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回轉(zhuǎn)窯巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書
目錄
1．總則
2．引用文件
3．職責(zé)與權(quán)限
4．工藝流程簡介
5．操作規(guī)程
5.1開車前的準(zhǔn)備
5.2開車順序
5.3 運行中的檢查
5.4停車順序
5.5注意事項
5.6停車后的檢查
5.7維護(hù)和保養(yǎng)
6．安全注意事項
7．交接班制度
1. 總則
1．1本指導(dǎo)書由拉法基瑞安特種水泥公司負(fù)責(zé)編寫
1．2本指導(dǎo)書僅適用于窯巡檢崗位
1．3本指導(dǎo)書規(guī)定了窯巡檢崗位巡檢的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求、操作規(guī)程、故障的處理方法、交班制度、安全注意事項、檢查與考核辦法等。
2．引用文件
設(shè)計院的操作規(guī)程
3．職責(zé)與權(quán)限
3．1在中控窯操作員直接指揮下工作
3．2負(fù)責(zé)本區(qū)域設(shè)備巡檢及維護(hù)以及24小時內(nèi)設(shè)備潤滑，確保本系統(tǒng)的設(shè)備運行正常
3．3嚴(yán)格執(zhí)行公司的規(guī)章制度、安全操作規(guī)程、確保本系統(tǒng)無安全事故發(fā)生3．4負(fù)責(zé)提出本崗位的安全隱患和自己的處理辦法，并提請值班主任及窯操作員協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決
3．5按時、認(rèn)真如實填寫崗位巡檢記錄，確保記錄真實、可靠，字跡工整、清晰
3．6嚴(yán)格執(zhí)行“5S”工作標(biāo)準(zhǔn)
3．7積極參加公司組織的相關(guān)技術(shù)交流活動
3．8完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作
4. 工藝流程
生料由預(yù)熱器旋風(fēng)筒C2到C1上升管道中喂入，在預(yù)熱器及分解爐進(jìn)行一
回轉(zhuǎn)窯羅茨鼓風(fēng)機|煤粉輸送用羅茨風(fēng)機
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內(nèi)部設(shè)置了耐火材料襯爐的焚燒爐。比水平略微傾斜地設(shè)置，一邊進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn)，一邊使從上部供給的廢物向下部轉(zhuǎn)移，從前部或后部等供給空氣使之燃燒。通常，在回轉(zhuǎn)窯后設(shè)置二次燃燒室，使前段熱解未完全燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態(tài)下完全燃燒
目前幾乎所有應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯的工業(yè)部門都廣泛地使用羅茨風(fēng)機供風(fēng),并且現(xiàn)在國內(nèi)外都取得了共識。煤風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機和凈風(fēng)風(fēng)機也都采用羅茨鼓風(fēng)機不再采用離心風(fēng)機。但是,對單臺羅茨風(fēng)機主要性能參數(shù)的認(rèn)識和正確選擇都存在一些模糊不清的問題。我公司是專業(yè)提供回轉(zhuǎn)窯用羅茨風(fēng)機|煤粉輸送用羅茨風(fēng)機|錦工羅茨風(fēng)機公司，如需了解羅茨風(fēng)機參數(shù)、性能特點、選型樣本手冊、羅茨風(fēng)機工作原理等，可聯(lián)系我們！
我公司提供的回轉(zhuǎn)窯用羅茨鼓風(fēng)機、煤粉輸送用羅茨鼓風(fēng)機、錦工羅茨鼓風(fēng)機是通過大量市場調(diào)研以及技術(shù)人員的反復(fù)實踐，論證后，針對氣體的輸送特點，在羅茨風(fēng)機的基礎(chǔ)上，研發(fā)出來的一種特殊風(fēng)機，本產(chǎn)品的特點是密封好、流量穩(wěn)定、噪音低、體積小、高效節(jié)能、 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過近幾年的市場使用，得到了廣大用戶的好評！
回轉(zhuǎn)窯用羅茨鼓風(fēng)機、煤粉輸送用羅茨鼓風(fēng)機、錦工羅茨鼓風(fēng)機的使用特點和優(yōu)點：
（1）錦工羅茨鼓風(fēng)機壓力9.8kpa至98kpa，壓力達(dá)到78.4kpa以上機型選配雙油箱型水冷式環(huán)保節(jié)能型。
?。?）錦工羅茨鼓風(fēng)機具有強制性送氣的硬排氣特性，即當(dāng)壓力變化時，流量變化較小。換言之，壓力可以在允許范圍內(nèi)“自動”調(diào)節(jié)，而流量變化較小。
?。?）壓力隨系統(tǒng)阻力的變化而變化，具有自適應(yīng)性。羅茨鼓風(fēng)機沒有內(nèi)壓縮，系統(tǒng)需要多大壓力，在配套電機功率允許的條件下，羅茨鼓風(fēng)機就能提供多大壓力，因此其壓力具有自適應(yīng)性。
（4）回轉(zhuǎn)窯用羅茨鼓風(fēng)機、煤粉輸送用風(fēng)機當(dāng)送風(fēng)管道數(shù)量和阻力穩(wěn)定時，羅茨鼓風(fēng)機的壓力和風(fēng)量穩(wěn)定不變，燃燒器產(chǎn)生的火焰穩(wěn)定不變。
?。?）羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。
（6）輸送介質(zhì)不含油。羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與機殼、墻板之間留有窄小間隙，在轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)中互不發(fā)生接觸，故無需對轉(zhuǎn)子加油潤滑，故介質(zhì)不含油。
?。?）葉輪采用型線結(jié)構(gòu)，密封性能大大改善，主要零部件精度高，結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，運行可靠，平穩(wěn)，振動小，噪音低，使用壽命長，操作維修方便。
錦工羅茨鼓風(fēng)機公司售后服務(wù)承諾：
