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羅茨鼓風(fēng)機(jī)可不可以不裝消聲器？羅茨風(fēng)機(jī)噪音產(chǎn)生原因
公司主要產(chǎn)品有：蒸汽消聲器，蒸汽消音器，電磁閥排汽消音器，風(fēng)機(jī)消聲器，風(fēng)機(jī)消音器，鍋爐消聲器，鍋爐消音器，蒸汽排汽消聲器，蒸汽排放消聲器，蒸汽排放消音器,安全閥排汽消聲器，消音器，安全門消聲器，鍋爐點(diǎn)火排汽消聲器，消音器，蒸汽吹掃消聲器，蒸汽管道吹灰消聲器，鍋爐沖管消聲器，蒸汽吹管消音器，蒸汽吹掃消聲器，空氣消聲器，排風(fēng)消聲器消音器，通風(fēng)機(jī)消聲器，離心風(fēng)機(jī)消音器，多通道射水抽氣器，熱力旋膜除氧器，煤粉取樣器，飛灰取樣器，管式冷油器，油冷卻器等。
電磁閥排汽消音器原理:
1鍋爐排汽消聲器是建立在微穿孔板消聲原理上制造，電廠鍋爐蒸汽排放一般流速大，而流速大對(duì)小孔消聲影響最大，所以我們需先控流，經(jīng)過一次控流后的蒸汽再進(jìn)入擴(kuò)張室進(jìn)一步降壓消聲，蒸汽經(jīng)大容積降壓后，從而形成低壓蒸汽噴出，在此過程中，氣流是經(jīng)小孔徑噴出，噴出后其各倍頻帶的聲功率已降低，而聲壓級(jí)的頻率被推高到20000Hz以上范圍，其噪聲大為削弱,但部分頻率的二次噪音還需要進(jìn)一步消聲，我們?cè)跀U(kuò)張室外加裝阻性吸聲棉結(jié)構(gòu)，它系根據(jù)降壓體所發(fā)出的剩余噪聲的頻譜特性所設(shè)計(jì)，用以有效地吸收剩余噪聲。當(dāng)用戶按要求安裝后，總消聲量要達(dá)30-45分貝.使之達(dá)到<<工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)>>要求。
電磁閥排汽消音器
對(duì)于鍋爐等壓力裝置的安全門，其排汽既應(yīng)避免過大的噪聲，更應(yīng)讓汽流順利排出，為此，以往常見的多級(jí)節(jié)流及小孔噴注的消聲手段即不宜采用，這種限制歷來是安全門消聲器的設(shè)計(jì)難點(diǎn)，也是安全門消聲器消聲效果差的原因。本實(shí)用新型用于安全門的消聲器同樣采用了抗、噴、阻的消聲原理，其中以大孔擴(kuò)容代替了直徑較小的控流孔，在結(jié)構(gòu)上更強(qiáng)化了抗、阻消聲機(jī)理，達(dá)到了理想的消聲效果。
電磁閥排汽消音器技術(shù)說明： 1 、表 1 、表 2 、表 3 、表 4 產(chǎn)品外形圖均參見圖 1 ；
2 、當(dāng)用戶排汽接管規(guī)格與表不符時(shí)，外形尺寸將與表有所變化；
3 、熱力設(shè)備之蒸汽排放對(duì)象中類繁多，本廠將根據(jù)用戶所提出的排汽量、蒸汽壓力及接管尺寸設(shè)計(jì)制作各種規(guī)格的蒸汽排放消音器。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備消音領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)機(jī)消音器。
背景技術(shù)：
目前，高壓風(fēng)機(jī)的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，流量越大，風(fēng)機(jī)的噪音就越大。消音器是阻止聲音傳播而允許氣流通過的一種器件，是消除空氣動(dòng)力性噪聲的重要措施。消音器是安裝在空氣動(dòng)力設(shè)備（如鼓風(fēng)機(jī)、水泵、發(fā)電機(jī)等排氣口噪聲較大的設(shè)備）的氣流通道上或進(jìn)、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置。
公告號(hào)為CNA的中國(guó)專利公開了一種風(fēng)機(jī)消音器，它采用超細(xì)玻璃纖維作為吸聲材料，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行降噪。
