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皮帶輸送機(jī)安裝要遵循一定的順序，才能順利安裝，皮帶輸送機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、輸送帶、上下托輥組、張緊裝置、清掃器、加料裝置、卸料裝置、支承構(gòu)件、安全保護(hù)裝置等組成。
一、安裝機(jī)架
從機(jī)頭開始安裝，然后順次安裝各節(jié)中間架，最后裝設(shè)尾架。在安裝機(jī)架之前，首先要在輸送機(jī)的全長(zhǎng)上拉引中心線，因保持輸送機(jī)的中心線在一條直線上是輸送帶正常運(yùn)行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機(jī)架時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)中心線，機(jī)架對(duì)中心線的允許誤差，每米機(jī)長(zhǎng)為±0.1mm。但在輸送機(jī)全長(zhǎng)上對(duì)機(jī)架中心的誤差不得超過35mm。當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)之后，可將各單節(jié)連接起來。
二、安裝驅(qū)動(dòng)裝置
安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，必須注意使皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)軸與皮帶輸送機(jī)的中心線垂直，使驅(qū)動(dòng)滾筒的寬度的中央與輸送機(jī)的中心線重合，減速器的軸線與傳動(dòng)軸線平行。同時(shí)，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機(jī)的寬窄，允許在0.5-1.5mm的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動(dòng)裝置的同時(shí)，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應(yīng)與皮帶式輸送機(jī)的中心線垂直。
三、安裝托輥
在機(jī)架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。
四、機(jī)架固定，給料卸料裝置
將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或樓板上。皮帶輸送機(jī)固定以后，可裝設(shè)給料和卸料裝置。
五、掛設(shè)輸送帶
先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動(dòng)滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。
六、安裝后試機(jī)
皮帶輸送機(jī)安裝后，需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)。在空轉(zhuǎn)試機(jī)中，要注意輸送帶運(yùn)行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)情況、清掃裝置和導(dǎo)料板與輸送帶表面的接觸嚴(yán)密程度等，同時(shí)要進(jìn)行必要的調(diào)整，各部件都正常后才可以進(jìn)行帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。
皮帶輸送機(jī)初步的安裝調(diào)試是決定皮帶機(jī)性能的重要環(huán)節(jié)，所以最初安裝調(diào)試就顯得尤為重要。皮帶機(jī)張緊度的正常與否直接影響著輸送機(jī)的使用效果和使用壽命。
皮帶輸送機(jī)張緊過松會(huì)造成輸送帶跑偏，過緊又影響皮帶使用壽命，甚至不能轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)皮帶上下跳動(dòng)。調(diào)試安裝皮帶輸送機(jī)首先要調(diào)整皮帶的平行度與水平度，平行不好會(huì)形成皮帶受力不均勻，水平不度不到就造成皮帶跑偏。啟動(dòng)時(shí)要采用點(diǎn)動(dòng)方式，待啟動(dòng)后逐步調(diào)快速度至所需，通常24小時(shí)內(nèi)以達(dá)到正常速度60％為宜。
首先要調(diào)整驅(qū)動(dòng)軸與被動(dòng)軸的平行度（平行度達(dá)不到會(huì)形成皮帶輸送機(jī)跑偏和一邊跳齒）；然后把驅(qū)動(dòng)端軸承、鏈輪固定，調(diào)整好鏈輪中心距。被動(dòng)端由松到緊雙側(cè)平行張緊，此時(shí)用手垂直向上托動(dòng)下層皮帶達(dá)到鏈條高于下軌道50mm為止；最后固定死被動(dòng)端軸承和張緊螺栓即可。
皮帶輸送機(jī)運(yùn)行首先要配置準(zhǔn)確的動(dòng)力，功率小了會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)或噪音，甚者造成電機(jī)在長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)情況下燒毀，功率大了就會(huì)造成浪費(fèi)。皮帶輸送機(jī)的初步安裝調(diào)試是決定皮帶機(jī)性能的重要環(huán)節(jié)，所以最初安裝調(diào)試就顯得尤為重要。
1. 皮帶輸送機(jī)身水平安裝：安裝好機(jī)身后要對(duì)每一個(gè)地腳進(jìn)行調(diào)整，直到整機(jī)水平為止。
