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原標題：破碎機專用除塵器選型
破碎機專用除塵器選型,由于破碎機工作時沖擊、擠壓、摩擦等機械作用產(chǎn)生部分熱能可以使粉料溫度上升，但變化不會太大，可以采用以普通滌綸針刺氈作除塵布袋的脈沖袋式除塵器。殼體可不用保溫。由于沖擊式破碎機產(chǎn)品粒度較細，加上機內(nèi)高速氣流的擾動，進除塵器氣體含塵濃度可達100g/m3，遠遠大于擠壓式破碎機(<20g/m3)，所以在過濾風速的選擇上應(yīng)小于擠壓式破碎機以免造成微細粉塵穿袋。
破碎機除塵器除塵原理：
作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵當粉塵進入除塵器后，由于設(shè)備殼體為圓形，切向進入后沿殼體不斷旋轉(zhuǎn)，特有的離心力會將大顆粒的粉塵帶入灰斗內(nèi)，而小部分的粉塵會在負壓的作用下，上升吸附在濾袋表面，當?shù)竭_預(yù)設(shè)清灰時間后，高壓反吹風機會自動打開(根據(jù)現(xiàn)場工況而定)，引進除塵設(shè)備上箱凈氣室內(nèi)的純凈空氣進行清灰。
此設(shè)備利用離心風機在粉塵密封罩處產(chǎn)生負壓區(qū)，將粉塵吸入除塵設(shè)備內(nèi)，脈沖袋式除塵器內(nèi)設(shè)有除塵布袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經(jīng)風機排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制的，無需人控制,這是它的一大特點。
破碎機專用除塵器技術(shù)特點：
1、適應(yīng)性強，能在高溫(260℃，瞬間280℃)、高含塵(100g/Nm3)、高溫(露點60℃)的工況條件下有效運行。
2、除塵效率高達99.95%以上，排放濃度＜20mg/Nm3，做到無煙無塵，確保達標。
3、采用長袋反吹清灰技術(shù)、抗結(jié)露結(jié)構(gòu)設(shè)計、先進的溫度自動控制系統(tǒng)，濾袋使用壽命長。
4、設(shè)計周到，結(jié)構(gòu)合理。能在不停機的情況下進行維修而不影響生產(chǎn)。
5、設(shè)備使用可靠，操作簡單，運行費用低。
恒興環(huán)保公司可根據(jù)不同的破碎機設(shè)備配備不同的除塵器，不僅可以有效的改善生產(chǎn)環(huán)境，而且大大的提高生產(chǎn)效率！這樣一款達到設(shè)計要求的除塵設(shè)備當然也是所有破碎機使用廠家理想的選擇。
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碳渣破碎機除塵器技術(shù)參數(shù)要求:型號：PPC 128-6
處理風量：28000~32000m3/h
過濾面積：935m2
總過濾風速: 0.5~1.0 m/min
濾袋數(shù)量：768條
阻力：1470~1700Pa
殼體耐壓強度：8000Pa
入口濃度：＜200g/Nm3
出口濃度：≤30mg/Nm3
入口溫度：＜120℃
供氣壓力：0.5~0.7MPa
耗氣量：3.6Nm3/min
清灰方式：離線脈沖清灰
碳渣破碎機除塵器主要部件包括且不限于：
1卸灰螺旋輸送機 型號：LS400
減速電機 型號：XWD5.5-7-1/59,功率：5.5kW
2星形卸料裝置 型號：YJD-16
規(guī)格：400×400mm
通過能力：70 m3/h
減速電機 功率：2.2 kW
3清灰程序控制器 輸入輸出電壓：220V
4電解質(zhì)烘干收塵引風機 型號：Y9-26No14D 左45°
輸送風量：38997~54596m3/h
全壓：5071~4341Pa
煙氣溫度：<120℃
風機轉(zhuǎn)速：960rpm
5電動機型號：YVF2-315L1-6；110kW 380VY
碳渣破碎機除塵器整體機架、減震器、進出口軟連接及地腳螺栓風機進口電動風門調(diào)節(jié)裝置配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
破碎機除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中專業(yè)的布袋脈沖除塵器。行業(yè)脈沖除塵器多采用分室脈沖清灰技術(shù)，吸收了反吹風清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢，清灰能力強、除塵效率高。
破碎機除塵器改進的技術(shù)措施
1）將破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更新為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設(shè)備可靠運行，在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時應(yīng)注意品牌和規(guī)格型號，以減少設(shè)備的故障率。破碎機袋式除塵器技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)PPC型DMC型PPC64-4型PPC型處理風量/（m3/h）24000～過濾面積/m2118.濾袋數(shù)量/個過濾風速/（m/min）3.37～5.472.91.171.56阻力/Pa1177<；1200<；1400清灰方式脈沖脈沖氣箱脈沖氣箱脈沖室數(shù)/個4144。
2）改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置（風管的角度大）；在進風口設(shè)置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。
3）皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。
4）根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當淋水（要求在開破碎機10～20min后進行）。
5）加強除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的積極性，提高除塵設(shè)備的維護水平，O限度地減少粉塵污染。
破碎機除塵器的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設(shè)備，這層濾床起到了主要的過濾作用。
破碎機除塵器性能特點
1、設(shè)計新穎，采用了進氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。
2、采用長除塵器布袋，在同等處理能力時設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。
