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水泥粉末泵 自吸式干粉泵 氣動粉體輸送泵原理
QBF系列氣動隔膜泵工作原理：在隔膜泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，連桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭進(jìn)入中間體后，推動兩個工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)動連桿聯(lián)結(jié)的隔膜同步運(yùn)動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從其隔膜的背面排出泵外。當(dāng)活塞達(dá)到行程終點，配氣閥機(jī)構(gòu)則自動的將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜泵朝反向運(yùn)動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復(fù)運(yùn)動。每個工作腔中又設(shè)置兩個單向球閥，隔膜的往復(fù)運(yùn)動，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個單向球閥交替的開啟和關(guān)閉，從而使液體連續(xù)的吸入和排出。
氣動隔膜泵與其他隔膜泵*明顯的不同在于配氣閥結(jié)構(gòu)。氣動隔膜泵配氣閥結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)的“O”型環(huán)和柱形閥結(jié)構(gòu)的配氣閥。采用三向先導(dǎo)式，消除了閥死點和泵停機(jī)現(xiàn)象。提供了正確可靠的換向信號來避免停機(jī)和更快換向使泵具有更大的流量，提供了輸送性能使脈沖更小，流動更穩(wěn)。
粉體氣動隔膜泵是用來輸送固體粉末狀物料的，與輸送液體的隔膜泵還是有較大的區(qū)別。固體粉末狀物料只有在保持半流動狀態(tài)下，才不至于在泵腔體內(nèi)被壓縮成近似固體的塊狀導(dǎo)致輸送失敗和損壞泵。因此，用于輸送液體的普通雙隔膜泵是無法正常用于固體干粉輸送的。粉體氣動隔膜泵系統(tǒng)需增加一組特殊的閥，在每個泵循環(huán)中，根據(jù)一定的時間順序，將壓縮空氣(或其他的惰性氣體)同步引入泵的腔體，使在粉體的泵送過程中保持流動狀態(tài)。
水泥粉末泵 自吸式干粉泵 氣動粉體輸送泵參數(shù)
規(guī) 格
型 號
進(jìn)口
口徑
*大
流量
揚(yáng)程
*大供
氣壓力
*大空氣
消耗量
QBF
mm
Kg/h
kg/cm
m3/min
QBF-25
25
0-800
10
0.6
QBF-32
32
0-1000
10
0.6
QBF-40
40
0-1200
10
0.6
QBF-50
50
0-2000
10
0.9
QBF-65
65
0-2500
10
0.9
QBF-80
80
0-3000
10
1.5
QBF-100
100
0-3200
10
1.5
粉末傳送泵 粉體輸送泵 氣動粉末泵 粉料輸送氣動隔膜泵用途
粉泵可以成功輸送堆積密度為80~800kg/m3的粉末狀、輕質(zhì)、干燥、易流動的粉體。廣泛應(yīng)用于白炭黑、粉末活性炭、石墨細(xì)粉、磷酸鐵鋰、輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣、氫氧化鋁、堿式碳酸鋅、活性白土、膨化云母粉、硅藻土、松花粉、樹脂粉、顏料粉、增塑劑、阻燃劑、丙烯酸樹脂、固體甲醇鈉及精細(xì)化工、醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉末輸送，用途十分廣泛。
水泥粉末泵 自吸式干粉泵 氣動粉體輸送泵原理