2. 皮帶輸送機(jī)皮帶的安裝：安裝皮帶時(shí)要注意測(cè)量鏈條與軌道的接觸尺寸，保證皮帶與軌道重分接觸，不得出現(xiàn)扭曲或偏移，測(cè)量好準(zhǔn)確長(zhǎng)度后再環(huán)形對(duì)接。
3. 皮帶輸送機(jī)張緊度調(diào)整：皮帶張緊度的最初調(diào)整應(yīng)以正常張緊度稍松些為宜。
4. 皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝：電機(jī)要固定牢固，鏈條張緊按正常，然后裝好密封罩。
5. 調(diào)試啟動(dòng)：皮帶輸送機(jī)啟動(dòng)要采取點(diǎn)啟動(dòng)方式，把變頻器調(diào)到40HZ，觀察無噪音無振動(dòng)后再完全按下按鈕。
無論是更換皮帶輸送機(jī)輸送帶，或是在新的傳動(dòng)裝置上重新安裝輸送帶，建議按以下步驟進(jìn)行。
1. 皮帶輸送機(jī)關(guān)掉電源，卸下防護(hù)罩，旋松馬達(dá)的裝配螺栓。移動(dòng)馬達(dá)使輸送帶足夠松弛，不需撬開就能取下輸送帶。千萬不要把輸送帶撬下來！
2. 皮帶輸送機(jī)取下舊輸送帶，檢查是否有異常磨損。過度的磨損可能就意味著傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)或保養(yǎng)上存在問題。
3. 皮帶輸送機(jī)選擇合適的輸送帶替換。
4. 清潔輸送帶及皮帶輪，應(yīng)將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦拭，在清潔劑中浸泡或是使用清潔劑刷洗輸送帶均是不可取的；為除去油污及污垢，用砂紙擦或用尖銳的物體刮，顯然也是不可取的。輸送帶在安裝使用前必須保持干燥。
5. 檢查皮帶輸送機(jī)皮帶輪是否有異常磨損及是否成直線對(duì)稱。皮帶輪成直線對(duì)稱對(duì)于輸送帶傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是至關(guān)重要的。
6. 檢查皮帶輸送機(jī)其余的傳動(dòng)裝置部件，如軸承和軸套的對(duì)稱，耐用性潤(rùn)滑情況等。
7. 在皮帶輸送機(jī)皮帶輪上安裝新的輸送帶，不要撬或用力過猛。
8. 調(diào)緊皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的中心距，直至張力測(cè)量?jī)x測(cè)出輸送帶張力適當(dāng)為止。用手轉(zhuǎn)幾圈主動(dòng)輪，重測(cè)張力。
9. 擰緊馬達(dá)的裝配螺栓，糾正扭矩。由于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置在運(yùn)作時(shí)中心距的任何變化都會(huì)導(dǎo)致輸送帶性能不良，故務(wù)必要確保所有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置部件均已擰緊。
10. 盡管皮帶輸送機(jī)輸送帶不再需要調(diào)整張力，我們?nèi)匀唤ㄗh啟動(dòng)裝置并觀察輸送帶性能，察看是否有異常振動(dòng)，細(xì)聽是否有異常噪音。最好是關(guān)掉機(jī)器，檢查軸承及馬達(dá)的狀況；摸上去覺得太熱，可能是輸送帶太緊、軸承不對(duì)稱、或潤(rùn)滑不良。
皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸送能力大，廣泛應(yīng)用在礦山、冶金等領(lǐng)域。提高皮帶機(jī)可靠性和穩(wěn)定性主要從設(shè)備安裝和運(yùn)行維護(hù)方面著手。
1皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)
常見皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒、拉緊裝置、制動(dòng)裝置、輸送帶和托輥等部分組成，如圖1所示。
驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)滾筒、減速器、電動(dòng)機(jī)和制動(dòng)器等。減速器從結(jié)構(gòu)形式上分主要有直交軸和平行軸減速器，如圖2所示。
2皮帶輸送機(jī)的安裝順序
測(cè)量放線→基礎(chǔ)驗(yàn)收→機(jī)頭設(shè)備運(yùn)輸→拉緊裝置運(yùn)輸→中間架運(yùn)輸→機(jī)尾運(yùn)輸→機(jī)頭設(shè)備安裝找正→拉緊裝置安裝找正→中間架安裝→機(jī)尾安裝→膠帶硫化展放→單機(jī)試運(yùn)行→試運(yùn)行。
3皮帶輸送機(jī)的安裝技術(shù)要求
1）輸送帶的安裝
輸送帶是皮帶輸送機(jī)的主要組成部分，貫穿于皮帶輸送機(jī)的全長(zhǎng)。減少輸送帶的故障率，是提高皮帶輸送機(jī)壽命和降低運(yùn)行費(fèi)用的重要方法。
在輸送帶安裝過程中，要保證輸送帶接頭質(zhì)量必須平直、不起膠、不鼓氣泡、黏合緊密、光滑；兩卷輸送帶的中心線不重合度小于3mm。膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輸送帶不打滑、不跑偏，跑偏量不得超過帶寬的5%。
2）驅(qū)動(dòng)裝置的安裝
驅(qū)動(dòng)裝置在皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)提供牽引力，是皮帶輸送機(jī)的核心裝置。