1、我公司產(chǎn)品“三包”期為：自發(fā)貨之日起十二個月;在產(chǎn)品三包期內(nèi)，設(shè)備如發(fā)生故障或不能正常運行時，只要我們接到書面通知24小時內(nèi)，我們將安排技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)象指導(dǎo)或到現(xiàn)場及時趕到用戶施工現(xiàn)場進(jìn)行維修和服務(wù)，待設(shè)備正常運行后，再進(jìn)行原因分析，如因我方責(zé)任所發(fā)生的費用由我方承擔(dān)；如需方維護(hù)責(zé)任我們將僅收成本費用。
2、在產(chǎn)品三包期內(nèi)，確屬我公司產(chǎn)品質(zhì)量問題，無法排除，我公司包換零部件甚至整機。
3、我公司產(chǎn)品實行終身售后服務(wù)，提供產(chǎn)品所需的備品備件易損件（只收成本費）。
公司總經(jīng)理鄭重承諾 ：“我們以‘用戶滿意，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，技術(shù)不斷進(jìn)步，產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，售后服務(wù)周到’為宗旨，熱忱歡迎各界朋友前來我公司洽談業(yè)務(wù)，參觀指導(dǎo)。
山東錦工機械有限公司位于山東省濟(jì)南市的鐵匠之鄉(xiāng)濟(jì)南市章丘市明水經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，是專業(yè)提供羅茨風(fēng)機的公司。企業(yè)技術(shù)力量雄厚，其提供的羅茨鼓風(fēng)機暢銷全國各地，并出口到俄羅斯、韓國、馬來西亞等國和地區(qū)。
回轉(zhuǎn)窯用羅茨風(fēng)機|煤粉輸送用羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)機|錦工羅茨鼓風(fēng)機
近年來，我國的危險廢棄物焚燒建設(shè)市場已越趨成熟。大勢已在向采用不同組合的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐型靠攏，具體在應(yīng)用上的改進(jìn)，尚有很大的技術(shù)發(fā)展空間。
回轉(zhuǎn)窯具有停留時間長，隔熱好等優(yōu)點，并且因為回轉(zhuǎn)作用使廢物料層得到充分翻動?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐對焚燒物變化適應(yīng)性強，這使得回轉(zhuǎn)窯焚燒爐成為所有廢物的理想焚燒系統(tǒng)。
原標(biāo)題：技術(shù) | 水泥廠窯頭煤粉燃燒器系統(tǒng)節(jié)能改造
水泥廠窯頭煤粉燃燒器系統(tǒng)是新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵工藝裝備，其運行情況直接影響到整個燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)穩(wěn)定性，同時直接影響水泥企業(yè)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和能源消耗指標(biāo)，關(guān)系到水泥生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮。2020年年底，我公司對2號窯原有窯頭燃燒器系統(tǒng)進(jìn)行了節(jié)能改造，采用TSD公司生產(chǎn)制造的新型節(jié)能型燃燒器，同時對窯頭一次凈風(fēng)機和煤風(fēng)風(fēng)機進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計選型，以達(dá)到節(jié)能、提產(chǎn)、增效的目的。
1 燒成系統(tǒng)設(shè)計指標(biāo)及原窯頭燃燒器系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)
2號窯燒成系統(tǒng)采用HCF五級預(yù)熱器系統(tǒng)、Φ4.3 m×64 m回轉(zhuǎn)窯及第四代步進(jìn)式冷卻機，熟料產(chǎn)量（最大值）4 200 t/d，設(shè)計單位熟料熱耗3 182 kJ/kg，無煙煤低位發(fā)熱量23 826 kJ/kg。窯頭燃燒器原采用ZZB公司的ZB-T40型四風(fēng)道煤粉燃燒器，燃燒器能力為200GJ/h（最大為300GJ/h），燃燒器燒煤量為8 600 kg/h（最大為13 000 kg/h）。窯頭燃燒器系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)見表1，羅茨風(fēng)機設(shè)計選型參數(shù)見表2。
表1 窯頭燃燒器設(shè)計參數(shù)
表2 羅茨風(fēng)機設(shè)計參數(shù)
由表1可知，窯頭一次凈風(fēng)（軸流+旋流）設(shè)計比例為入窯空氣量的7.5%，煤風(fēng)設(shè)計比例為入窯空氣量的4.5%，一次空氣總量設(shè)計比例為12%。按上述比例，窯頭一次凈風(fēng)量為5 168 Nm3/h，窯頭煤風(fēng)量為3 101 Nm3/h。按工況溫度20 ℃（羅茨風(fēng)機進(jìn)口空氣溫度）計算，工況設(shè)計值分別為92.4 m3/min和55.5 m3/min。
由表2可知，兩臺一次凈風(fēng)羅茨風(fēng)機銘牌流量合計為150.2 m3/min，煤風(fēng)羅茨風(fēng)機銘牌流量為69.8 m3/min，三臺風(fēng)機總裝機功率為345 kW。羅茨風(fēng)機銘牌流量比設(shè)計選型值大，過多的一次空氣帶入會導(dǎo)致系統(tǒng)能耗指標(biāo)的上升。
2 改造方案及節(jié)能效果評估
2.1 改造方案
2020年2月對窯頭燃燒器系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，改造的目標(biāo)：（1）在保持原有燒成系統(tǒng)產(chǎn)量不降低或有所提高的前提下，降低燒成系統(tǒng)的煤耗及電耗；（2）燒成帶窯皮的平整性有改善提高；（3）保持或提高熟料質(zhì)量。本次改造采用NT-9型窯頭燃燒器系統(tǒng)，該燃燒器是結(jié)合高速差原理及計算機數(shù)值模擬技術(shù)優(yōu)化設(shè)計出的產(chǎn)品。其特點是內(nèi)外風(fēng)分別由兩臺羅茨風(fēng)機單獨供風(fēng)，一次風(fēng)總量設(shè)計比例約為8%，羅茨風(fēng)機設(shè)計選型參數(shù)見表3。燃燒器端部結(jié)構(gòu)見圖1，由外向里依次是軸流風(fēng)、煤風(fēng)、旋流風(fēng)和中心風(fēng)風(fēng)道。由于采用了超低一次風(fēng)量、強熱回流、煤粉高濃縮輸送及風(fēng)煤強化混合等技術(shù)，與原燃燒器相比，具有高溫二次風(fēng)被卷入速度更快，煤風(fēng)混合預(yù)熱時間更短，火焰根部溫度更集中的特點，使煤粉在燃燒器出口燃燒速度更快，其火焰形狀更合理，高溫區(qū)更集中，操作更靈活。
