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羅茨鼓風機的轉(zhuǎn)子_羅茨風機

羅茨鼓風機的轉(zhuǎn)子_羅茨風機

羅茨鼓風機的轉(zhuǎn)子:羅茨鼓風機、三葉羅茨鼓風機介紹

  原標題:羅茨鼓風機、三葉羅茨鼓風機介紹

  產(chǎn)品介紹:

  ·該風機噪音低。風機進、排氣口采用了螺旋結(jié)構(gòu),使風機的進排氣隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而逐漸進行,避免了舊式鳳機因瞬間打開和關(guān)閉而產(chǎn)生的脈動和噪音,因此運轉(zhuǎn)平衡,噪音低。產(chǎn)品配套的消聲器采用了先進的吸聲材料和特殊結(jié)構(gòu),也有效的降低了風機的噪音。

  ·運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無振動。公司采用先進的葉輪加工專用加工中心,使轉(zhuǎn)子嚙合間隙均勻一致,并形成平衡狀態(tài),在此基礎(chǔ)上,轉(zhuǎn)子經(jīng)過更精密的動平衡實驗,使風機運轉(zhuǎn)幾乎無振動。

  ·效率離,能耗低。風機轉(zhuǎn)子采用特殊設(shè)計,時合曲線為先進的復(fù)合型線,密封好,泄露少,容積效率進一步提高。

  ·使用壽命長。風機齒輪采用20CrMnTi經(jīng)滲碳處理,磨削加工,精度達到五級,齒面更耐磨。軸承采用承載能力大的雙排滾子進口軸承。因此提高了風機的使用壽命。

  ·輸出空氣清潔。風機采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計,避免了油類物質(zhì)進入機亮內(nèi),因此輸出空氣不含任何油質(zhì)。

  ·標準化生產(chǎn)。包括附件在內(nèi)的所有風機產(chǎn)品,都實現(xiàn)了標準化設(shè)計和生產(chǎn),互換性和通用性好,滿足高質(zhì)量、低成本、大批量生產(chǎn)的目的。

  ·選型方便、合理。產(chǎn)品規(guī)格型號多,分檔更細,性能參數(shù)更密集。因此方便客戶選擇,降低了使用成本。

  公司全體員工熱忱歡迎廣大客戶前來洽談業(yè)務(wù),攜手共創(chuàng)美好未來!

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羅茨鼓風機的轉(zhuǎn)子:羅茨鼓風機葉輪(轉(zhuǎn)子)及其制造方法

  專利名稱:羅茨鼓風機葉輪(轉(zhuǎn)子)及其制造方法

  技術(shù)領(lǐng)域:

  本發(fā)明涉及一種羅茨鼓風機葉輪(轉(zhuǎn)子)及其制造方法。

  背景技術(shù):

  羅茨鼓風機葉輪(轉(zhuǎn)子),多年來結(jié)構(gòu)變化不大,從最初的雙葉型改進到目前的三葉型,改進后加工難度增加了。目前的三葉型轉(zhuǎn)子所采用的材料為鑄鐵,其缺陷是轉(zhuǎn)子的強度,硬度低,膨脹系數(shù)小,易導(dǎo)致風量損失,鑄鐵熔煉溫度高,原材料消耗高。同時,現(xiàn)有羅茨鼓風機葉輪常規(guī)加工辦法是按葉輪的實際尺寸加足夠大的加工余量用200#鑄鐵鑄造一只實芯毛胚,毛胚回火處理后進入機加工工序,工序為銑削兩端面—劃線—鉆孔—鏜孔—拉鍵—粗刨—精刨—精銑—共需花費工時6-8小時,缺點是工序繁雜,廢品率高。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服鑄鐵材料的轉(zhuǎn)子存在的問題及目前生產(chǎn)工藝繁雜的弊端,而提供了一種以鋅基合金為原料的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明還涉及其制造方法,該方法工藝簡單,省工省時。

  本實用新型的技術(shù)方案是該羅茨鼓風機葉輪(轉(zhuǎn)子),其特征在于所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成,該合金成份重量比為AI 7-11%,Cu 4-5%,Mg 0.2-0.5%,余量為Zn。

  進一步的方案在于合金成分重量比為AI 11%,Cu 5%,Mg 0.2%,余量為Zn。

  制造上述羅茨鼓風機葉輪(轉(zhuǎn)子)的方法,其特征在于步驟如下將模具的模板,型腔,型芯預(yù)加溫至180-200℃,加溫后涂脫模劑,然后將型腔先固定于下模板上,裝入型芯,蓋上上模板,固定好澆套,將按通用方法熔煉好的合金澆入模具,澆鑄溫度為450℃,待硬結(jié)后開模取出成品,鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時;將開模后的模具涂脫模劑,合模進行二次澆鑄,模具不需再加溫。

  上述方法中,所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。也可采用本領(lǐng)域常用的脫模劑。

