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羅茨鼓風(fēng)機盤不動_羅茨風(fēng)機

羅茨鼓風(fēng)機盤不動_羅茨風(fēng)機

羅茨鼓風(fēng)機盤不動:導(dǎo)致羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)不動的原因和平時的軸承保養(yǎng)方法

  原標題:導(dǎo)致羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)不動的原因和平時的軸承保養(yǎng)方法

  錦工機械給大家介紹一下導(dǎo)致羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)不動的原因和平時的軸承保養(yǎng)方法

  導(dǎo)致羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)不動的原因:

  1.異物卡住了

  大顆粒進入風(fēng)機腔,阻擋部件之間的間隙,導(dǎo)致風(fēng)機不旋轉(zhuǎn)。這需要清潔腔內(nèi)的異物并檢查葉輪之間的間隙。還要檢查異物落入的原因,以避免再次發(fā)生故障。

  2.葉輪損壞

  葉輪會損壞風(fēng)機并且不會轉(zhuǎn)動。這種錯誤很容易理解。葉輪和葉輪相互咬合,使葉輪轉(zhuǎn)動。這種故障需要拆卸和檢查外殼。

  3.齒輪損壞

  正常的齒輪閉塞區(qū)域約為2/3,并且大于該咬合區(qū)域,齒輪之間的咬合力太大,導(dǎo)致齒輪不能旋轉(zhuǎn),這又導(dǎo)致風(fēng)機轉(zhuǎn)動。

  4.軸承損壞

  羅茨風(fēng)機有4個軸承。如果軸承損壞,將導(dǎo)致葉輪與葉輪,套管和墻板之間的間隙發(fā)生變化。葉輪摩擦?xí)癸L(fēng)機旋轉(zhuǎn)。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉(zhuǎn)的常見原因。

  5.生銹的卡住了

  羅茨風(fēng)機已經(jīng)閑置了很長時間,里面和外面都會生銹。葉輪繡有墻板或外殼;或者鐵銹大面積脫落,葉輪可能卡住。在這種情況下,需要用煤油浸泡,汽油沖洗等清潔銹,并調(diào)整間隙。

  6.組件變形

  由羅茨風(fēng)機引起的零件變形很少見。有少數(shù)制造商降低了成本,并且部件的強度達不到標準。同一型號的羅茨風(fēng)機可能具有鑄件的厚度。

  如果部件的強度不是太高,則可能發(fā)生部件的變形,并且部件之間的間隙可能被破壞,導(dǎo)致風(fēng)機卡住。如果產(chǎn)品長時間放置,會導(dǎo)致部件發(fā)生一定的變形。

  7.電機損壞

  如果閑置的羅茨風(fēng)機出現(xiàn)電機故障,它自然會轉(zhuǎn)向這種情況。這個錯誤很容易判斷。電機不能旋轉(zhuǎn),風(fēng)機不會自然旋轉(zhuǎn)。如果電機故障,應(yīng)使用風(fēng)機電機。檢查然后排出故障。

  羅茨風(fēng)機平時的軸承保養(yǎng)方法:

  羅茨風(fēng)機運行時,應(yīng)保證油位在油位計的兩條紅線之間(加注潤滑油時,應(yīng)將潤滑油加到油位計上線,鼓風(fēng)機、真空泵運轉(zhuǎn)后,油位會稍有下降)。油量過少,會導(dǎo)致齒輪和軸承潤滑不良;油量過多,會引起油溫升高,造成齒輪和其他部件損壞。

  羅茨風(fēng)機用了變頻控制,可對風(fēng)量進行精確控制,而且與閥門控制相比更直觀、方便調(diào)節(jié)風(fēng)量來滿足生產(chǎn)需要;變頻技術(shù)的應(yīng)用,讓電機實現(xiàn)軟啟動,不存在啟動電流沖擊;使用變頻器軟啟動,啟動電流不高于額定電流46A,減少了風(fēng)機出口壓力瞬間提高對風(fēng)機的沖擊,從而延長了風(fēng)機和其他設(shè)備的使用壽命。由于羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速降為原來的60%,大大減少了風(fēng)機管道振動頻率和噪聲,從而延長羅茨風(fēng)機、電機軸承的機械壽命,減少了設(shè)備的維護量。