表3 新窯頭燃燒器系統(tǒng)羅茨風(fēng)機設(shè)計選型參數(shù)
圖1 新型節(jié)能型窯頭燃燒器頭部圖片
由表3可知，兩臺一次凈風(fēng)（軸流+旋流）設(shè)計比例為入窯空氣量的6%，煤風(fēng)設(shè)計比例為入窯空氣量的2.7%，一次空氣總量設(shè)計比例為8.7%。一次凈風(fēng)羅茨風(fēng)機銘牌流量合計為69.7 m3/min，煤風(fēng)羅茨風(fēng)機銘牌流量為30.5 m3/min，三臺風(fēng)機總裝機功率為165 kW。
2.2 節(jié)能效果評估
2.2.1 理論節(jié)煤量計算
通過使用新型節(jié)能型燃燒器可降低一次空氣總量，按照羅茨風(fēng)機額定能力的80%計算，每天可減少入窯一次空氣標(biāo)況風(fēng)量為（按1個大氣壓，環(huán)境溫度20 ℃計算）：
V=[（原軸流風(fēng)機額定風(fēng)量+原旋流風(fēng)機額定風(fēng)量）×80%+原煤風(fēng)風(fēng)機額定風(fēng)量－（新軸流風(fēng)機額定風(fēng)量+新旋流風(fēng)機額定風(fēng)量） ×80%－新煤風(fēng)風(fēng)機額定風(fēng)量]×60×24×273÷293
=[（58.9+91.3）×80%+69.8－（30.5+39.2）
×80%－30.5]×60×24×273÷293
=139 135（Nm3/d）
將1Nm3空氣從t1=50 ℃（羅茨風(fēng)機出口平均溫度）加熱達(dá)到t2=1 050 ℃（二次風(fēng)溫）所需熱值為：
Q吸熱=C2×t2－C1×t1=1.415×1 050－1.298×50=1 420.9（kJ/Nm3）
C2、C1分別為空氣在1 050 ℃和50 ℃時平均比熱容，由GB/T 26281—2010 《水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡、熱效率、綜合能耗計算方法》查知。
每天理論可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤為：
T=V×Q吸熱÷（7 000×4.18×103）=139 135×1 420.9÷（7 000×4.18×103）=6.76（t/d）
窯日產(chǎn)量按生產(chǎn)統(tǒng)計值4 056 t/d計，則每噸熟料理論可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤1.67 kg/t。
2.2.2 理論節(jié)電量計算（不考慮產(chǎn)量增加節(jié)電因素）
所有風(fēng)機負(fù)荷均按80%計算，每天理論可節(jié)省電量為：
Q=[（原軸流額定功率+原旋流額定功率+原煤風(fēng)額定功率）×80%－（新軸流額定功率+新旋流額定功率+新煤風(fēng)額定功率） ×80%]×24
=[（160+75+110）×80%－（75+45+45） ×80%]×24
=3 456 （kWh/d）
每噸熟料理論可節(jié)約電量0.85 kWh/t。
3 改造效果
?。?）2020~2020年出磨生料和出磨煤粉對比數(shù)據(jù)分別見表4和表5。
表4 出磨生料數(shù)據(jù)
表5 出磨煤粉數(shù)據(jù)
由表4、表5數(shù)據(jù)可知，從2020年至2020年，出磨生料化學(xué)成分、生料三率值、生料細(xì)度等基本保持穩(wěn)定，生料化學(xué)成分中MgO成分有所增加，對生料易燒性改善有所幫助。出磨煤粉2020年燒的是純無煙煤，2020年6月逐步開始無煙煤和煙煤搭配混燒，比例為1∶1。因此，煤粉細(xì)度有所放粗，揮發(fā)分從原來的3.04%逐步提高到8.84%，煤炭熱值基本保持穩(wěn)定。
?。?）燒成系統(tǒng)熱工標(biāo)定主要數(shù)據(jù)及改造前后燃燒器系統(tǒng)羅茨風(fēng)機實際運行數(shù)據(jù)對比分別見表6和表7。
表6 燒成系統(tǒng)熱工標(biāo)定主要數(shù)據(jù)
注：按GB/T 26281—2010測試計算。
表7 改造前后窯頭羅茨風(fēng)機實際運行數(shù)據(jù)
從表7可見，一次風(fēng)比例改造后（實測計算值）為9.81%，比改造前降低13.04%；燃燒器系統(tǒng)羅茨風(fēng)機噸熟料電耗為0.61 kWh/t，比改造前實際降低0.88 kWh/t。
（3） 2020~2020年回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)實際運行對比數(shù)據(jù)見表8。
表8 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)運行對比數(shù)據(jù)
由表8數(shù)據(jù)可知改造后的效果：
?。?）回轉(zhuǎn)窯平均臺時產(chǎn)量從最高163.37 t/h提高到168.93 t/h。
（2） C1出口平均溫度從最高340~355 ℃降低到325~335 ℃，噸熟料平均標(biāo)準(zhǔn)煤耗從最低109.27 kg/t降低到107.51 kg/t，噸熟料平均電耗從最低27.33 kWh/t降低到25.42 kWh/t，單位熟料電耗下降因回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量提高好于預(yù)期。
（3）熟料3 d強度、f-CaO含量保持穩(wěn)定、28 d抗壓強度從最高57.50 MPa提高到58.70 MPa。
另外，燒成帶長厚窯皮問題和過渡帶容易結(jié)圈問題均有顯著改善，窯內(nèi)通風(fēng)狀態(tài)改善，為燒成系統(tǒng)提產(chǎn)降耗創(chuàng)造了有利條件。
作者單位：福建省泉州美嶺水泥有限公司
穩(wěn)定和提高回轉(zhuǎn)窯喂煤系統(tǒng)精度一直是水泥工作者努力追求的目標(biāo)，特別是新型干法窯，由于窯比較短，長徑比一般在15左右，分解爐的容積也十分有限，物料在窯及分解爐內(nèi)的停留時間都很短，一旦喂煤量發(fā)生波動將直接影響入窯生料的分解率及熟料產(chǎn)質(zhì)量。