QBF系列氣動隔膜泵工作原理：在隔膜泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，連桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭進(jìn)入中間體后，推動兩個工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)動連桿聯(lián)結(jié)的隔膜同步運(yùn)動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從其隔膜的背面排出泵外。當(dāng)活塞達(dá)到行程終點，配氣閥機(jī)構(gòu)則自動的將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜泵朝反向運(yùn)動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復(fù)運(yùn)動。每個工作腔中又設(shè)置兩個單向球閥，隔膜的往復(fù)運(yùn)動，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個單向球閥交替的開啟和關(guān)閉，從而使液體連續(xù)的吸入和排出。
氣動隔膜泵與其他隔膜泵*明顯的不同在于配氣閥結(jié)構(gòu)。氣動隔膜泵配氣閥結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)的“O”型環(huán)和柱形閥結(jié)構(gòu)的配氣閥。采用三向先導(dǎo)式，消除了閥死點和泵停機(jī)現(xiàn)象。提供了正確可靠的換向信號來避免停機(jī)和更快換向使泵具有更大的流量，提供了輸送性能使脈沖更小，流動更穩(wěn)。
粉體氣動隔膜泵是用來輸送固體粉末狀物料的，與輸送液體的隔膜泵還是有較大的區(qū)別。固體粉末狀物料只有在保持半流動狀態(tài)下，才不至于在泵腔體內(nèi)被壓縮成近似固體的塊狀導(dǎo)致輸送失敗和損壞泵。因此，用于輸送液體的普通雙隔膜泵是無法正常用于固體干粉輸送的。粉體氣動隔膜泵系統(tǒng)需增加一組特殊的閥，在每個泵循環(huán)中，根據(jù)一定的時間順序，將壓縮空氣(或其他的惰性氣體)同步引入泵的腔體，使在粉體的泵送過程中保持流動狀態(tài)。
水泥粉末泵 自吸式干粉泵 氣動粉體輸送泵參數(shù)
規(guī) 格
型 號
進(jìn)口
口徑
*大
流量
揚(yáng)程
*大供
氣壓力
*大空氣
消耗量
QBF
mm
Kg/h
kg/cm
m3/min
QBF-25
25
0-800
10
0.6
QBF-32
32
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QBF-40
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QBF-50
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QBF-65
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QBF-100
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1.5
粉末傳送泵 粉體輸送泵 氣動粉末泵 粉料輸送氣動隔膜泵用途
粉泵可以成功輸送堆積密度為80~800kg/m3的粉末狀、輕質(zhì)、干燥、易流動的粉體。廣泛應(yīng)用于白炭黑、粉末活性炭、石墨細(xì)粉、磷酸鐵鋰、輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣、氫氧化鋁、堿式碳酸鋅、活性白土、膨化云母粉、硅藻土、松花粉、樹脂粉、顏料粉、增塑劑、阻燃劑、丙烯酸樹脂、固體甲醇鈉及精細(xì)化工、醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉末輸送，用途十分廣泛。
QXL自吸粉體輸送泵概述
粉泵可以成功輸送堆積密度為80~800kg/m3的粉末狀、輕質(zhì)、干燥、易流動的粉體。廣泛應(yīng)用于白炭黑、粉末活性炭、石墨細(xì)粉、磷酸鐵鋰、輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣、氫氧化鋁、堿式碳酸鋅、活性白土、膨化云母粉、硅藻土、松花粉、樹脂粉、顏料粉、增塑劑、阻燃劑、 酸樹脂、固體甲醇鈉及精細(xì)化工、醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉末輸送，用途十分廣泛。