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羅茨鼓風(fēng)機盤不動:羅茨風(fēng)機曝不起氣的原因是什么?4個主要原因!錦工風(fēng)機

  羅茨風(fēng)機在污水曝氣中經(jīng)常使用到,污水曝氣風(fēng)機在使用過程中可能會發(fā)現(xiàn)曝氣不足,主要的原因有以下幾點:

  1、選型錯誤

  如果選型出現(xiàn)了錯誤,壓力不足,沒法實現(xiàn)曝氣是正?,F(xiàn)象,比如我們需要壓力為44.1kpa的羅茨風(fēng)機進行曝氣,選型時壓力選小了,出現(xiàn)曝氣不足的現(xiàn)象很正常。

  2、曝氣盤阻塞

  曝氣盤出現(xiàn)了阻塞現(xiàn)象,污水曝氣時,曝氣盤很容易出現(xiàn)阻塞,如果大半數(shù)量的曝氣盤被阻塞,曝氣不明顯,也會感覺曝不出氣。

  3、風(fēng)機故障

  羅茨風(fēng)機用的越久,風(fēng)機的各項參數(shù)會出現(xiàn)問題,比如:風(fēng)量不足、壓力不足等,這些都是正?,F(xiàn)象,因為羅茨風(fēng)機在使用過程中會出現(xiàn)磨損,所以,羅茨風(fēng)機的參數(shù)用的越久參數(shù)會出現(xiàn)偏差。

  4、管路問題

  在使用羅茨風(fēng)機時,如果出現(xiàn)了羅茨風(fēng)機的管路問題,如:管道破損泄漏,也會出現(xiàn)壓力不足的情況;再者,如果曝氣管路過長或者彎管過多,也會產(chǎn)生壓力損失。

  錦工風(fēng)機專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機,如果您有此方面的需求,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨鼓風(fēng)機盤不動:羅茨鼓風(fēng)機抱死轉(zhuǎn)不動(現(xiàn)場)圖片,來看看,你的和這一樣?

  原標題:羅茨鼓風(fēng)機抱死轉(zhuǎn)不動(現(xiàn)場)圖片,來看看,你的和這一樣?

  羅茨鼓風(fēng)機抱死轉(zhuǎn)不動的原因有很多,如軸承出現(xiàn)了損壞、齒輪損壞、機殼變形等,很多情況都會讓羅茨鼓風(fēng)機抱死轉(zhuǎn)不動,今天錦工風(fēng)機要和大家分享一個客戶的案例,羅茨鼓風(fēng)機典型的抱死案例,錦工風(fēng)機小編先上兩張圖片:

  看完上面的兩張圖片,你發(fā)現(xiàn)了什么?對的,羅茨鼓風(fēng)機葉輪上面有很多的灰塵,并且已經(jīng)積攢了很多,這是羅茨鼓風(fēng)機抱死的直接原因,造成羅茨鼓風(fēng)機內(nèi)部出現(xiàn)大量灰塵的原因有二:

  首先,輸送的氣體含有大量的粉塵,粉塵進入羅茨鼓風(fēng)機內(nèi)部之后,不斷地進行積累,慢慢地造成了葉輪的相互摩擦抱死。

  其次,羅茨鼓風(fēng)機濾芯失效,羅茨鼓風(fēng)機的濾芯在長期的使用過程中,過濾效果下降,造成風(fēng)機吸入過多的灰塵。

  該客戶的使用現(xiàn)場是這樣的,可以想象羅茨鼓風(fēng)機為什么抱死了吧?這現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣,再好的羅茨風(fēng)機長期使用下去也會出問題,該客戶出現(xiàn)抱死情況之后,聯(lián)系到我們,我們建議客戶對羅茨風(fēng)機進行清洗,并定期更換濾芯,間隔一段時間進行一次大的清洗保養(yǎng)。

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羅茨鼓風(fēng)機盤不動:羅茨鼓風(fēng)機易發(fā)生的四大故障及解決辦法

