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羅茨鼓風(fēng)機啟動加速超時_羅茨風(fēng)機

羅茨鼓風(fēng)機啟動加速超時_羅茨風(fēng)機

羅茨鼓風(fēng)機啟動加速超時:羅茨風(fēng)機三種故障的處理方法

  隨著現(xiàn)在羅茨風(fēng)機的使用越來越廣泛,為了能夠讓大家更好的使用羅茨風(fēng)機提高工作效率,接下來就讓我們來給您介紹三種故障處理的方法。

  一、風(fēng)量不足問題

  1.轉(zhuǎn)子縫隙大 處理方法用工具調(diào)整間隙。

  2.密封漏氣 處理方法更換密封裝置。

  3.過濾器網(wǎng)眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器。

  二、電機過載問題

  1.潤滑油不行,這里建議調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油。

  2.油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢,這里建議進行修理或者更換。

  3.風(fēng)機軸電機對中不良,這里建議重新對中。

  三、密封磨損問題處理

  1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大,解決方法更換磨損的零部件。

  2.軸彎曲或雜物進入密封環(huán),解決方法清除雜物并且進行軸校正。

  3.轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大,解決方法就是更換軸承清除變形影響。

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羅茨鼓風(fēng)機啟動加速超時:羅茨風(fēng)機常見問題及解決方法總結(jié)

  一、羅茨風(fēng)機溫度過高

  原因:

  (1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟;

  (2) 過濾器或消聲器堵塞;

  (3) 壓力高于規(guī)定值;

 ?。?) 葉輪過度磨損,間隙大;

 ?。?) 通風(fēng)不好,室內(nèi)溫度高,造成進口溫度高;

  (6) 運轉(zhuǎn)速度太低,皮帶打滑。

  解決方案:

  (1) 降低油位或挾油;

 ?。?) 清除堵物;

 ?。?) 降低通過鼓風(fēng)機的壓差;

 ?。?) 修復(fù)間隙;

 ?。?) 開設(shè)通風(fēng)口,降低室溫;

 ?。?) 加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶打滑。

  二、風(fēng)機流量不足

  原因:

 ?。?) 進口過濾堵塞;

 ?。?) 葉輪磨損,間隙增大得太多;

 ?。?) 皮帶打滑;

 ?。?) 進口壓力損失大;

 ?。?) 管道造成通風(fēng)泄漏。

  解決方案:

 ?。?) 清除過濾器的灰塵和堵塞物;

  (2) 修復(fù)間隙;

 ?。?) 拉緊皮帶并增加根數(shù);

  (4) 調(diào)整進口壓力達(dá)到規(guī)定值;

  (5) 檢查并修復(fù)管道。

  三、羅茨風(fēng)機漏油或者漏到機殼里

  原因:

  (1) 油箱位太高,由排油口漏出;

 ?。?) 密封磨損,造成軸端漏油;

 ?。?) 壓力高于規(guī)定值;

  (4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞,造成油泄漏到機殼中。

  解決方案:

 ?。?) 降低油位

 ?。?) 更換密封;

  (3) 疏通通風(fēng)口;

  (4)中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞

  有關(guān)羅茨風(fēng)機的問題

  四、羅茨風(fēng)機異常震動或者噪音產(chǎn)生的原因

 ?。?) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;

 ?。?) 齒輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊;

 ?。?) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;

 ?。?) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;

 ?。?) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;

 ?。?) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

 ?。?)地腳螺栓及其他緊固件松動。

  應(yīng)對措施

 ?。?) 更換軸承或軸承座;

 ?。?) 重裝齒輪并確保側(cè)隙;

 ?。?) 清洗鼓風(fēng)機,檢查機殼是否損壞;

 ?。?) 檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調(diào)整好間隙;

  (5) 檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙;

 ?。?) 清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;

 ?。?) 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

  五、羅茨風(fēng)機電機超載

  產(chǎn)生的后果

 ?。?) 與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進口壓力大高;

 ?。?) 與設(shè)備要求的流量相比,風(fēng)機流量太大,因而壓力增大;

 ?。?) 進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;

 ?。?) 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡?。?;

 ?。?) 油位太高;

 ?。?) 窄V型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小。

  解決方案

 ?。?) 降低壓力到規(guī)定值;

 ?。?) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速;

 ?。?) 清除障礙物;