  本實用新型的有益效果是該合金澆鑄出的產(chǎn)品可以精確的再現(xiàn)模型的形狀,所以無需進行機加工即可直接使用,它省卻了機加工的工時,電力,油料,刀具等并且澆鑄溫度低,從而大大的節(jié)省了能源消耗。因葉輪的材料為鋅基四元合金,線膨脹系數(shù)大,所以能彌補風機因壓力加大后風量損失的缺陷。因風機機殼與葉輪之間,葉輪與葉輪之間,葉輪與墻板之間在裝配時都留有0.05mm-0.10mm之間的間隙,風機遇到壓力時會升溫,兩種材料不同的線膨脹系數(shù)縮小了間隙,從而減少了風量損失。

  該合金熔煉溫度低,便于回收回鑄,更好的實現(xiàn)了資源重復(fù)利用。

  下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

  圖1為本實用新型的生產(chǎn)模具—下模板俯視圖;圖2為本實用新型的生產(chǎn)模具—型腔模立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實用新型的生產(chǎn)模具—上模板俯視圖。

  圖中1下模板,11葉輪減重型芯孔,12模板定位銷孔,13芯軸型芯孔,2型腔模,21型板,22定位銷孔,3上模板,31葉輪減重型芯孔,32模板定位銷孔,33芯軸型芯孔。

  具體實施例方式

  羅茨鼓風機葉輪(轉(zhuǎn)子),所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成,該合金成份重量比實施例為

  其制造方法是將模具的上、下模板3、1,型腔模2,型芯預(yù)加溫至180-200℃,加溫后涂脫模劑,然后將型腔模2先固定于下模板1上,裝入型芯,蓋上上模板3,固定好澆套,將按通用方法熔煉好的合金澆入模具,澆鑄溫度為450℃,待硬結(jié)后開模取出成品,鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時即得。

  將開模后的模具涂脫模劑,合模進行二次澆鑄,模具不需再加溫。

  上述方法中,所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。

  圖1、2、3所示的為該羅茨鼓風機葉輪(轉(zhuǎn)子)生產(chǎn)模具。詳細介紹如下該羅茨鼓風機葉輪(轉(zhuǎn)子)生產(chǎn)模具,它由上模板3,下模板1及位于兩者之間的型腔模2組成。

  型腔模2是在葉輪的三個葉片的頂端中心為合縫面,由互成120°的三塊型板21組成,并在各條合縫線上型板21上下兩端設(shè)有三個由型板組成的定位銷孔22。在三條合縫線外端面上設(shè)有三個鎖緊扣用于固定型板。型腔模2內(nèi)設(shè)有與葉輪外形相同的內(nèi)型腔。上、下模板3、1對應(yīng)地設(shè)置與型板21上定位銷孔22同心的三個模板定位銷孔32、12;還設(shè)有三個對應(yīng)的葉輪減重型芯孔31、11且位于三個葉片的中心,以放置減重型芯柱;在上下模板的中心還設(shè)有芯軸型芯孔33、13,該孔內(nèi)置放芯軸型芯;澆口和冒口設(shè)置在上模板3上。

  權(quán)利要求

  1.羅茨鼓風機葉輪(轉(zhuǎn)子),其特征在于所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成,該合金成份為重量比AI 7-11%,Cu 4-5%,Mg 0.2-0.5%,余量為Zn。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨鼓風機葉輪(轉(zhuǎn)子),其特征在于合金成分重量比為AI 11%,Cu 5%,Mg 0.2%,余量為Zn。

  3.制造上述羅茨鼓風機葉輪(轉(zhuǎn)子)的方法,其特征在于步驟如下將模具的模板,型腔,型芯預(yù)加溫至180-200℃,加溫后涂脫模劑,然后將型腔先固定于下模板上,裝入型芯,蓋上上模板,固定好澆套,將按通用方法熔煉好的合金澆入模具,澆鑄溫度為450℃,待硬結(jié)后開模取出成品,鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時;將開模后的模具涂脫模劑,合模進行二次澆鑄,模具不需再加溫。

  4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羅茨鼓風機葉輪(轉(zhuǎn)子)的制造方法,其特征在于所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。

  全文摘要

  本發(fā)明公開了一種羅茨鼓風機葉輪(轉(zhuǎn)子)及其制造方法。其技術(shù)方案是所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成,該合金成分重量比為AI 7-11%,Cu 4-5%,Mg 0.2-0.5%,余量為Zn。其制造方法是將模具的模板,型腔,型芯預(yù)加溫至180-200℃,加溫后涂脫模劑,然后將型腔先固定于下模板上,裝入型芯,蓋上上模板,固定好澆套,將按通用方法熔煉好的合金澆入模具,澆鑄溫度為450℃,待硬結(jié)后開模取出成品,鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時;將開模后的模具涂脫模劑,合模進行二次澆鑄,模具不需再加溫。本發(fā)明合金熔煉溫度低,鑄造工藝簡單,便于回收回鑄,更好的實現(xiàn)了資源重復(fù)利用。