1 我國水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯喂煤系統(tǒng)的現(xiàn)狀及存在問題
1.1 用離心風(fēng)機輸送煤粉的喂煤系統(tǒng)
60年代以前建成的生產(chǎn)線一般為干法中空窯或濕法長窯，這些窯的燃燒器多為單通道，喂煤系統(tǒng)比較簡單，一般由煤粉倉、葉輪式喂煤機或螺旋式喂煤機組成，煤粉由離心風(fēng)機輸送，見圖1。
圖1 用離心風(fēng)機輸送煤粉的喂煤系統(tǒng)
這種喂煤系統(tǒng)存在的主要問題是沒有穩(wěn)流設(shè)備，煤粉倉下煤不穩(wěn)定；沒有計量設(shè)備，煤粉倉喂煤波動較大。喂煤量要通過喂煤機的轉(zhuǎn)速進(jìn)行折算，喂煤精度一般情況下在5%左右，當(dāng)遇到空倉或塌倉時喂煤精度將達(dá)到10%或更低。
1.2 用羅茨風(fēng)機輸送煤粉的喂煤系統(tǒng)
70年代末到80年代中期，喂料設(shè)備及粉狀物料的計量設(shè)備都有了較大的發(fā)展，給喂煤系統(tǒng)提供了新的裝備。這期間建成的水泥廠其喂煤系統(tǒng)大都采用了不同形式的穩(wěn)流設(shè)備，如大循環(huán)、稱重倉或在煤粉倉上加高低位指示及報警裝置，使煤粉倉的倉壓始終保持在一定范圍內(nèi)，此時喂煤精度取決于喂煤設(shè)備的精度，如仍采用一般葉輪式喂煤機或螺旋式喂煤機，喂煤精度只有5%左右，如采用精度高一點喂煤設(shè)備，再配上計量設(shè)備，喂煤精度可以達(dá)到3%左右。
另外，這期間建成的水泥廠由于采用的燃燒器不同，煤粉輸送方式也有所不同。當(dāng)使用單通道燃燒器時，煤粉輸送仍用離心風(fēng)機，因返風(fēng)不太嚴(yán)重又采用了穩(wěn)流設(shè)備，使喂煤精度較以前有所提高。而使用三通道燃燒器時，由于煤粉輸送采用的是羅茨風(fēng)機，風(fēng)壓高，一般在30～50kPa左右，見圖2。進(jìn)入輸送設(shè)備(螺旋泵、噴射泵等)的氣體大部分用來輸送煤粉，但仍有很小一部分氣體經(jīng)計量和喂煤設(shè)備從煤粉倉放出，當(dāng)煤粉倉中煤粉較多，倉壓較高時氣體不易排出，就會在下煤溜子或煤粉倉中形成氣栓即我們常說的另一種起拱現(xiàn)象，這時喂料機轉(zhuǎn)動很快而煤粉下不來，當(dāng)氣栓內(nèi)的氣體壓力大到一定程度時將會沖破料層阻力迅速排出，或受到外界作用(如振動、敲擊等)使氣體迅速排出，氣體排出后煤粉迅速進(jìn)入輸送設(shè)備中形成跑煤。短時間后跑煤結(jié)束恢復(fù)正常，經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，氣栓再度形成，這樣循環(huán)反復(fù)給喂煤量造成很大的波動，嚴(yán)重時會造成輸送管道堵塞，輸送設(shè)備跳閘。因此對于采用羅茨風(fēng)機送煤的喂煤系統(tǒng)解決返風(fēng)問題就顯得非常重要。
圖2 用羅茨風(fēng)機輸送煤粉的喂煤系統(tǒng)
從80年代末開始，我國在自行設(shè)計的同時，還引進(jìn)了一些新型干法生產(chǎn)線，引進(jìn)的生產(chǎn)線其喂煤系統(tǒng)比較完善，運行也比較好。自行設(shè)計的生產(chǎn)線上，也消化吸收了一些國外技術(shù)，但在設(shè)計和建設(shè)中一些細(xì)節(jié)的重要作用有時被忽略，如對放氣箱的作用就認(rèn)識不足，通常認(rèn)為可有可無，有的設(shè)計中雖然有，但在施工時又忽略了，或不能正確安裝，見圖3。
圖3 放氣箱安裝
若在喂煤系統(tǒng)中不設(shè)放氣箱或放氣箱放出的氣體處理不好導(dǎo)致放氣管堵死，使返風(fēng)無法排出形成氣栓，會給喂煤量造成很大的波動。如圖3中b、c兩種情況返風(fēng)與煤粉流沒有很好的分開，返風(fēng)中含有大量的煤粉，使入窯煤粉計量不準(zhǔn)。同時放氣箱排出的廢氣難于處理，直接排放會造成環(huán)境污染，雖然有的廠在排氣管上掛一布袋過濾廢氣，但兩三天就被煤粉堵死，返風(fēng)仍無法排出，有的廠將排氣管接在煤磨進(jìn)風(fēng)管上，當(dāng)煤磨停機時放氣箱即失去作用，仍會形成氣栓使喂煤量波動。因此充分認(rèn)識放氣箱的作用，作好放氣箱排氣的處理工作也是穩(wěn)定喂煤系統(tǒng)提高喂煤精度的一個重要內(nèi)容。
2 穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯喂煤系統(tǒng)的措施
2.1 保持煤粉有良好的流動性
為了達(dá)到這個目的，在煤粉制備過程中應(yīng)加強管理，努力降低入磨原煤水分、提高入磨風(fēng)溫、加強煤磨后面設(shè)備(如粗、細(xì)粉分離器、煤粉倉、管道等)的保溫，防止結(jié)露和煤粉吸潮等，使煤粉水分始終保持在1.0%以下。
2.2 改進(jìn)煤粉倉結(jié)構(gòu)以減少煤粉在倉內(nèi)粘壁和棚料現(xiàn)象
1)煤粉倉的排料口不宜太小，圓形口直徑不小于500mm，長方口短邊不小于500mm。
2)煤粉倉錐體與水平的傾角一般應(yīng)大于60°，最好作成偏心倉，如圖4中a、b兩種形式。
圖4 建議煤粉倉采用的幾種形式
3)在煤粉倉錐體加裝攪拌器，如圖4c。
各廠還可根據(jù)本廠實際情況加以解決。
2.3 采用合適的技術(shù)穩(wěn)定煤粉倉倉壓
1)喂煤系統(tǒng)采用大循環(huán)方式對于穩(wěn)定喂煤是一種簡單有效的方法。
2)可在煤粉倉上加裝高低位指示及報警裝置，使煤粉倉內(nèi)的倉壓保持在一定范圍內(nèi)，對緩解煤粉倉下煤波動有一定的作用。
3)采用稱重倉，并使煤粉倉上的荷重傳感器與煤倉的進(jìn)料設(shè)備組成自動調(diào)節(jié)回路，使煤粉倉重量始終保持不變。
3 提高喂煤系統(tǒng)喂煤精度的途徑
3.1 選用可靠的計量設(shè)備
在煤粉倉下煤穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，安裝運行可靠的計量設(shè)備，如在消化吸收引進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上我國開發(fā)的環(huán)狀天平計量秤、申克秤等，可使喂煤系統(tǒng)的喂煤精度提高至1%～1.5%左右。
3.2 解決返風(fēng)問題
采用三通道燃燒器的窯，三通道燃燒器的阻力也比較大，因此解決喂煤系統(tǒng)的返風(fēng)問題對于穩(wěn)定喂煤系統(tǒng)提高喂煤精度具有重要的作用。