3、采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運行維護的費用。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行。
5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。
6、箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計，并以煤油檢漏，O程度上減少漏風。
7、整臺設(shè)備由 PLC 機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。
我公司針對化工廠粉塵復(fù)雜、難清理徹底的特性開發(fā)的化工行業(yè)專用脈沖布袋除塵器，清灰更徹底；箱體密封性佳，漏風率極低。我公司生產(chǎn)的除塵設(shè)備以能耗低、運行穩(wěn)定等特性，贏得了O多家化工廠用戶的一致稱贊。
破碎機除塵器運行中檢查的項目
為了保證破碎機除塵器安全穩(wěn)定運行，必須做好日常檢測或檢查，并認真記錄檢查的結(jié)果，以作為定期停車檢修的歷史資料。日常檢測或檢查的項目如下。
1、原料、成品、回流液等的流量、溫度、純度及公用工程流體(如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等)的流量、溫度和壓力等。
2、塔頂、塔底等處壓力及塔的壓力降。
3、塔底溫度。如果塔底溫度低，應(yīng)及時排水，并徹底排凈。
4、連接部件是否因振動而松動。
5、緊固件有無泄露，必要時重新緊固。
6、儀表是否正常，動作是否靈敏可靠。
7、保溫、保冷材料是否完整，并根據(jù)實際情況進行修復(fù)。
8、塔的機座和管線在開工初期受熱膨脹后，不得出現(xiàn)錯位。
9、在寒冷地區(qū)運行的塔器，其管線O低點排冷凝液的結(jié)構(gòu)不得造成積液和凍結(jié)破壞。
原標題：鄂式破破碎機安裝除塵器規(guī)格型號
鄂式破破碎機安裝除塵器規(guī)格型號， 鄂式破破碎機安裝除塵器200布袋除塵器技術(shù)參數(shù)，過濾面積160m2、處理風量10000m3/h、配套風機18.5kw、濾袋規(guī)格Φ133*2000mm，脈沖閥1寸直角閥、脈沖閥數(shù)量20個。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。200布袋除塵器具有設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，造價低等特點。
a、風量單位用m3/min、m3/h表示，但 要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的，其中水分則以體積分數(shù)表示。
b、為適應(yīng)塵源變化，布袋除塵器設(shè)計中需要在正常風量之上加若干備用風量時，從而按*高風量設(shè)計袋式除塵器。如果布袋除塵器在超過規(guī)定的處理風量和過濾速度條件下運轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，除塵布袋將會堵塞，除塵效率也會降低，甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風量過大，則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉(zhuǎn)費用。
c、由于塵源溫度發(fā)生變化，袋式除塵器的處理風量也隨之變化。但不應(yīng)以塵源誤操作和偶爾出現(xiàn)的故障來推算除塵器的風量*大值。
d、因為布袋除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風速，因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時，其濾速即實際過濾風速。
e、處理風量一旦確定，便可依據(jù)確定的過濾風速來確定所須的過濾面積。過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大的差異。
工作原理介紹，脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰 ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
除塵器的維修保養(yǎng)離不開對除塵布袋的檢測，對于除塵器布袋，要檢定和測試的內(nèi)容進行如下解釋：
1、除塵器布袋的外觀檢驗：刺孔、疵點、黑斑、跳線、斷線、接頭等。一般的煙氣溫度條件下，只需要除塵器布袋能夠耐150℃以下的溫度，這些場合，滌綸、丙綸、晴綸、錦綸等化學(xué)纖維可以基本勝任。
2、除塵器布袋的物理性能：如除塵器布袋的單位面積質(zhì)量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。
3、特殊功能特性：如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。
4、濾塵特性：如阻力系數(shù)，靜態(tài)除塵效率、動態(tài)除塵效率、濾料的動態(tài)阻力、阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。
5、機械性能：如除塵器布袋的斷裂強力、斷裂伸長率、除塵器布袋的經(jīng)緯向負荷伸長率、濾料的脹破強力等。
如果有噴吹管的除塵器，壞掉的除塵器布袋所對應(yīng)的噴吹管上面會有粉塵的。這種比較容易判斷。氣箱脈沖的除塵器不太好找，要先看一下哪個室有粉塵，再在粉塵堆積的周圍尋找。壞掉的除塵器布袋里面的袋籠口會有粉塵附著。除塵器灰斗下部與之連接的密封倉或密封空間里，是否有微正壓現(xiàn)象，若有的話，就可以打開除塵器噴吹室的上蓋，觀察除塵器布袋孔，哪個(被微正壓壓力逼出)向外冒出灰來，那個的除塵器布袋就壞了。若無微正壓工況環(huán)境，可直接打開噴吹室的上蓋，開風機運行，觀察除塵器布袋孔哪了被抽出灰來，那個的布袋就壞了。
1、簡易查詢方式：檢查花板上的落灰狀況，有破損的濾袋口周圍會出現(xiàn)明顯地積灰現(xiàn)象。外觀：看布袋表面是不是有黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭、光澤、紋理等。其次看色彩，如小化纖濾布偏暗、發(fā)灰，諾梅克斯NOMEX色彩偏黃，滌綸針刺氈很皎白，罕見污點。
2、利用含有熒光粉的示蹤劑和單色燈查找，如果濾袋有破洞，則示蹤劑就會漏出來。
3、如果分室內(nèi)有多個濾袋破損，其室的花板壓差會出現(xiàn)明顯的異常，同時煙囪的排煙情況也會出現(xiàn)異常，即當這個分室離線清灰時，除塵器清灰情況變好，煙囪排煙正常；當這個分室在線清灰時，除塵器清灰情況變差，煙囪排煙出現(xiàn)異常。
破碎機粉塵除塵設(shè)備,破碎機除塵風量計算
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