  山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機等機械設(shè)備公司,位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn),近年來,錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā),新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機,贏得了市場好評和認可。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷全國各地及東南亞,深受客戶好評。

  在火電廠的實際運行中,風(fēng)機,特別是羅茨鼓風(fēng)機由于運行條件較惡劣,故障率非常高,據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料,羅茨鼓風(fēng)機平均每年發(fā)生故障為2次,其他風(fēng)機平均每年發(fā)生故障為0.4次,從而導(dǎo)致機組非計劃停運或減負荷運行。因此,迅速判斷風(fēng)機運行中故障產(chǎn)生的原因,采取得力措施解決是發(fā)電廠連續(xù)安全運行的保障。

  雖然風(fēng)機的故障類型很多,原因也很復(fù)雜,但根據(jù)調(diào)查電廠實際運行中,我們總結(jié)出風(fēng)機故障主要分四種:

  1、風(fēng)機軸承振動超標;

  2、軸承溫度高;

  3、動葉卡澀;

  4、保護裝置誤動。

  風(fēng)機軸承振動超標風(fēng)機軸承振動是運行中最常見的故障,風(fēng)機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風(fēng)道損壞等故障,嚴重危及風(fēng)機的安全運行。風(fēng)機軸承振動超標的原因較多,如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法,往往能起到事半功倍的效果。

  1.1不停爐處理葉片非工作面積灰引起風(fēng)機振動這類缺陷常見于鍋爐引風(fēng)機,現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風(fēng)機在運行中振動突然上升。這是因為當(dāng)氣體進入葉輪時,與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度,根據(jù)流體力學(xué)原理,氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生,于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。

  機翼型的葉片最易積灰。當(dāng)積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致,聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步,結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡,從而使風(fēng)機振動增大。在這種情況下,通常只需把葉片上的積灰鏟除,葉輪又將重新達到平衡,從而減少風(fēng)機的振動。

  在實際工作中,通常的處理方法是臨時停爐后打開風(fēng)機機殼的人孔門,檢修人員進入機殼內(nèi)清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣,存在不安全因素,而且造成機組的非計劃停運,檢修時間長,勞動強度大。經(jīng)過研究,提出了一個經(jīng)實際證明行之有效的處理方法。方法是:在機殼喉舌處(A點,徑向?qū)χ~輪)加裝一排噴嘴(4~5個),將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連,將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質(zhì),降低負荷后停單側(cè)風(fēng)機,在停風(fēng)機的瞬間迅速打開閥門,利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面,打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理風(fēng)機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì),和用蒸汽和壓縮空氣相比,具有對噴嘴結(jié)構(gòu)要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。

  1.2不停爐處理葉片磨損引起的振動磨損是風(fēng)機中最常見的現(xiàn)象,風(fēng)機在運行中振動緩慢上升,一般是由于葉片磨損,平衡破壞后造成的。此時處理風(fēng)機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據(jù)風(fēng)機的特點,經(jīng)過多次實踐,總結(jié)了以下可在不停爐的情況下對風(fēng)機進行動平衡試驗工作。

  1)在機殼喉舌徑向?qū)χ~輪處加裝一個手孔門,因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近,只有200mm多,人站在風(fēng)機外面,用手可以進行內(nèi)部操作。風(fēng)機正常運行的情況下手孔門關(guān)閉。

  2)振動發(fā)生后將風(fēng)機停下(單側(cè)停風(fēng)機),將手孔門打開,在機殼外對葉輪進行試加重量。

  3)找完平衡后,計算應(yīng)加的重量和位置,對葉輪進行焊接工作。在實際工作中,用三點法找動平衡較為簡單方便。試加重量的計算公式為P<=250×A0×G/D(3000/n)2(g)為了盡快找到應(yīng)加的重量和位置,應(yīng)根據(jù)平時的實踐經(jīng)驗多加總結(jié)。根據(jù)經(jīng)驗,Y4-73-11-22D的風(fēng)機振動0.10mm時不平衡重量為2000g;M5-29-11-18D的排粉機振動0.10mm時不平衡重量120g;軸流ASN2125/1250型引風(fēng)機振動為0.10mm時不平衡重量只有80g左右。

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