。?) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;

  (6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

  (7)地腳螺栓及其他緊固件松動。

  應(yīng)對措施

  (1) 更換軸承或軸承座;

  (2) 重裝齒輪并確保側(cè)隙;

 ?。?) 清洗鼓風(fēng)機,檢查機殼是否損壞;

 ?。?) 檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調(diào)整好間隙;

 ?。?) 檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙;

  (6) 清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;

  (7) 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

  五、羅茨風(fēng)機電機超載

  產(chǎn)生的后果

  (1) 與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進口壓力大高;

 ?。?) 與設(shè)備要求的流量相比,風(fēng)機流量太大,因而壓力增大;

 ?。?) 進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;

  (4) 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡?。?/p>

 ?。?) 油位太高;

 ?。?) 窄V型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小。

  解決方案

 ?。?) 降低壓力到規(guī)定值;

  (2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速;

  (3) 清除障礙物;

 ?。?) 立即停機,檢查原因;

 ?。?) 將油位調(diào)到正確位置;

  (6) 檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。

  有關(guān)羅茨風(fēng)機的問題

  六、羅茨鼓風(fēng)機的排氣不足的原因:

  潤滑油不足

  、油質(zhì)不良

  油道漏風(fēng)

  進口濾器堵塞

  皮帶打滑過松

  七、其他常見故障原因及解決方案

  葉輪與葉輪摩擦

 ?。?) 葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過小;

  (2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大;

 ?。?) 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;

 ?。?) 軸承磨損致使游隙增大。

 ?。?) 清除污物,并檢查內(nèi)件有無損壞;

 ?。?) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪;

 ?。?) 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達

 ?。?) 更換軸承;

  葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼摩擦

 ?。?) 安裝間隙不正確;

  (2) 運轉(zhuǎn)壓力過高,超出規(guī)定值;

 ?。?) 運轉(zhuǎn)溫度過高;

 ?。?) 機殼或機座變形,風(fēng)機定位失效;

 ?。?) 軸承軸向定位不佳。

 ?。?)重新調(diào)整間隙;

 ?。?)查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;

 ?。?)檢查安裝準(zhǔn)確度,減少管道拉力;

  (4)檢查修復(fù)軸承,并保證游隙。

羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速上不去:羅茨風(fēng)機的常見故障及解決方法,已經(jīng)總結(jié)好了

  原標(biāo)題:羅茨風(fēng)機的常見故障及解決方法,已經(jīng)總結(jié)好了

  羅茨鼓風(fēng)機是一種定容積回轉(zhuǎn)式氣體動力機械。氣缸由機殼和兩端墻板包容而成,一對相互“咬合”(因為有間隙,兩葉輪并不直接接觸)的葉輪將進氣口與排氣口分隔開來,通過一對同步齒輪的轉(zhuǎn)動,兩葉輪在氣缸中作等速反方向旋轉(zhuǎn),在旋轉(zhuǎn)過程中,進氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口,從而達到強制排氣的目的。今天因大師將為大家介紹羅茨鼓風(fēng)機常見故障及解決方法。

  原因:

  1)葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過??;

  2)齒輪磨損,造成側(cè)隙大;

  3)齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;

  4)軸承磨損致使游隙增大。

  解決辦法:

  1)清除污物,并檢查內(nèi)件有無損壞;

  2)調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪;

  3)重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%;

  4)更換軸承。

  原因:

  1)安裝間隙不正確;

  2)運轉(zhuǎn)壓力過高,超出規(guī)定值;

  3)運轉(zhuǎn)溫度過高;

  4)機殼或機座變形,風(fēng)機定位失效;

  5)軸承軸向定位不佳。

  解決辦法:

  1)重新調(diào)整間隙;

  2)查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;

  3)檢查安裝準(zhǔn)確度,減少管道拉力;

  4)檢查修復(fù)軸承,并保證游隙。

  原因:

  1)油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟;

  2)過濾器或消聲器堵塞;

  3)壓力高于規(guī)定值;

  4)葉輪過度磨損,間隙大;

  5)通風(fēng)不好,室內(nèi)溫度高,造成進口溫度高;

  6)運轉(zhuǎn)速度太低,皮帶打滑。

  解決辦法:

  1)降低油位或挾油;

  2)清除堵物;

  3)降低通過鼓風(fēng)機的壓差;

  4)修復(fù)間隙;

  5)開設(shè)通風(fēng)口,降低室溫;

  6)加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶打滑。

  原因:

  1)進口過濾堵塞;