從圖5中可以看出煤粉輸送設(shè)備(螺旋泵、噴射泵等)不管內(nèi)部結(jié)構(gòu)如何其外殼都是一個三通器。進(jìn)入輸送設(shè)備中的風(fēng)量等于輸送煤粉的風(fēng)量及返風(fēng)的風(fēng)量之和，即
Q=Q1+Q2 (1)
進(jìn)入輸送設(shè)備中的風(fēng)壓與輸送煤粉的氣體及返風(fēng)的風(fēng)壓相等，即:
P=P1=P2 (2)
圖5 返風(fēng)影響煤粉輸送的原理
為了使返風(fēng)不影響喂煤系統(tǒng)的精度，一般在計量設(shè)備和輸送設(shè)備之間都設(shè)有鎖風(fēng)設(shè)備，由于鎖風(fēng)設(shè)備都有活動部件，這股風(fēng)是不可能完全鎖住的，因此必須減少這股風(fēng)對喂煤系統(tǒng)的影響。
1)從(1)式可知為了減少返風(fēng)量，選擇羅茨風(fēng)機時在滿足煤粉輸送量的前提下應(yīng)盡量減小風(fēng)機的風(fēng)量。
2)從(2)式可知，返風(fēng)的壓力等于輸送風(fēng)的壓力，而輸送風(fēng)的壓力就等于燃燒器的阻力和輸送管道阻力之和。由于燃燒器的阻力是一定的，因此為了減小返風(fēng)的壓力就應(yīng)減小輸送管道的阻力，在保證煤粉可以正常輸送的情況下盡量減小輸送風(fēng)的風(fēng)速。例如PZH水泥廠從窯頭向分解爐輸送煤粉的管道最初為Φ89×4.5的無縫鋼管，阻力很大，螺旋泵內(nèi)的煤粉被返風(fēng)頂住無法輸送走，造成螺旋泵的電動機經(jīng)常跳閘無法正常運轉(zhuǎn)。1天后換成Φ108×4無縫鋼管阻力減小，螺旋泵跳閘的現(xiàn)象有所緩和，煤粉勉強可以送走，但不能滿足分解爐需要。3天后換成Φ133×4的無縫鋼管，返風(fēng)現(xiàn)象大大減小，煤粉輸送基本正常，回轉(zhuǎn)窯大修時又換成Φ146×4的無縫鋼管，返風(fēng)基本上控制到最小程度，但仍不能完全杜絕，喂煤精度仍受到一定程度的影響。
3)既然不能杜絕返風(fēng)現(xiàn)象，對這股風(fēng)就必須進(jìn)行有效的疏導(dǎo)，建議在喂煤系統(tǒng)中增設(shè)放氣箱。要使放氣箱真正發(fā)揮作用，處理放氣箱排出的氣體也是十分關(guān)鍵的，這股風(fēng)雖然風(fēng)量不大但含有少量的煤粉，直接排放會造成環(huán)境污染，處理這股風(fēng)時既不能污染環(huán)境又要保證放氣箱內(nèi)有0.3～0.4kPa的微負(fù)壓存在，因此在喂煤系統(tǒng)中單獨設(shè)一個小除塵器是一種比較徹底的解決辦法。對于已建成的分解爐窯，由于三次風(fēng)管內(nèi)有0.3～0.4kPa的微負(fù)壓存在，可將放氣箱的放風(fēng)引入三次風(fēng)管內(nèi)，其中的煤粉被三次風(fēng)帶入分解爐內(nèi)燒掉不會造成環(huán)境污染，改造時采用這種方法也是可取的。總之在解決了喂煤系統(tǒng)中的返風(fēng)問題后，喂煤系統(tǒng)的喂煤精度就可以大大提高，如廣東某廠在返風(fēng)問題沒有解決之前，環(huán)狀天平計量秤的設(shè)定值與實測值偏差一般在10%～20%，當(dāng)返風(fēng)問題解決之后設(shè)定值與實測值瞬時偏差在1.5%左右，長時間的平均偏差只有1%接近國外先進(jìn)水平，因此解決喂煤系統(tǒng)中的返風(fēng)問題值得高度重視。
四川羅茨鼓風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機簡圖 羅茨鼓風(fēng)機的工作的原理
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專利名稱：回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅并綜合回收鐵銅金銀銦節(jié)能環(huán)保新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅中把羅茨風(fēng)機產(chǎn)出的冷空氣，經(jīng)過雙層U型管、利用尾熱、把空氣加熱到450°C以上，供給回轉(zhuǎn)窯和矮鼓風(fēng)爐使用，提高窯內(nèi)還原溫度降低煤比、提高還原速度，回轉(zhuǎn)窯排出的熱尾渣直接進(jìn)入矮鼓風(fēng)爐二次高溫冶煉，爐渣中的鐵和氧化鐵被還原成鐵水鑄成面包鐵，渣澆筑成方石作為建筑材料，銅、金、銀等貴金屬被富集到冰銅中，是一種煤耗低沒有廢渣排放，多金屬回收節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)氧化鋅方法。
背景技術(shù)：
:現(xiàn)有采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅工藝方法，都是將高壓風(fēng)機產(chǎn)生的高壓冷空氣直接吹入回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)參與燃燒，回轉(zhuǎn)窯排出的高溫?zé)煔饨?jīng)多組單層U型鋼管自然冷卻、布袋收塵后排入大氣，回轉(zhuǎn)窯排出的高溫廢渣水冷后運到渣場，如果想回收渣中的有價金屬需再次破碎、球磨、選礦、冶煉，且回收率低、成本高，選礦后的尾渣無法處理，污染環(huán)境
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明公開一種用回轉(zhuǎn)窯冶煉生產(chǎn)氧化鋅，并對原料中所含鐵、銅、金、銀、銦等有價元素，進(jìn)行綜合回收的節(jié)能環(huán)保新工藝。它是充分利用了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅工藝中所產(chǎn)生的余熱，加熱羅茨風(fēng)機所產(chǎn)生的助燃空氣，實現(xiàn)節(jié)能目的。同時，在回轉(zhuǎn)窯頭的出料口下方，增設(shè)一臺矮鼓風(fēng)爐，直接利用回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)生的尾渣熱量，在不用或少用還原煤的情況下，進(jìn)行二次還原冶煉 ，以高效率、低成本的回收原料中的鐵、鉛、銅、金、銀、銦等有價金屬，并將廢渣澆鑄為建筑材料的節(jié)能環(huán)保新工藝。具體是將回轉(zhuǎn)窯所配置的單層U型鋼冷卻管，設(shè)計為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層通回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，中間夾層通羅茨風(fēng)機產(chǎn)的空氣，夕卜層保溫，端頭密封，多根U型管的中間層是以管道串聯(lián)的，并將外管壁進(jìn)行保溫。