然而，從風(fēng)機(jī)內(nèi)流出的空氣在該消音器內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間過短，使得能被吸聲材料吸收的噪音很少，無法很好的進(jìn)行降噪。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種風(fēng)機(jī)消音器，其優(yōu)點(diǎn)是能夠更好地提高降噪性能。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種風(fēng)機(jī)消音器，其特征是：包括與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連接的通風(fēng)管、罩設(shè)在所述通風(fēng)管外的殼體和填充在所述通風(fēng)管與所述殼體之間的吸音材料，所述通風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)朝向通風(fēng)方向傾斜的具有空氣導(dǎo)向作用的導(dǎo)向板組，所述通風(fēng)管在與所述導(dǎo)向板組自由端的延長(zhǎng)線相交的管壁上設(shè)置有通風(fēng)孔。
通過上述技術(shù)方案，空氣進(jìn)入通風(fēng)管后進(jìn)行分流，一部分從通風(fēng)孔流出通風(fēng)管，其攜帶的聲能被吸音材料吸收；另一部分繼續(xù)在通風(fēng)管內(nèi)流動(dòng)并進(jìn)行再次分流，使從消音器內(nèi)流出的空氣所攜帶的聲能很少，實(shí)現(xiàn)較好的降噪效果。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向板組包括相對(duì)且錯(cuò)位設(shè)置的第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板。
通過上述技術(shù)方案，使空氣在通風(fēng)管內(nèi)的流動(dòng)軌跡為折線，增加空氣在通風(fēng)管內(nèi)的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，降低了空氣流速，而流速與聲能成正比，進(jìn)而降低空氣攜帶的聲能，提高消音器的降噪性能。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向板組包括上表面和下表面，所述導(dǎo)向板組設(shè)置為流線型，所述下表面的弧度方向背離通風(fēng)方向。
通過上述技術(shù)方案，減少導(dǎo)向板組對(duì)空氣的阻力。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向板組為半橢圓形導(dǎo)向板組，且其在垂直于所述通風(fēng)管的平面上的投影圖像為半圓，所述第一導(dǎo)向板和所述第二導(dǎo)向板在垂直于所述通風(fēng)管的平面上的投影共同組成一個(gè)與所述通風(fēng)管內(nèi)徑大小相同的整圓。
通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)向板組對(duì)空氣的流動(dòng)方向具有導(dǎo)向作用，同時(shí)能夠讓空氣沿通風(fēng)管的軸線方向一直流動(dòng)，而不會(huì)因?qū)虬褰M過大而無法很好的流通。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述通風(fēng)孔包括第一通風(fēng)孔和第二通風(fēng)孔，所述第一通風(fēng)孔和第二通風(fēng)孔錯(cuò)位設(shè)置。
通過上述技術(shù)方案，增大從通風(fēng)口流出的空氣流量。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸音材料為超細(xì)玻璃纖維棉。
通過上述技術(shù)方案，超細(xì)玻璃纖維棉通過細(xì)微的玻璃纖維和聲波之間的摩擦，對(duì)中低頻到高頻的各種噪音、聲波均有良好的吸音效果。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體的端部固定有若干個(gè)支撐柱，所述支撐柱上固定有防止雨水流入所述通風(fēng)管的防護(hù)罩。
通過上述技術(shù)方案，防護(hù)罩用于防止雨水流入風(fēng)機(jī)消音器而倒灌入風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防護(hù)罩設(shè)置為錐形。
通過上述技術(shù)方案，雨水可以沿錐體的表面流走，不會(huì)積存在防護(hù)罩表面，保證防護(hù)罩不會(huì)因?yàn)榉e存雨水而損壞。
綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
?。?）導(dǎo)向板組對(duì)空氣具有導(dǎo)向作用，使得因慣性流出第一通風(fēng)管和第二通風(fēng)管的空氣流量增多，被吸音材料吸收的聲能增多；
?。?）空氣與導(dǎo)向板組摩擦，使一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉；