QXL干粉自吸泵用途
精細(xì)化工 : 顏料、染料、涂料、炭黑、鈦百粉、氧化鐵、陶瓷粉、重鈣、輕鈣、膨潤土、分子篩、高嶺土、硅膠粉、活性炭、酸、 等
農(nóng)藥礦石 : 尿素、碳酸氫銨、蘇打粉、固體農(nóng)藥、鎢粉、農(nóng)藥助劑、銅精礦粉、煤粉、磷礦粉、氧化鋁粉等
建筑冶金 : 纖維粉末、水泥、陶土、黃沙、石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、白云石粉、木屑粉、玻璃纖維、二氧化硅、滑石粉、金屬粉、染料粉等
食品日化 : 面粉、淀粉、谷物、奶粉、酵母、糖、味精、面粉、作物粉體、洗衣粉等
汽車、造紙、醫(yī)藥、水處理等其他產(chǎn)業(yè)： 粉末涂料、粉末冶金零件、紙粉、藥片粉末、原料初加工粉末、 、漂百粉、 等
QXL干粉自吸泵優(yōu)勢
更 的生產(chǎn)工藝，替代傳統(tǒng)手工粉末輸送方式；
提高自動化程度，降低能耗、降低原料浪費(fèi)、降低運(yùn)行成本；
更微小的物料攪動，避免物料發(fā)熱，設(shè)備運(yùn)行過程中無電火花，無熱量產(chǎn)生；
更溫和的內(nèi)部剪切力， 大限度確保物料的完整特性不受影響；
更完善的密閉空間，使物料與外界完全隔離，杜 空氣污染，無粉塵溢漏，保證人身安全更便攜的外觀設(shè)計，不需要特殊的配套設(shè)備，尺寸較小，可做移動設(shè)備。
QXL干粉自吸泵原理
QXL系列氣動隔膜泵工作原理：在隔膜泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，連桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭進(jìn)入中間體后，推動兩個工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)動連桿聯(lián)結(jié)的隔膜同步運(yùn)動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從其隔膜的背面排出泵外。當(dāng)活塞達(dá)到行程終點，配氣閥機(jī)構(gòu)則自動的將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜泵朝反向運(yùn)動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復(fù)運(yùn)動。每個工作腔中又設(shè)置兩個單向球閥，隔膜的往復(fù)運(yùn)動，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個單向球閥交替的開啟和關(guān)閉，從而使液體連續(xù)的吸入和排出。
QXL系列氣動隔膜泵與其他隔膜泵 明顯的不同在于配氣閥結(jié)構(gòu)。QXL系列氣動隔膜泵配氣閥結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)的“O”型環(huán)和柱形閥結(jié)構(gòu)的配氣閥。采用三向先導(dǎo)式，消除了閥死點和泵停機(jī)現(xiàn)象。提供了正確可靠的換向信號來避免停機(jī)和更快換向使泵具有更大的流量，提供了輸送性能使脈沖更小，流動更穩(wěn)。
粉體氣動隔膜泵是用來輸送固體粉末狀物料的，與輸送液體的隔膜泵還是有較大的區(qū)別。固體粉末狀物料只有在保持半流動狀態(tài)下，才不至于在泵腔體內(nèi)被壓縮成近似固體的塊狀導(dǎo)致輸送失敗和損壞泵。因此，用于輸送液體的普通雙隔膜泵是無法正常用于固體干粉輸送的。粉體氣動隔膜泵系統(tǒng)需增加一組特殊的閥，在每個泵循環(huán)中，根據(jù)一定的時間順序，將壓縮空氣(或其他的惰性氣體)同步引入泵的腔體，使在粉體的泵送過程中保持流動狀態(tài)。
QXL干粉自吸泵使用注意事項
1.粉體物料在封閉的管理中輸送，可以避免操作工人盡量少地與粉料接觸，特別是對一些有毒有害的粉體，保證人身安全；