 ?。?) 立即停機,檢查原因;

 ?。?) 將油位調(diào)到正確位置;

  (6) 檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。

  有關(guān)羅茨風(fēng)機的問題

  六、羅茨鼓風(fēng)機的排氣不足的原因:

  潤滑油不足

  、油質(zhì)不良

  油道漏風(fēng)

  進口濾器堵塞

  皮帶打滑過松

  七、其他常見故障原因及解決方案

  葉輪與葉輪摩擦

 ?。?) 葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過?。?/p>

 ?。?) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大;

 ?。?) 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;

 ?。?) 軸承磨損致使游隙增大。

 ?。?) 清除污物,并檢查內(nèi)件有無損壞;

 ?。?) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪;

  (3) 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達(dá)

  (4) 更換軸承;

  葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼摩擦

 ?。?) 安裝間隙不正確;

  (2) 運轉(zhuǎn)壓力過高,超出規(guī)定值;

 ?。?) 運轉(zhuǎn)溫度過高;

 ?。?) 機殼或機座變形,風(fēng)機定位失效;

 ?。?) 軸承軸向定位不佳。

 ?。?)重新調(diào)整間隙;

 ?。?)查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;

 ?。?)檢查安裝準(zhǔn)確度,減少管道拉力;

 ?。?)檢查修復(fù)軸承,并保證游隙。

羅茨鼓風(fēng)機啟動加速超時:羅茨鼓風(fēng)機如何解決提速問題和風(fēng)機設(shè)備的預(yù)防維護措施

  原標(biāo)題:羅茨鼓風(fēng)機如何解決提速問題和風(fēng)機設(shè)備的預(yù)防維護措施

  錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機如何解決提速問題和風(fēng)機設(shè)備的預(yù)防維護措施

  羅茨鼓風(fēng)機如何解決提速問題:

  如果想要提升這款工具的速度,就必須要解決壓力問題,在遇到這種壓力不足的問題時,必須要了解清楚是什么原因?qū)е铝藟毫Σ蛔愕膯栴}出現(xiàn),比如是裝反了或者是排風(fēng)口是否變成了進風(fēng)口,通常來說出口會安裝一些指揮閥,在這樣的情況下才能保證負(fù)壓比較高,而且電流會出現(xiàn)過載的問題。如果壓力是由于后端的出氣阻力體現(xiàn)出來的,那么出風(fēng)口在處于敞開狀態(tài)的情況下,壓力就是無法顯示出來的,因此管道內(nèi)是不存在壓力的,空氣會全部排空或者可以變成減小出口閥門,觀察壓力表是否有上升的情況,大多數(shù)情況下,通過這種方式就可以解決提速問題,而且能有效避免壓力不足問題出現(xiàn)了,因此在面對壓力不足的問題時,一定要了解清楚其出風(fēng)口是否有問題,在確保了出風(fēng)口沒有問題的情況下,往往就可以讓你壓力處于正常狀態(tài)。

  羅茨鼓風(fēng)機設(shè)備的預(yù)防維護措施:

  1.泵腔防腐保護

  金屬腐蝕的形態(tài),可分為全面腐蝕和局部腐蝕兩大類前二者較均勻的發(fā)生在風(fēng)機的表面,后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。

  針對羅茨鼓風(fēng)機腐蝕的問題,更換設(shè)備部件是企業(yè)通常采用的方法,但設(shè)備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響,普遍價值高,例如搪玻璃設(shè)備、聚四氟部件、鈦材等高值金屬材料等。采用高分子復(fù)合材料實施表面有機涂層防腐是有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護涂層,其具有良好的耐化學(xué)性能及較好的力學(xué)性能和粘接性能,與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡便、成本低、安全性能,修復(fù)效果好的特點。

  2.轉(zhuǎn)子軸鍵槽損傷

  因為受設(shè)備運行環(huán)境等因素的影響,羅茨鼓風(fēng)機經(jīng)常出現(xiàn)軸頭、鍵槽磨損損壞現(xiàn)象,問題出現(xiàn)后,按照傳統(tǒng)方法要補焊或刷鍍后機加工修復(fù)。但是補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法消除,容易出現(xiàn)彎曲或斷裂;電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落。而且以上方法是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各種力的綜合作用下,仍會造成再次磨損。

  采用高分子復(fù)合材料,可免機加工快速有效修復(fù)軸承室磨損。既無補焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,吸收設(shè)備的沖擊震動。