  文檔編號F04D29/18GKSQ

  公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月23日

  發(fā)明者王紹全 申請人:王紹全

羅茨鼓風機的轉(zhuǎn)子:羅茨鼓風機結(jié)構(gòu)

  原標題:羅茨鼓風機結(jié)構(gòu)

  羅茨鼓風機結(jié)構(gòu)

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  3.羅茨風機結(jié)構(gòu)

  JGR系列風機采用轉(zhuǎn)子支撐形式結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子一端固定,另一端游動。固定端采用定位軸承,其軸向游隙必須滿足限制轉(zhuǎn)子軸向竄動的要求。將定位軸承內(nèi)圈與軸鎖緊,使其外圈與軸承座壓緊,則可將轉(zhuǎn)子軸向位移限定在軸承的軸向游隙范圍之內(nèi)。在自由端,軸承內(nèi)、外圈之間可相對移動或整體移動,以補償轉(zhuǎn)子因熱變形而引起的長度變化。

  3.1 機殼、墻板

  機殼、墻板均由高強度鑄鐵鑄成,機殼為整體臥式設(shè)置,其外表面有合理布置的筋塊,起加強和散熱作用。

  3.2 葉輪部

  葉輪與軸采用優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵整體鑄造而成,為三葉型葉輪,并具有復(fù)合型線,采用精密數(shù)控機床加工,葉輪和軸經(jīng)熱套或冷壓結(jié)合,轉(zhuǎn)子經(jīng)過動平衡,精度達到G2.5級,保證風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小。

  3.3 齒輪

  齒輪是羅茨鼓風機中最重要的零件之一,選用優(yōu)質(zhì)鉻錳鈦合金鋼,經(jīng)滲碳淬火處理具有足夠的強度,由高性能專用磨齒機精磨齒面而成,其精度GB10095.2的5級。齒輪與軸采用錐面聯(lián)結(jié),建議通過高壓注油泵進行壓力裝拆,保證了齒輪與轉(zhuǎn)子的同心與自鎖。

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羅茨鼓風機的轉(zhuǎn)子:羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子軸斷裂的2個原因?

  我們有個維修的客戶倪經(jīng)理,該客戶使用的是三葉羅茨風機,使用的羅茨風機有近7年的時間,結(jié)果在前段時間發(fā)生了轉(zhuǎn)子軸斷裂的情況,下面我們先來看下圖片,如下圖:

  通過以上我們發(fā)現(xiàn)羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子軸斷裂明顯為脆性端口,經(jīng)過我們專業(yè)工作人員的檢查發(fā)現(xiàn),軸在斷裂之前已經(jīng)發(fā)生了裂縫,在風機較大應(yīng)力作用下產(chǎn)生了明顯的開裂。

  很多羅茨風機的軸斷裂都是因為細小的原因引起,引起轉(zhuǎn)子軸斷裂的原因有哪些呢?

  1、材質(zhì)問題

  市面常用的羅茨風機轉(zhuǎn)子材質(zhì)多為鑄鐵,鑄鐵的質(zhì)量也有好壞之分,采用劣質(zhì)的鑄鐵材質(zhì),自然使用起來會出現(xiàn)更多的問題。

  2、腐蝕問題

  我們的工作人員在檢查客戶倪經(jīng)理的風機時,還發(fā)現(xiàn)軸上面有很多的腐蝕坑,腐蝕坑是一種重要的缺陷形式,它的存在導(dǎo)致表面產(chǎn)生局部應(yīng)力集中,在循環(huán)載荷的作用下,腐蝕坑容易成為裂紋源,促進疲勞裂紋的萌生和擴展,降低金屬構(gòu)件的疲勞壽命,從而導(dǎo)致金屬構(gòu)件發(fā)生早期斷裂失效。腐蝕坑的深度與寬度對疲勞裂紋擴展壽命的影響較大,且隨著腐蝕坑深寬比的增加,疲勞裂紋擴展壽命趨于穩(wěn)定,腐蝕坑的深度相對于寬度對裂紋擴展壽命的影響更大。

  3、 如何進行修復(fù)?

  軸斷裂的修復(fù)方法有兩個,一個是采用堆焊工藝進行修復(fù),這種修復(fù)方法使用壽命也不會長久,另外一個方法就是更換新的軸,針對一體成型的轉(zhuǎn)子,需要與葉輪一塊進行更換。

  小結(jié):羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子軸斷裂的情況很少見,轉(zhuǎn)子軸斷裂的情況多見于使用年限較久的設(shè)備,使用時間較久,加上維護管理的疏松,多導(dǎo)致此類大故障的出現(xiàn)。如果您有什么采購問題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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