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玄武窯爐風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家價格
1、高溫風(fēng)機(jī)應(yīng)用于干燥行業(yè)、鍋爐行業(yè)、清洗行業(yè)、涂裝行業(yè)、食品烘干行業(yè)。
2、使用溫度在100℃-180℃之間。
3、輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無纏繞性、對人體無害、對鋼鐵材料無腐蝕之氣體。也可作為各行業(yè)輸送無腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)的熱氣、蒸氣、煙氣。其它性能相近者亦可選用，但輸送介質(zhì)的溫度不得超過其額定溫度范圍。
4、氣體內(nèi)不許有粘性物質(zhì)，所含的塵土及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m3。如含塵土量大，在風(fēng)機(jī)前必須加裝準(zhǔn)備就緒不低于85%的除塵裝置，降低進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣含塵量，以利提高風(fēng)機(jī)壽命。
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對每個滑動部件都要用新的潤滑油加以潤滑，應(yīng)將油箱的油灌到油標(biāo)處，并檢查有無異常聲響及運轉(zhuǎn)是否靈活，在必要時應(yīng)進(jìn)行檢查并加注油。對于潤滑點，油的種類和相應(yīng)的油位，請參見各自有關(guān)的說明標(biāo)牌。在風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時，任何情況下，禁止操作人員站在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口位置！在風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時，任何情況下，禁止操作人員站在風(fēng)機(jī)葉輪的正對位置！當(dāng)將電機(jī)的電源接通后，一定要檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向是否與風(fēng)機(jī)要求的轉(zhuǎn)動方向一致。在檢查皮帶的松緊時，千萬不要將手指插到皮帶和皮帶輪之間，以免夾傷手指。檢查電機(jī)、軸承箱和其它部件是否發(fā)出異常的噪聲。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向是否與風(fēng)機(jī)要求的轉(zhuǎn)動方向一致。檢查各滑動部件的潤滑情況。檢查防護(hù)罩和安全保護(hù)裝置是否處于良好的狀態(tài)。
玄武窯爐風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家價格潤滑油脂質(zhì)量不良或油脂內(nèi)有灰塵、粘沙、污垢等雜物,油脂過多；軸承箱蓋與底座的連接螺栓擰緊力過大；軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同軸；滾動軸承損壞；軸承箱端蓋軸向配合過緊，導(dǎo)致端蓋端面與軸承度磨擦發(fā)熱。電動機(jī)電流過大啟動困難和溫升過高起動時進(jìn)出口管道閥門未關(guān)閉；風(fēng)機(jī)流量超過規(guī)定值，或風(fēng)管漏氣；風(fēng)機(jī)輸送之氣體密度過大，導(dǎo)致壓力偏高；電動機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電；起動電流與風(fēng)機(jī)電器保護(hù)裝置匹配不當(dāng)；受軸承箱振動劇烈的影響；受并聯(lián)風(fēng)機(jī)工作情況惡化或發(fā)生故障的影響。皮帶滑下和皮帶跳動兩帶輪位置沒有找正，彼此不在同一截面上；兩帶輪距離較近或皮帶過長；
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電機(jī)軸承也按上述③要求清洗和更換潤滑脂。⑤潤滑油、脂根據(jù)需要選用，常規(guī)潤滑油選用N20~32，潤滑脂選用復(fù)合鋰基潤滑脂LGHT3；本系列離心風(fēng)機(jī)有多種種規(guī)格型號，在閱讀本手冊及其它說明前，詳見本公司產(chǎn)品樣本和產(chǎn)品標(biāo)牌。1潤滑部位的油位l是否有足夠的油量？l油是否明顯地污染？如果油量不足，請增添。2軸承室l震動是否超標(biāo)？必要時應(yīng)檢修。3軸承室、電機(jī)l溫升是否超標(biāo)？必要時應(yīng)檢修。4三角皮帶l張緊力是否合適？l表面是否有裂紋或劃傷？7冷卻風(fēng)扇l主軸的冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)？8外部電線、電纜線l有無斷線處？l絕緣有無破損？9冷卻水l軸承箱的冷卻水是否通暢？皮帶輪l外觀檢查，2主軸電機(jī)聲音，振動，溫升，3軸承箱聲音。