2.避免了粉塵在生產(chǎn)車間四處飛揚(yáng)的狀況，減少空氣污染和原料浪費(fèi)；
3.設(shè)計有氣流誘導(dǎo)系統(tǒng);
4.流化氣體和泵的馬達(dá)驅(qū)動氣體可以分離，避免物料空氣接觸氧化和潮解；流化氣可單獨作進(jìn)一步凈化干燥處理（與粉料接觸），可以使用其它氣體（如氮氣等惰性氣體）;
5.系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)，簡單即裝即用,不像昂貴的傳統(tǒng)大型復(fù)雜的預(yù)安裝粉末輸送系統(tǒng)；
6.輕便，可以方便的隨處移動使用(可以安裝在小推車上，小車可以定制）。即放即用，免安裝調(diào)試；
7.必須在氣源進(jìn)入泵之前安裝三聯(lián)件過濾空氣中的水分，否則容易堵塞，將流體部分的壓力調(diào)節(jié)到3-4公斤。
自吸粉體輸送泵參數(shù)：
口徑有1”，1.5″，2″，2.5“ ，3″，4″ ,泵體材質(zhì)有鑄鐵，鋁合金，工程塑料和不銹鋼材料。
QXL干粉自吸泵特點
1.無死點運(yùn)行，即使在進(jìn)氣壓力很低的情況下也能工作。
2.密封性好，粉體全程無泄漏，可以盡量避免操作工人與粉料接觸。
3.設(shè)計有氣流誘導(dǎo)系統(tǒng)，防止出現(xiàn)粉末填滿泵腔的可能性。
4.流化氣體和泵的馬達(dá)驅(qū)動氣體可以分離，避免物料和空氣接觸氧化、潮解；流化氣體可單獨作進(jìn)一步凈化干燥處理（與粉料接觸），也可以使用其它氣體（如氮氣等惰性氣體）。
5.經(jīng)濟(jì)實用，安裝簡單，不像昂貴的傳統(tǒng)大型預(yù)安裝粉末輸送系統(tǒng)。
6.輕便易用，可以方便的隨處移動使用。即放即用，免安裝調(diào)試；
7.更微小的物料攪動，避免物料發(fā)熱，運(yùn)行過程中無電火花，無熱量產(chǎn)生。
8.更溫和的內(nèi)部剪切力， 大限度確保物料的完整特性不受影響。
9.螺栓緊固結(jié)構(gòu)，使用螺栓聯(lián)接，以實現(xiàn)防漏整體性。
10.材質(zhì)多樣，泵體材質(zhì)有鑄鋼、鋁合金、不銹鋼和工程塑料等材料。
11可輸送堆積密度為80~800kg/m3的粉末狀、輕質(zhì)、干燥、易流動的粉體，用途廣泛。
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，向液體中投入固體粉料是制藥、食品、化工和化妝品行業(yè)中最常見的生產(chǎn)工藝。目前，一種全新的固體粉料的投料方式在歐洲廣泛應(yīng)用，它不僅能有效解決粉體物料在投料過程中的安全問題，同時還可將投料與物料的混合攪拌同步進(jìn)行，真正實現(xiàn)了投料和溶液混合的一次完成，有效提高了生產(chǎn)加工能力。
傳統(tǒng)的投料工藝
傳統(tǒng)的投料方式多采用直接投料法，即通過固體物料本身的重力直接將物料加入到反應(yīng)罐中，并使用攪拌設(shè)備將固體物料與液體進(jìn)行混合。其工藝較為簡單，但存在以下幾個問題：.
■ 固體物料與機(jī)械部件摩擦產(chǎn)生的靜電，以及靜電所帶來的爆炸隱患；
■ 直接投料產(chǎn)生的粉塵飛揚(yáng)問題，以及粉塵對操作者的身體危害；
■ 直接投料很容易產(chǎn)生物料的結(jié)塊，造成混合不均勻；
■ 設(shè)備的清洗，安裝及消毒規(guī)定很難達(dá)到GMP/FDA的標(biāo)準(zhǔn)。
左圖為傳統(tǒng)的、通過固體粉末自身的重力，直接將物料投入到反應(yīng)罐中的生產(chǎn)方式。該方式明顯存在著爆炸隱患。因為物料在投放過程中會聚集大量靜電，一旦產(chǎn)生火花，爆炸就不可避免地發(fā)生了。
這種通過固體粉末本身的重力直接將物料投入到反應(yīng)罐中的生產(chǎn)方式，已作者任職于上海威勒機(jī)電設(shè)備有限公司經(jīng)在歐洲明令禁止使用，尤其禁止在防爆區(qū)域的作業(yè)。
自吸式投料的原理
自吸式投料采用的方式，主要建立在“扁平式”文丘里管的基礎(chǔ)上，是將固體物料直接與液體混合并輸送到反應(yīng)容器中的一種投料裝置。該工藝可使固體物料與液體最大限度地接觸，從而使固體物料均勻地混合進(jìn)入液體中，固體物料被不斷吸入，其吸入量每小時可達(dá)到10噸。