為了提高換熱效率，將羅茨風(fēng)機放置在冷卻U型管末端，冷空氣先進(jìn)入低溫區(qū)U型管中間層換熱，再進(jìn)入中溫區(qū)U型管夾層最后從高溫區(qū)U型管夾層排出，產(chǎn)生450°C以上的熱空氣。熱空氣經(jīng)保溫管道為回轉(zhuǎn)窯和矮鼓風(fēng)爐助燃。矮鼓風(fēng)爐建造在回轉(zhuǎn)窯窯頭的下端，一臺回轉(zhuǎn)窯配兩臺矮鼓風(fēng)爐，矮鼓風(fēng)爐下部設(shè)有爐車和軌道，便于矮鼓風(fēng)爐的輪流檢修。矮鼓風(fēng)爐在冶煉中所產(chǎn)出的含鋅、鉛、銦、等煙氣，將被回轉(zhuǎn)窯頭全部吸收，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煙塵回收系統(tǒng)得到徹底回收，提高了回收率。矮鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的熔渣在高溫沉淀池內(nèi)沉淀后，上層為不含金屬的二氧化硅和氧化鋁層，經(jīng)渣孔排出，可澆筑成所需要的建筑材料形狀；鐵水可澆筑成面包鐵；銅金銀等貴金屬全部富集在冰銅層中，可定期放出作為下游原料出售。
具體實施方式
:回轉(zhuǎn)窯長33米直徑2.1米，換熱U型管直徑800mm，長40米羅茨風(fēng)機鼓入的冷空氣零下18°C，換熱后空氣480°C。每噸原料中，含鋅6.5 %、含鉛2.67 %、含鐵17 %、銀100克，金0.24克、含銅
0.32%、含銦91克。沒用熱風(fēng)和矮鼓風(fēng)爐前，無煙煤與料含鋅原料比為4.2: 5.8。尾渣含鋅0.9%、鉛0.61 %銦39克、渣中金銀銅鐵無法回收?；剞D(zhuǎn)窯窯磚壽命為3個半月，日產(chǎn)氧化鋅4.35金噸。
用U型管熱風(fēng)后，煤料比3.6: 6.4，尾渣含鋅0.42%、鉛0.34%、銦22克，金銀銅鐵沒法回收?；剞D(zhuǎn)窯窯磚壽命3個月，日產(chǎn)氧化鋅6.04金噸。用熱風(fēng)和矮鼓風(fēng)爐后，可適當(dāng)降低回轉(zhuǎn)窯溫度70°C至120°C，延長回轉(zhuǎn)窯窯磚壽命至I年以上，矮鼓風(fēng)爐爐渣中，含鋅0.17%、鉛0.11%、銦13克。日產(chǎn)氧化鋅8.2金噸，金、銀、銅、富集到冰銅中，冰銅成分含銅4.04%，含金27.6克、含銀7900克，回收面包鐵
18.87 噸。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅并綜合回收鐵銅金銀銦節(jié)能環(huán)保新工藝特征在于利用雙層U型冷卻管換熱，把羅茨風(fēng)機產(chǎn)出的冷空氣加熱至450°C以上，供給回轉(zhuǎn)窯和矮鼓風(fēng)爐作助燃空氣使用，矮鼓風(fēng)爐設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯排渣口的下方，從回轉(zhuǎn)窯中排出的熱爐渣將直接掉入矮鼓風(fēng)爐爐膛中，由于熱爐渣中還含有部分過剩煤炭顆粒，因此在高溫助燃空氣的作用下，爐渣將再次沸騰使?fàn)t渣中的氧化鐵和其它金屬被充分還原，成為液態(tài)熔渣經(jīng)排渣孔進(jìn)入高溫沉淀池。經(jīng)沉淀后的渣液會因比重不同在沉淀池中形成大致三層分別由三個排渣口排出上層渣以氧化硅等非金屬為主，可澆筑成型作為建筑材料；其它兩個渣口分別排出鐵水和冰銅，鐵水可澆筑成面包鐵；其它貴金屬如銅、金、銀等被富集到冰銅層中。
2.如權(quán)利要求I所述生產(chǎn)工藝，特征在于利用U型冷卻管的余熱換熱，該冷卻U型管為雙層鋼鐵結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為回轉(zhuǎn)窯的煙氣通道，中間夾層為換熱風(fēng)通道，外層保溫，各個獨立U型管端頭密封，冷卻管的中間層通道以管道串聯(lián)連接，冷空氣在風(fēng)機壓力的作用下從低溫U型管中間夾層進(jìn)入，高溫端U型管夾層排出，空氣經(jīng)過換熱被加熱到攝氏400度以上，被分別送入回轉(zhuǎn)窯和鼓風(fēng)爐作為助燃熱風(fēng)。
3.如權(quán)利要求I所述生產(chǎn)工藝，其矮鼓風(fēng)爐設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯排渣口的下方，回轉(zhuǎn)窯排出的熱渣可直接掉入矮鼓風(fēng)爐膛中，回轉(zhuǎn)窯一次燃燒揮發(fā)后的殘留氧化鋅、鉛、銦等，將在矮鼓風(fēng)爐中二次揮發(fā)，矮鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的煙氣被回轉(zhuǎn)窯窯口吸入回轉(zhuǎn)窯中，經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯的收塵系統(tǒng)得到回收，因而提高了回收率。
4.如權(quán)利要求3所述的矮鼓風(fēng)爐，設(shè)計為兩臺，一用一備。為方便檢修鼓風(fēng)爐下部設(shè)計為軌道車。
5.權(quán)利要求I所述的高溫沉淀室，其構(gòu)造有三個放渣口，不同的口放出不同的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開一種回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅并綜合回收鐵銅金銀銦節(jié)能環(huán)保新工藝，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，它是把羅茨風(fēng)機產(chǎn)出的冷空氣，經(jīng)過一種雙層U型管換熱，利用冶煉中所產(chǎn)生的尾熱，把空氣加熱到450℃以上，供給回轉(zhuǎn)窯和矮鼓風(fēng)爐助燃使用，從而提高了窯內(nèi)還原溫度和速度，降低了煤耗。同時回轉(zhuǎn)窯排出的熱尾渣，將直接進(jìn)入安置在回轉(zhuǎn)窯口下方的矮鼓風(fēng)爐爐膛內(nèi)，經(jīng)矮鼓風(fēng)爐二次高溫冶煉，爐渣中的氧化鐵被還原成單質(zhì)鐵水，可澆鑄成面包鐵；廢渣則渣澆筑成方石作為建筑材料；而渣中所含銅、金、銀等貴金屬則被富集到底部形成冰銅層，作為產(chǎn)品出售，實現(xiàn)了資源的綜合回收利用，該工藝所用設(shè)備技術(shù)成熟、投資少、效益極好，且無廢渣排放，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號C22B11/00GKSQ