  2)葉輪磨損,間隙增大得太多;

  3)皮帶打滑;

  4)進口壓力損失大;

  5)管道造成通風(fēng)泄漏。

  解決辦法:

  1)清除過濾器的灰塵和堵塞物;

  2)修復(fù)間隙;

  3)拉緊皮帶并增加根數(shù);

  4)調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值;

  5)檢查并修復(fù)管道。

  原因:

  1)油箱位太高,由排油口漏出;

  2)密封磨損,造成軸端漏油;

  3)壓力高于規(guī)定值;

  4)墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞,造成油泄漏到機殼中。

  解決辦法:

  1)降低油位;

  2)更換密封;

  3)疏通通風(fēng)口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞。

  原因:

  1)滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;

  2)齒輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊;

  3)由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪、葉輪與機殼撞擊;

  4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;

  5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;

  6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

  7) 地腳螺栓及其他緊固件松動。

  解決辦法:

  1)更換軸承或軸承座;

  2)重裝齒輪并確保側(cè)隙;

  3)清洗鼓風(fēng)機,檢查機殼是否損壞;

  4)檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調(diào)整好間隙;

  5)檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙;

  6)清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;

  7)擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

  原因:

  1)與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進口壓力大;

  2)與設(shè)備要求的流量相比,風(fēng)機流量太大,因而壓力增大;

  3)進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;

  4)轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦卡??;

  5)油位太高;

  6)窄V型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小。

  解決辦法:

  1)降低壓力到規(guī)定值;

  2)將多余氣體排放出去或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速;

  3)清除障礙物;

  4)立即停機,檢查原因;

  5)將油位調(diào)到正確位置。

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羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速上不去:羅茨鼓風(fēng)機出口壓力能M足要求但風(fēng)量達不到怎么辦?錦工風(fēng)機

  今天錦工風(fēng)機的客服接到了這樣一個電話,客戶采用的羅茨風(fēng)機是別人的,借別人的拿過來安裝之后,發(fā)現(xiàn)壓力能夠滿足,風(fēng)量卻達不到要求。針對這樣的情況我們該怎么辦呢?

  1、更換更高功率的電機

  拿一個實際的例子為大家解釋一下,現(xiàn)手上有一臺錦工65型號羅茨風(fēng)機,額定風(fēng)量2.05立方米/分鐘,額定壓力24.5kpa,適配電機功率為1.5kw,該客戶所面臨的問題是:能夠滿足額定壓力24.5kpa,但是實際所需風(fēng)量小于3.04立方米/分鐘,在不更換錦工65型號的情況下,可以使用2.2kw的電機。

  2、重新選型采購

  上面我們所提到的情況只是假設(shè),當(dāng)我們的客服人員在詢問其所需風(fēng)量為多少時,該客戶也不清楚,針對這樣的情況,只能重新確定風(fēng)量參數(shù),重新來進行選型,原因是:適配24.5kpa壓力的風(fēng)機,電機功率不確定,適配響應(yīng)風(fēng)量的風(fēng)機有很多,例如:24.5kpa的風(fēng)機可以適配的電機功率有1.1kw、2.2kw、3kw、4kw、5.5kw等,所對應(yīng)的額定風(fēng)量也有很多。

  3、調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速

  調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速,讓羅茨風(fēng)機在單位時間內(nèi)提供更多的氣體,提升轉(zhuǎn)速的方法可以是更換電機,也可以更換皮帶輪,如果客戶采用的直聯(lián)傳動風(fēng)機,只能通過更換電機來實現(xiàn)。

  小結(jié):針對風(fēng)量達不到要求的風(fēng)機,只能通過以上途徑解決,如果具備專業(yè)的知識,小編認為可以自行進行解決,如果不具備專業(yè)知識,同時又沒有專業(yè)的拆裝工具,小編還是建議重新選型采購。如果您有羅茨風(fēng)機的采購問題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速上不去:羅茨鼓風(fēng)機頻率上不去_羅茨風(fēng)機

  原標(biāo)題:哪些因素會影響到羅茨鼓風(fēng)機的工作效率

  羅茨鼓風(fēng)機,也稱作羅茨風(fēng)機,英文名Roots blower,系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機,利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓,也可用作真空泵。

  哪些因素會影響到羅茨鼓風(fēng)機的工作效率

  頻率對羅茨鼓風(fēng)機的影響

  超聲波鼓風(fēng)機的頻率為20-30hz,頻率越低,空化功效越明顯;反之,頻率越高,空化功效越差。對于頻率因素涉及的鼓風(fēng)機功效,大體可這樣認為,采用頻率低的針對較難鼓風(fēng)機的污垢