一、用途 Y8-39型鍋爐引風(fēng)機(jī)適用于燃用各種煤質(zhì)并配有消煙除塵裝置的0.5～35t/h的工業(yè)蒸汽鍋爐的引風(fēng)之用。凡進(jìn)氣條件相近，性能又相適應(yīng)者均可選用，介質(zhì)*高溫度不得超過250℃。 在引風(fēng)機(jī)前必須加裝效率不低于85%得除塵裝置,以降低進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣含塵量，不但減少了煙氣對環(huán)境污染，而且降低可煙塵對風(fēng)機(jī)的磨損，有利提高風(fēng)機(jī)的使用壽命。 二、形式 1)該風(fēng)機(jī)制成單吸入，機(jī)號有No.4、No.4.5、No.5、No.5.6 、No.6.3、No.7.1、No.8、No. 9、No.10、No.11.2、No.12.5、No.14、No.16共13種。 2)該通風(fēng)機(jī)制成順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)兩種形式。從傳動部正視風(fēng)機(jī)，如葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)，稱為順時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。以順時針表示；葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)，稱為逆時針轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，以逆時針表示。 3）風(fēng)機(jī)的出口位置，以機(jī)殼的出口角度表示。順時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)、逆時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共6種角度。 三、結(jié)構(gòu)特點 風(fēng)機(jī)主要由葉輪、進(jìn)風(fēng)口、機(jī)殼、傳動組調(diào)節(jié)門等部件組成。 1)葉輪材料為Q345(16Mn)，長短相間前向彎曲葉片。.經(jīng)過動、靜平衡校正，因此運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 2)機(jī)殼用鋼板焊接成蝸形殼整體。在蝸板上開有清灰門。便于清除葉片和機(jī)殼內(nèi)的積灰，保證葉輪的平衡性和氣動性能。 3)進(jìn)風(fēng)口制成收劍式流線型整體結(jié)構(gòu)。用螺栓與前蓋板組固定。 4)傳動部分由主軸、水冷軸承箱、聯(lián)軸器等組成。 主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，采用滾動軸承，軸承箱有整體是和部分式兩種形式。
窯爐風(fēng)機(jī)
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產(chǎn)品性能與技術(shù)參數(shù)
本系列窯爐風(fēng)機(jī)，是我公司與各大窯爐公司、陶瓷設(shè)計院共同研制開發(fā)的適用于陶瓷生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，在實際使用中達(dá)到了即滿足性能要求，又節(jié)能高效，噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的非常滿意的效果。
本風(fēng)機(jī)效率高，采用先進(jìn)的三元流動理論和先進(jìn)的GENIUS14二維設(shè)計和
SOLID
EDGE三維立體設(shè)計系統(tǒng)計算機(jī)軟件，并結(jié)合現(xiàn)場實際使用環(huán)境，經(jīng)多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計研制的新產(chǎn)品，經(jīng)實際使用風(fēng)機(jī)效率達(dá)到82%以上，效率曲線平坦，節(jié)能效果顯著，并且噪音明顯降低。
同時本風(fēng)機(jī)采用SIPM/CAPP3.0思普工藝設(shè)計系統(tǒng)計算機(jī)軟件進(jìn)行整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，在保證風(fēng)機(jī)強(qiáng)度的前提下，使本風(fēng)機(jī)具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝，維修和保養(yǎng)等特點。
爐窯羅鼓茨風(fēng)機(jī)是以水泥的生產(chǎn)工藝是以石灰石和粘土為主要原料,經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料,然后喂入窯中煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成,窯前窯尾風(fēng)機(jī)作為氣體輸送裝置的作用有：提供助燃，冷卻空氣,以及排送煙氣兼有調(diào)節(jié)壓力和控制氣氛的作用。產(chǎn)品零部件通用性強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、結(jié)構(gòu)合理、效率高、使用穩(wěn)妥可靠。用戶選型、安裝維修配件更換都非常方便,輸送介質(zhì)為清潔空氣、清潔煤氣、二氧化碳及其他惰性氣體。
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