公開日2021年8月21日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者姜洪金 申請人:姜洪金, 王恩禮, 姜騰
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線從含鋅煙道灰中制取次氧化鋅的工藝是火法直接法生產(chǎn)氧化鋅、次氧化鋅的主要設(shè)備。采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅和次氧化鋅與平爐相比，具有：產(chǎn)量大、原料來源廣泛（適用于多種低品位、高氯、高氟的含鋅廢料）、自動化程度高、節(jié)能環(huán)保、回收率高等優(yōu)點。由于回轉(zhuǎn)窯所具有的諸多優(yōu)點，特別是環(huán)保壓力滲透到各地區(qū)的狀況下，是氧化鋅、次氧化鋅生產(chǎn)取代平爐的理想設(shè)備。
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線從含鋅煙道灰中制取次氧化鋅的工藝：含鋅廢料和無煙煤粉（或焦粉）按一定比例兌料、攪拌成成分均勻的混合料，通過膠帶運輸或斗式提升機送至窯尾的混合料倉內(nèi)，混合料倉下是園盤給料機，混合料通過園盤給料機計量后給料至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動，混合料緩慢的從低溫區(qū)向高溫區(qū)運動，在高溫區(qū)，混合料中的煤與窯尾鼓進(jìn)的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO，CO和煤中的C與渣中的ZnO發(fā)生還原反應(yīng)，生成Zn蒸汽，Zn蒸汽又被空氣中的O2氧化，生成ZnO煙塵，在收塵器內(nèi)被收集下來，剩余的渣在窯頭水淬后進(jìn)入渣池。
鋅的更新一般都是以次氧化鋅的形式 形成二次原料，目前國內(nèi)的次氧化鋅來源大致有以下三個： 鋼鐵生產(chǎn)煙灰：在煉鋼和煉鐵過程中，工藝條件決定了幾乎所有的鉛鋅都被還原并且揮發(fā)，這些鉛鋅一般都在煙氣冷卻 過程中被氧化成金屬氧化物成為煙塵的組分之一。過去由于 鉛鋅原料供應(yīng)及金屬價格的原因，這些煙塵幾乎沒有得到利 用，但是在資源相對緊張，金屬價格高漲的今天，加上國家 產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，這部分資源逐步得到重視。 冶煉過程自產(chǎn)次氧化鋅：主要是浸出渣通過回轉(zhuǎn)窯貧化處理時產(chǎn)出的次氧化鋅和密閉鉛鼓風(fēng)爐產(chǎn)藍(lán)粉、鼓風(fēng)爐渣貧化爐 產(chǎn)煙灰、熔鑄鋅浮渣等。一般品位約35-60% 次生氧化鋅礦生產(chǎn)次氧化鋅：一般存在于原生硫化礦床上部，以礦帽形式存在，由于難于選礦，早期大多以廢石形態(tài)放棄， 目前有部分高品位氧化礦以濕法流程處理，大量的低品位礦 （Zn<15%）都采用回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)工藝揮發(fā)得到次氧化鋅。冶煉過程自產(chǎn)氧化鋅：鉛鋅冶煉廠在冶煉過程中所產(chǎn)出的含鋅 物料一般都進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯（或Ausmelt 爐、煙化爐）貧化處理以提高金 屬回收率，回轉(zhuǎn)窯處理后得到的次氧化鋅。
次氧化鋅的生產(chǎn)方法，它是以鋼鐵廠的含鋅煙道灰為主要原料，然后通過以下方法制作而成：a.配料：將鋼鐵廠除塵灰與煙煤混合，噴淋粘合劑，造球，干燥得到入爐料；b.焙燒：將入爐料送進(jìn)回轉(zhuǎn)窯焙燒，經(jīng)過干燥、預(yù)熱、反應(yīng)、冷卻四個階段完成焙燒過程；c.冷卻沉降和收集：在沉降室中冷卻返燒，引風(fēng)機后以布袋除塵室收集次氧化鋅產(chǎn)品。本發(fā)明解決了鋼廠除塵灰的污染問題，社會環(huán)保效益明顯；工藝簡單，可得到75％含量的次氧化鋅，回收率高，生產(chǎn)質(zhì)量較高；而且還具有成本低廉，能耗低的優(yōu)點。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的次氧化鋅的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述所用煙煤需具有3000大卡以上的發(fā)熱量，粒度≤20毫米；所述焙燒步驟過程中，其物料量與窯容積比為0.5∶1。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的次氧化鋅的生產(chǎn)方法，其特征在于，在上述冷卻沉降和收集過程中，其引風(fēng)機風(fēng)量選型以物料量計，每噸130～160立方米/小時；引風(fēng)機入口溫度應(yīng)冷卻在80℃～120℃。
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線設(shè)備組成：
氧化鋅生產(chǎn)線主要由：配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、渣水淬系統(tǒng)、氧化冷卻系統(tǒng)、收塵裝袋系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)組成。
1. 配料系統(tǒng)主要目的是把含鋅廢料或鋅礦粉與焦粉按比例配比并攪拌均勻，該系統(tǒng)由多倉稱重配料機（選配）、皮帶輸送機和攪拌機組成；
2. 上料系統(tǒng)的目的是把攪拌好的混合料送入窯尾的料倉內(nèi)，由輸送機（膠帶輸送或斗式提升機）、料倉、給料機組成；
3. 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線系統(tǒng)是該生產(chǎn)線的核心設(shè)備，主要由筒體、耐火襯、傳動機構(gòu)、支撐機構(gòu)、窯頭罩、窯尾導(dǎo)料機構(gòu)、風(fēng)機、熱源生成機構(gòu)組成；
4. 渣水淬系統(tǒng)主要目的是把經(jīng)高溫煅燒鋅蒸發(fā)后的高溫廢渣通過水急冷的方式激碎，該系統(tǒng)主要由冷水池、撈渣機、水泵、循環(huán)水池組成；
5. 氧化冷卻系統(tǒng)主要目的是把高溫的鋅蒸汽充分氧化反應(yīng)生成氧化鋅并把氣流降到合適溫度，該系統(tǒng)由人字管、管道、配風(fēng)閥、收集箱組成；