（3）空氣在通風(fēng)管內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡為折線，這增加了空氣在通風(fēng)管內(nèi)的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，降低了空氣流速，而流速與聲能成正比，進(jìn)而降低空氣攜帶的聲能，提高消音器的降噪性能；
?。?）防護(hù)罩能夠防止雨水流入風(fēng)機(jī)消音器而倒灌入風(fēng)機(jī)。
附圖說明
圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實(shí)施例中體現(xiàn)通風(fēng)管結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖3是本實(shí)施例從進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口觀察的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3沿A-A線的剖視圖；
圖5是本實(shí)施例中體現(xiàn)防護(hù)罩和殼體之間連接關(guān)系的示意圖。
圖中，1、通風(fēng)管；11、進(jìn)風(fēng)口；12、出風(fēng)口；13、導(dǎo)向板組；131、第一導(dǎo)向板；132、第二導(dǎo)向板；14、第一通風(fēng)孔；15、第二通風(fēng)孔；2、殼體；21、支撐柱；3、防護(hù)罩；4、超細(xì)玻璃纖維棉。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例：如圖1和圖2所示，風(fēng)機(jī)消音器包括通風(fēng)管1、套設(shè)在通風(fēng)管1外的殼體2、填充于通風(fēng)管1和殼體2之間的吸音材料和防護(hù)罩3。通風(fēng)管1包括進(jìn)風(fēng)口11和出風(fēng)口12，進(jìn)風(fēng)口11通過法蘭與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管固定連接。
如圖3和圖4所示，通風(fēng)管1內(nèi)傾斜設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向板組13，導(dǎo)向板組13與通風(fēng)管1為一體鑄成而非焊接固定以減小應(yīng)力集中。導(dǎo)向板組13包括第一導(dǎo)向板131和第二導(dǎo)向板132，第一導(dǎo)向板131和第二導(dǎo)向板132的形狀相同且交錯(cuò)排列。導(dǎo)向板組13呈半橢圓形，其在垂直于通風(fēng)管1的平面上的投影圖像為半圓，從進(jìn)風(fēng)口11往出風(fēng)口12方向看，第一導(dǎo)向板131和第二導(dǎo)向板132的投影共同組成一個(gè)與通風(fēng)管1內(nèi)徑大小相同的整圓。
導(dǎo)向板組13設(shè)置為流線型，導(dǎo)向板組13包括帶有弧度的上表面和下表面，上表面的弧度方向朝向通風(fēng)方向，下表面的弧度方向背離通風(fēng)方向，流線型保證導(dǎo)向板組13受到較小的空氣阻力。
如圖2和圖4所示，通風(fēng)管1與導(dǎo)向板組13自由端的延長(zhǎng)線相交的管壁上開有半圈的第一通風(fēng)孔14，用于將空氣分流出通風(fēng)管1，并使空氣攜帶的聲能被吸音材料吸收。為增大從通風(fēng)孔流出的空氣流量，在第一通風(fēng)孔14的一側(cè)另開有半圈的第二通風(fēng)孔15，第一通風(fēng)孔14和第二通風(fēng)孔15錯(cuò)位排列。
當(dāng)空氣從進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入通風(fēng)管1后，空氣沿導(dǎo)向板組13的方向流動(dòng)，其中有一部分空氣從主運(yùn)動(dòng)方向中分流出來，之后從第一通風(fēng)孔14和第二通風(fēng)孔15流出通風(fēng)管1，此部分空氣攜帶的聲能有一部分在孔隙中因摩擦而轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉，另一部分被吸音材料吸收，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降噪。未從通風(fēng)孔流出的空氣繼續(xù)在通風(fēng)管1內(nèi)流動(dòng)，并重復(fù)上述過程再次進(jìn)行分流。