  3.殼體裂紋治理

  羅茨鼓風(fēng)機部件因鑄造、加工缺陷或內(nèi)應(yīng)力、超負(fù)荷運行等原因經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象,常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接。焊接常常會導(dǎo)致零件產(chǎn)生熱變形或熱應(yīng)力,特別是薄壁件,而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料。

  4.油封漏油

  由于羅茨鼓風(fēng)機運行過程中滲油嚴(yán)重,給安全生產(chǎn)帶來眾多弊端,傳統(tǒng)方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結(jié)合面,在設(shè)備運行中想要實現(xiàn)有效的治理,傳統(tǒng)方法不可能實現(xiàn)。潤滑劑是一種油品添加劑,不會對油品造成污染或使油品變質(zhì),在不停機情況下給企業(yè)解決了生產(chǎn)中的安全隱患,為企業(yè)節(jié)約了高額的維修或更換成本。

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羅茨鼓風(fēng)機啟動加速超時:羅茨鼓風(fēng)機常見故障以及解決辦法

  原標(biāo)題:羅茨鼓風(fēng)機常見故障以及解決辦法

  山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機等水產(chǎn)養(yǎng)殖曝氣設(shè)備公司,位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn),近年來,錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā),新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機,贏得了市場好評和認(rèn)可。產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國各地及東南亞,深受客戶好評。今天小編總結(jié)一下羅茨鼓風(fēng)機常見故障以及解決辦法。

  1、羅茨鼓風(fēng)機溫度過高

  分析:①環(huán)境溫度高;②風(fēng)機工作壓力過高;③油箱內(nèi)的油太多、太稠、太臟;④過濾網(wǎng)或消聲器堵塞或各閘閥未全開,系統(tǒng)阻力大;⑤葉輪磨損過度,間隙大;⑥運轉(zhuǎn)速度太低,皮帶打滑。解決:①降低環(huán)境溫度;②檢查管道系統(tǒng),降低工作壓力;③減少、更換潤滑油,清除油箱內(nèi)的臟物;④清洗過濾網(wǎng)或消聲器,檢查管道;⑤修復(fù)調(diào)整風(fēng)機各部間隙;⑥加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶打滑。

  2、羅茨鼓風(fēng)機葉輪與葉輪之間有摩擦分析:①葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過?。虎诠ぷ鲏毫^高,造成葉輪變型;③軸承、齒輪磨損,造成側(cè)隙大;④齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步。解決:①清除污物或雜質(zhì),并檢查內(nèi)件有無損壞;②降低工作壓力;③更換軸承,調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙過大需更換;④ 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達(dá)75%。

  3、羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量不足分析:①進口過濾堵塞;②葉輪磨損,間隙增大得太多;③ 皮帶打滑;④進口壓力損失大;⑤ 管道泄漏。解決:①清除過濾器的灰塵和堵塞物;②修復(fù)調(diào)整風(fēng)機各部間隙;③拉緊皮帶并增加根數(shù);④調(diào)整進口壓力達(dá)到規(guī)定值;⑤檢查并修復(fù)管道。

  4、羅茨鼓風(fēng)機電機超載 分析:①選擇參數(shù)不合理,工作壓力高,超過額定值;②進口過濾器堵塞,管道不匹配或出口管道障礙或堵塞;③振動過大;④供電系統(tǒng)電壓過低;⑤各轉(zhuǎn)動配合副(軸承、軸套、齒輪、密封件等)阻力大;解決:①正確選擇參數(shù),調(diào)整工作壓力至額定值;②清洗過濾器,合理配管,清除堵塞物;③檢查風(fēng)機工作振動情況,④檢查更改供電線路。⑤檢查各轉(zhuǎn)動配合副(軸承、軸套、齒輪、密封件等)

  5、羅茨鼓風(fēng)機漏油

  分析:①密封磨損,造成軸端漏油;②油位太高;③潤滑油型號不對;④風(fēng)機振動嚴(yán)重,結(jié)合面松動;⑤墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞;⑥壓力高于規(guī)定值。解決:①更換密封;②降低油位;③更換規(guī)定型號的潤滑油;④檢查振動情況,緊固結(jié)合面;⑤打開墻板下的通風(fēng)口;⑥降低系統(tǒng)壓力。

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