  頻率高的,適合于精密鼓風(fēng)機場合。因此針對不同的礦石性質(zhì)及陶瓷板的污染情況,可適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的頻率。

  溫度對羅茨鼓風(fēng)機的影響

  經(jīng)過實驗證明,鼓風(fēng)機處在30~50度的介質(zhì)溫度,會發(fā)揮功效。隨著溫度的上升,液體中生存的氣泡會遮斷聲波,使超聲波減弱,從而影響工作效率。

  放置位置對羅茨鼓風(fēng)機的影響

  將鼓風(fēng)機物置于駐波壓力較大的位置,會獲得好的功效。因此,我們建議將超聲波換能器放在陶瓷板較近的位置

  聲強對羅茨鼓風(fēng)機的影響

  實驗證明,當(dāng)聲強控制在1~2w/㎡左右,風(fēng)機的工作效果會更好。

  上面是羅茨鼓風(fēng)機的相關(guān)事項,希望能對您有所幫助

  原標(biāo)題:哪些因素影響羅茨鼓風(fēng)機的工作效率

  在使用羅茨鼓風(fēng)機的過程中,大家關(guān)心的就是它的效率問題。那么,羅茨鼓風(fēng)機在使用時,哪些因素會影響到它的工作效率呢?賈工就為大家總結(jié)了5點因素。

  1.溫度對羅茨鼓風(fēng)機的影響。經(jīng)過實驗證明,鼓風(fēng)機處在30~50度的介質(zhì)溫度,會發(fā)揮功效。隨著溫度的上升,液體中生存的氣泡會遮斷聲波,使超聲波減弱,從而影響工作效率。

  2.頻率對羅茨鼓風(fēng)機的影響。一般,超聲波鼓風(fēng)機的頻率為20-30hz,頻率越低,空化功效越明顯;反之,頻率越高,空化功效越差。對于頻率因素涉及的鼓風(fēng)機功效,大體可這樣認為,采用頻率低的針對較難鼓風(fēng)機的污垢;頻率高的,適合于精密鼓風(fēng)機場合。因此針對不同的礦石性質(zhì)及陶瓷板的污染情況,可適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的頻率。

  3.聲強對羅茨鼓風(fēng)機的影響。實驗證明,當(dāng)聲強控制在1~2w/㎡左右,風(fēng)機的工作效果會更好。

  4.放置位置對羅茨鼓風(fēng)機的影響。將鼓風(fēng)機物置于駐波壓力較大的位置,會獲得好的功效。因此,我們建議將超聲波換能器放在陶瓷板較近的位置。

  羅茨風(fēng)機振動原因及特征有哪些?引起羅茨鼓風(fēng)機振動大的因素較多,主要原因有以下幾種:

 ?。?)地腳螺栓松動,主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。

 ?。?)聯(lián)軸器找正不合格,表現(xiàn)有三點:一是軸向振動較大,二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大,三是振動程度與負荷關(guān)系較大。

 ?。?)風(fēng)機基礎(chǔ)剛度差,故障特征為:一是振動頻率為工頻,振動時域波形為正弦波,二是垂直方向振動速度異常。

  (4)與風(fēng)機連接的管道配置不合理,主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化,管道與風(fēng)機形成共振。

 ?。?)同步齒輪嚙合間隙大,齒面接觸精度不夠,也可導(dǎo)致水平振動超標(biāo)。

 ?。?)轉(zhuǎn)子不平衡,振動表現(xiàn)為:一是水平方向振動較大,且振動頻率與轉(zhuǎn)速同頻,二是振動大小與機組負荷無關(guān)。

  (7)軸承損壞及軸系零件松動,主要表現(xiàn)在:一是軸承溫度高并有異響,二是水平、軸向、垂直振動都有異常。

  1、振動原因的查找及分析

  羅茨風(fēng)機的工作特點是葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè),引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化,管內(nèi)氣體呈脈動狀態(tài)。管內(nèi)氣體參數(shù)如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化,而且隨時間做周期性變化,這種現(xiàn)象稱為氣流脈動。脈動氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產(chǎn)生隨時間變化的激振力,受此激振力的作用,管道產(chǎn)生振動。管道產(chǎn)生振動的振源主要是管內(nèi)氣體的壓力脈動,由于壓力脈動始終存在,因此羅茨風(fēng)機在允許范圍內(nèi)存在某種程度的振動是正?,F(xiàn)象,但應(yīng)該避免發(fā)生劇烈振動,否則可能導(dǎo)致管道破壞。