吸音材料包括但不限于超細(xì)玻璃纖維棉4，超細(xì)玻璃纖維棉4通過細(xì)微的玻璃纖維和聲波之間的摩擦，對(duì)中低頻到高頻的各種噪音、聲波均有良好的吸音效果。
因?qū)虬褰M13對(duì)空氣具有導(dǎo)向作用，使得因慣性流出第一通風(fēng)孔14和第二通風(fēng)孔15的空氣流量增多，被超細(xì)玻璃纖維棉4吸收的聲能增多；同時(shí)，空氣與導(dǎo)向板組13摩擦，使一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉；此外，空氣在通風(fēng)管1內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡為折線，這增加了空氣在通風(fēng)管1內(nèi)的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，降低了空氣流速，而流速與聲能成正比，進(jìn)而降低空氣攜帶的聲能，提高消音器的降噪性能。
殼體2對(duì)聲能具有進(jìn)一步的吸音和隔音效果，從第一通風(fēng)孔14和第二通風(fēng)孔15流出通風(fēng)管1、且未被超細(xì)玻璃纖維棉4吸收的聲能，有一部分被殼體2吸收，使得傳出殼體2的聲能很少，完成進(jìn)一步降噪。
如圖4和圖5所示，殼體2靠近出風(fēng)口12的端部固定有若干個(gè)支撐柱21，防護(hù)罩固定在支撐柱21上，用于防止雨水流入風(fēng)機(jī)消音器而倒灌入風(fēng)機(jī)，保證風(fēng)機(jī)消音器和風(fēng)機(jī)的正常工作。防護(hù)罩3設(shè)置為錐形，雨水可沿防護(hù)罩3表面流走，而不會(huì)積存在防護(hù)罩3表面，保證防護(hù)罩3不會(huì)因?yàn)榉e存雨水而損壞。在進(jìn)行多次分流后，從出風(fēng)口12流出的空氣攜帶的聲能遠(yuǎn)小于從進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入通風(fēng)管1的聲能，實(shí)現(xiàn)降噪。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
根據(jù)對(duì)各種工業(yè)高壓風(fēng)機(jī)噪聲源的實(shí)際測(cè)試得到的頻譜特性數(shù)據(jù)，確定在頻譜范圍內(nèi)需要降低多少噪聲是減振器和流體通道設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。同時(shí)，采用矩形窄通道和大吸聲材料表面來增強(qiáng)吸聲效果。高壓風(fēng)機(jī)噪聲源在較大噪聲水平時(shí)，其頻譜值往往不止一個(gè)，不同頻段對(duì)降噪要求不同。因此，管道消聲器和高壓風(fēng)機(jī)消聲器均為阻抗式聲流消聲器。采用能吸收和降低中高頻噪聲的電阻結(jié)構(gòu)和能降低中低頻噪聲的電阻結(jié)構(gòu)。同時(shí)，它們采用了高頻和低頻兩種吸收和降噪?yún)^(qū)域，以較大限度地提高降噪頻帶，達(dá)到良好的降噪效果。管道消音器和風(fēng)機(jī)消音器適用于各種離心式、軸流式、羅茨風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)。
在風(fēng)機(jī)的周邊配件中，除了常的風(fēng)機(jī)過濾器總成和鼓風(fēng)機(jī)泄壓閥之外，就屬于旋渦式風(fēng)機(jī)消音器了，它所起到的作用從字面上就可以理解，就是為了消除掉風(fēng)機(jī)的噪音的，這種外置式的風(fēng)機(jī)消音器，是簡(jiǎn)單和便捷的，而終的效果也不容小覷。
下面是高壓風(fēng)機(jī)消音器結(jié)構(gòu)圖及材料說明：
連接方式：消音器為外絲扣，旋渦式風(fēng)機(jī)為內(nèi)絲扣，所以不用加什么管件，直接擰上去就可以了。
?。ú捎脽o縫焊接、滿焊，二次加工打磨，焊接處美觀，無紕漏、無漏氣。）
材料：不銹鋼筒、鍍鋅絲網(wǎng)、阻然降噪棉、后扣蓋、鍍鋅過濾網(wǎng)、外絲扣接頭
后蓋圓潤(rùn)，光滑，不磨手
風(fēng)機(jī)消音器內(nèi)部消音棉的特點(diǎn)與細(xì)節(jié)展示，拒絕垃圾材料
大小規(guī)格有口徑規(guī)格有：
1.5寸、2寸、2.5寸300mm長(zhǎng)（不帶接口的長(zhǎng)度）
2寸、2.5寸、4寸 500mm長(zhǎng) （不帶接口的長(zhǎng)度）
其它長(zhǎng)度可定制，兩頭絲的也生產(chǎn)制作
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