根據(jù)文丘里原理，液體以一定的速度在管道中流動時，通過一個縮徑使得液體產(chǎn)生加速，如下圖所示的（3）；加速后的液體進(jìn)入噴射倉后，如下圖所示的（1）；由于噴射產(chǎn)生負(fù)壓，從而使倉內(nèi)，如下圖所示的（5）的固體物料被吸入管道中并隨管道一并送入混合器或反應(yīng)罐內(nèi)。對某些工藝，還可通過增加液體進(jìn)口方式來補(bǔ)充進(jìn)料，如下圖所示的（6）和（7），作為進(jìn)料孔允許同時有少量額外液體或漿體直接注入到溶液中。
由于固體物料直接與液體進(jìn)行混合，消除了靜電生成的可能，其設(shè)計完全符合防爆標(biāo)準(zhǔn)以及FDA/GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。由于固體物料投放到液體中，同時也解決了粉塵飛揚(yáng)的問題。
工藝主要優(yōu)點
固體顆?？梢韵蛉魏我环N流體中直接投入
可將粉體導(dǎo)入任何粘度的液體中，從低粘度的水到高粘度的顏料都可實現(xiàn)。噴射倉就像傳統(tǒng)的輸送泵一樣，將固體顆?！巴啤比氲揭后w中。
特別適用于食品行業(yè)的奶制品加工、冰激凌、餅干等產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。
噴射倉無任何轉(zhuǎn)動件
與機(jī)械混合攪拌不同，利用文丘里管產(chǎn)生真空，將固體粉料自動吸入到罐體中，不需任何的轉(zhuǎn)動軸承，從而增強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，有效避免了因機(jī)械運(yùn)動而產(chǎn)生的熱量，從而避免了因溫度升高而造成的顆粒結(jié)塊現(xiàn)象。同時，無轉(zhuǎn)動件的存在，也避免了因機(jī)械磨損而對物料造成的損傷。特別是對于那些長分子鏈的物料來說，具有更高的適用性。
符合防爆要求
自吸式投料系統(tǒng)，完全按照符合防爆所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，因此可完全適用氣體、粉體的防爆區(qū)域。
特別適用于制藥、化工行業(yè)易燃易爆物料的輸送與加工，特別是對含有乙醇等揮發(fā)性物料的輸送，采用自吸式投料設(shè)備，將有效避免因投料而帶來的不安全隱患。
可在密閉系統(tǒng)下工作
對某些特殊工況，如：易燃易爆物料、有毒物料、揮發(fā)性大的物料，采用自吸式投料工藝，可有效隔絕物料與操作者和周圍環(huán)境的接觸。該系統(tǒng)可與罐體、大袋、儲倉的底部出料系統(tǒng)配套使用，也可以與手套箱配套，從而使系統(tǒng)的密閉運(yùn)行成為可能。
循環(huán)生產(chǎn)（在線生產(chǎn)或計量）
采用較大橫截面積的噴射倉，可直接向液體中導(dǎo)入20 %～25％的粉體。根據(jù)需要，該系統(tǒng)可安裝有計量裝置的料倉進(jìn)行大批量生產(chǎn)或者循環(huán)作業(yè)。
對食品行業(yè)的配比投料輸送工藝，自吸式投料系統(tǒng)不僅可提高生產(chǎn)能力、降低物料損耗、杜絕對環(huán)境和物料的雙重污染，而且還可實現(xiàn)在線計量配比的精確投料，極大提高生產(chǎn)效率。
廣泛的應(yīng)用前景
當(dāng)復(fù)雜的問題可由一個簡單的或者更先進(jìn)的工藝解決時，對社會與企業(yè)來說就是一個進(jìn)步和提高。而如果這個工藝還能改善質(zhì)量和提高效率，其市場前景就不可估量了。
自吸式投料系統(tǒng)，因其先進(jìn)的設(shè)計、合理的結(jié)構(gòu)，有效解決了傳統(tǒng)工藝中的種種缺陷，所以它幾乎能用于所有的固體物料投料工況中。與此同時，它還能與手套箱、罐體、大袋、料桶等儲料、計量裝置配套使用，形成一個完美的固體粉料加工處理生產(chǎn)線，不僅保證了物料的純凈性，還有效保證了操作者和周邊環(huán)境的安全，其應(yīng)用前景十分廣泛。
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