  引起管道發(fā)生劇烈振動的主要原因有兩個:

 ?。?)氣體的壓力脈動過大,導(dǎo)致激振力過大;

 ?。?)管道發(fā)生結(jié)構(gòu)(機械)共振。

  管道發(fā)生結(jié)構(gòu)(機械)共振的原因是管道結(jié)構(gòu)固有頻率與機器激振力頻率過于接近,使管道振動急劇增大。要減少管道的振動,必須避免管道發(fā)生結(jié)構(gòu)共振。為防止結(jié)構(gòu)共振必須進行管系固有頻率分析,工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區(qū),設(shè)計要求激振力頻率不能落在共振區(qū)之內(nèi)。由于機器的激振頻率是不可更改的,所以要求通過調(diào)整管系的固有頻率以避開共振。固有頻率與系統(tǒng)的剛度有直接的關(guān)系,剛度越大固有頻率越高,管系固有頻率的調(diào)整主要通過調(diào)整系統(tǒng)的剛度來完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。

  2、振動的建議排除措施

  管系振動會引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發(fā)振動以及噪聲等,大的振動還將使隔熱材料損壞,儀表指示錯誤、管道和設(shè)備的疲勞失效等問題,針對羅茨風(fēng)機管道振動的問題目前建議采用的方法是:

  (1)首先,聯(lián)系羅茨風(fēng)機廠家對風(fēng)機本身可能存在的振動因素進行逐一排除,保證不因為設(shè)備本身的問題產(chǎn)生劇烈振動。

 ?。?)采取避免發(fā)生管道結(jié)構(gòu)(機械)共振的措施進行管系動態(tài)分析,避免共振現(xiàn)象。增加管道的剛度達到對管系固有頻率的調(diào)整避開機器振動的頻率。

 ?。?)修改支架的型式增加對管路振動進行有效的抑制,而不能只采用承重設(shè)計,還須采用防振管卡,保證管道與管卡充分接觸。

  (4)增加管道與換熱器的柔性減振連接措施,避免將管道的振動傳遞給換熱設(shè)備導(dǎo)致設(shè)備金屬材料的疲勞損壞。

  錦工風(fēng)機是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機近20年的廠家,如果您有此方面的采購定制問題,可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

 ?。毫_茨鼓風(fēng)機

  羅茨鼓風(fēng)機的變頻控制柜主要起到控制風(fēng)量的作用,而其主要的工作單元為變頻器,羅茨風(fēng)機的變頻器與離心風(fēng)機和泵的有一定的差異,所以,不能根據(jù)離心風(fēng)機的經(jīng)驗用于羅茨風(fēng)機上面。

  下面我們來看下這位朋友的遭遇吧,可能會對我們有些幫助:

  人物A:變頻控制柜制造廠家。人物B:使用羅茨風(fēng)機的企業(yè)。

  起因:B找A做變頻控制柜。

  A遇到困難:A制造的變頻控制柜,在使用時出現(xiàn)問題,變頻器調(diào)整為30HZ,實際運行頻率為15HZ。并發(fā)電流過大的情況,額定電流88A,實際電流130A。

  解決過程:B有4條生產(chǎn)線,加裝變頻器時,只開啟了2條生產(chǎn)線,現(xiàn)全部開啟4條生產(chǎn)線,變頻器正常工作。也就是說,在空載的情況或者正常負載的情況,變頻器是可以正常工作的。B開啟兩條生產(chǎn)線造成羅茨風(fēng)機超載運行,變頻器失效。通過空載試運行發(fā)現(xiàn)不是變頻器的問題,而是工作環(huán)境的問題,問題又來了,B為了節(jié)約電能,必須開啟兩條生產(chǎn)線,關(guān)閉兩條生產(chǎn)線,還需通過變頻控制柜控制風(fēng)量,該如何進行解決呢?

  錦工風(fēng)機小編建議:1、更換相應(yīng)壓力的羅茨風(fēng)機;2、為羅茨風(fēng)機加裝泄壓閥,排除超出的壓力。3、更換變頻器,變頻器有多種,存使用適合的變頻器。

  羅茨風(fēng)機的性能與離心風(fēng)機、泵都不同,羅茨風(fēng)機如果需要配置變頻器,小編建議從廠家直接采購,盡量不要選擇變頻控制柜廠家重新進行制造。如果您有羅茨風(fēng)機變頻控制柜的采購問題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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