6. 收塵裝袋系統(tǒng)主要目的是把生成的氧化鋅成品從氣流中分離出來并收集裝袋，該系統(tǒng)由管道、脈沖除塵器、空壓機、風(fēng)機、卸料閥、稱量包裝機構(gòu)組成；
7. 煙氣脫硫系統(tǒng)目的是把煅燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫進(jìn)行脫除，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放；該系統(tǒng)主要由脫硫塔、反應(yīng)池、更新池、曝氣機、板框壓濾機、耐腐蝕泵、風(fēng)機組成。
企業(yè)產(chǎn)生的除塵灰和次氧化鋅粗制品，因其使用原料和生產(chǎn)工藝決定了其產(chǎn)出的除塵灰和次氧化鋅有害元素汞、砷、鉻和鉈極低或不含。這是因為廢黃銅原料本身和廢黃銅更新過程使用的輔料幾乎不含這些有害元素汞、砷、鉻和鉈，因此，來自廢黃銅更新企業(yè)的除塵灰也不含這些有害元素。二次火法工藝處理相當(dāng)于二次去除有害元素汞、砷、鉻和鉈。因為鋼鐵行業(yè)本身對這些有害元素（除鉻外）都有一定要求，再經(jīng)過煉鋼火法工藝，易揮發(fā)的汞和砷70%以上存在于尾氣中，只有約20%在瓦斯（灰）泥中被捕集，而不易揮發(fā)的鉻和鉈絕大部分都留在鋼鐵之中；同樣，銅、鋅冶煉企業(yè)對有害元素汞、砷、鉻和鉈也有嚴(yán)格要求，再經(jīng)過火法工藝處理后的銅、鋅濕法冶煉原料，含這些有害元素汞、砷、鉻和鉈成分也不會高，一般都在<0.008%，總量也在<0.01%。因此，再利用這些原料用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)出的氧化鋅粗品（又稱次氧化鋅），在經(jīng)過火法回收氧化鋅粗品的過程中，容易揮發(fā)的汞和砷70%以上存在于尾氣中，只有約20%左右的量在氧化鋅粗品中被捕集，而不易揮發(fā)的鉻和鉈絕大部分都留在水淬渣中，因此，用上述原料使用回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)出的氧化鋅粗品，一般都不含或含汞、砷、鉻和鉈很低——總量<0.01%。在原料庫按公司要求采購的原料，根據(jù)公司生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格進(jìn)行配料，首先，要求配料后的原料含有害元素汞、砷、鉻和鉈單個元素<0.006%，這些有害元素總量控制在<0.01%；廢黃銅更新企業(yè)的煙道灰不含汞、砷、鉻和鉈；鎳含量也很低<0.001%，上述原料用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的次氧化鋅有害元素也如此，主要區(qū)別在于含鋅和鉛成分高低。
我公司目前已經(jīng)形成了以選礦設(shè)備，石料生產(chǎn)線為主的生產(chǎn)線鏈條式供應(yīng)，大到主機設(shè)備、小到配套設(shè)備和配件的供應(yīng)，主要產(chǎn)品包括制砂生產(chǎn)線、石料生產(chǎn)線、砂石生產(chǎn)線、反擊式破碎機系列、直通沖擊式破碎機（制砂機）系列、振動篩系列、洗砂機系列、皮帶輸送機等10多種系列、數(shù)十余種規(guī)格的破碎制粉設(shè)備，廣泛適用于礦業(yè)、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材料等行業(yè)。公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命。其主要部件及易損件均采用優(yōu)質(zhì)的耐磨材料和先進(jìn)的加工工藝，使設(shè)備經(jīng)久耐磨，飲譽國內(nèi)外。
河南豫暉廠家***氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備行業(yè)***，電話***價格更優(yōu)，我公司產(chǎn)品質(zhì)量完全保證，歡迎來廠實地考察。煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工藝流程及技術(shù)生產(chǎn)系統(tǒng)包括配料系統(tǒng)、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)。
在氧化鋅生產(chǎn)過程中，從氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯尾加入預(yù)先攪拌好的含有鋅的礦粉、水渣、焦炭的混合物，一般選用皮帶輸送機加料。由于窯尾進(jìn)料口小，皮帶輸送機輸送的物料不一定能夠全部進(jìn)入窯內(nèi)，所以一般要在窯尾設(shè)有返料倉，由皮帶輸送機上掉落下來的物料在返料倉灰斗收集然后送入配料車間繼續(xù)使用。進(jìn)入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料隨著氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不斷旋轉(zhuǎn)向窯頭方向運動，通過預(yù)熱區(qū)提高物料溫度，然后進(jìn)入燃燒區(qū)。借助物料中焦炭的燃燒產(chǎn)生的熱量，礦粉和水渣中的鋅在一定溫度下升華變?yōu)殇\蒸汽。
在引風(fēng)機作用下，鋅蒸汽從氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯尾經(jīng)過表冷系統(tǒng)降溫，同時在這個過程中，鋅被空氣中的氧氣氧化為氧化鋅和次氧化鋅，然后進(jìn)入氧化鋅除塵器被捕集。由于煙氣中含有硫化物等酸性物質(zhì)，需要在布袋除塵器后設(shè)置脫硫塔進(jìn)行脫硫處理，然后才能排入煙囪。其他不能被升華的料渣和沒有燃盡的碳粉、煤粉隨著轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，從窯頭排出。由于鋅被氧化需要溫度較高，需要在窯頭設(shè)置羅茨風(fēng)機向窯內(nèi)噴吹空氣助燃。
河南豫暉制造高質(zhì)量氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，我們會根據(jù)用戶生產(chǎn)要求和物料來進(jìn)行設(shè)計定制的，技術(shù)先進(jìn)、構(gòu)造也合理，生產(chǎn)能力強，得到了用戶的肯定。豫暉氧化鋅回轉(zhuǎn)窯新研發(fā)新技術(shù)效益提升30%，歡迎廣大新老用戶來我公司考察。（YHzp）
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