驅(qū)動(dòng)裝置安裝時(shí)，要確保皮帶輸送機(jī)中心線和傳動(dòng)滾筒軸線垂直，且在傳動(dòng)滾筒寬度中心線上；確保傳動(dòng)滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒軸的水平度不應(yīng)超過0.3‰，傳動(dòng)滾筒和改向滾筒寬度中心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超2mm，傳動(dòng)滾筒和改向滾筒軸心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線的不垂直度不超滾筒寬度的2‰。
驅(qū)動(dòng)裝置安裝調(diào)試時(shí)，保證電動(dòng)機(jī)無異常聲音、無異常發(fā)熱和振動(dòng)現(xiàn)象；減速器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沒有異常聲音和異常振動(dòng)現(xiàn)象，箱體表面溫度不超標(biāo)準(zhǔn)，齒面無過量磨損，緊固螺栓不松動(dòng)；制動(dòng)器和逆止器無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸無卡住或異常磨損。
3）托輥與機(jī)架的安裝
托輥安裝在機(jī)架上，對(duì)輸送帶起支撐作用，使輸送帶懸垂度不超規(guī)定要求。要求托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且與皮帶輸送機(jī)中心線垂直，托輥無異常聲音和卡死現(xiàn)象。機(jī)架中心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超3mm；機(jī)架兩槽鋼對(duì)應(yīng)點(diǎn)相對(duì)高低差不超3mm。
4）拉緊裝置的安裝
拉緊裝置可以補(bǔ)償輸送帶彈性和塑性形變，使輸送帶有足夠的張力，防止皮帶輸送機(jī)打滑。
拉緊裝置鋼絲繩不能有生銹和斷絲現(xiàn)象，輸送帶不能出現(xiàn)松馳現(xiàn)象；盡量安裝在靠近傳動(dòng)滾筒的空載分支上，有利于啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象；盡量安裝在輸送帶張力最小的地方，從而減小拉緊力。
5）保護(hù)裝置的安裝
防滑保護(hù)裝置安裝在皮帶輸送機(jī)回程帶上面，對(duì)于固定皮帶輸送機(jī)，防滑保護(hù)裝置裝在機(jī)頭卸載滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒之間；
堆料保護(hù)安裝在兩部皮帶輸送機(jī)搭接處，保護(hù)觸頭應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，保護(hù)觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿；
跑偏保護(hù)成對(duì)安裝，且機(jī)頭、機(jī)尾處各安裝一組，使用專用托架固定在皮帶輸送機(jī)機(jī)架上；
溫度傳感器安裝在皮帶輸送機(jī)的主動(dòng)滾筒附近，溫度探頭應(yīng)緊貼主滾筒外壁。
6）多部皮帶輸送機(jī)搭接安裝
多部皮帶輸送機(jī)搭接時(shí)，物料從前一部皮帶輸送機(jī)卸載處落到后部皮帶輸送機(jī)的受料處。皮帶輸送機(jī)安裝時(shí)，前一部皮帶輸送機(jī)卸載滾筒與后部皮帶輸送機(jī)之間落差要保持在1m左右（圖3所示）。保證物料能夠順利卸載到受料皮帶輸送機(jī)上，而又不會(huì)有太大的沖擊力。
4皮帶輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
皮帶輸送機(jī)的工作場(chǎng)所須保持清潔，確保電動(dòng)機(jī)、液力偶合器和減速器等具有良好的散熱條件；
在皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行過程中，盡量避免頻繁啟動(dòng)；
工作前應(yīng)仔細(xì)檢查液力偶合器等是否漏油、鋼絲繩是否松弛、輸送帶是否跑偏等現(xiàn)象；
不允許較大物料直接裝載，以免砸傷輸送帶。
定期對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，有利于提高皮帶輸送機(jī)的使用壽命和減少皮帶輸送機(jī)的故障率。
確保皮帶輸送機(jī)托輥密封圈內(nèi)填滿潤(rùn)滑脂，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
減速器、液力偶合器等裝置不漏油；
定期檢查緊固部位是否牢固可靠；
定期檢查輸送帶接頭，發(fā)現(xiàn)斷裂及時(shí)修理或更換。
前期安裝是皮帶輸送機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行安裝技術(shù)要求，從源頭排查隱患。維護(hù)保養(yǎng)是皮帶輸送機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的保障。因此，要嚴(yán)抓檢修制度和檢修工人業(yè)務(wù)技能，預(yù)防皮帶輸送機(jī)發(fā)生故障。
首先要了解皮帶輸送機(jī)緊鏈器組裝是否正確， 皮帶輸送機(jī)裝置后的試運(yùn)行：設(shè)備組裝完畢后應(yīng)檢查其配套構(gòu)件的連接情況和實(shí)際運(yùn)行能力。首先應(yīng)確定輸送機(jī)減速器以及鏈輪組件滾筒內(nèi)的注油量是否合理、溜槽間搭接是否平滑。并仔細(xì)檢查溜槽連接處、電纜槽連接螺栓有無漏裝，以及刮板鏈、電源、操作線、內(nèi)外夾板等位置的連接組裝是否存在問題。檢查完成后應(yīng)在使用前做1h~2h空轉(zhuǎn)運(yùn)行試驗(yàn)，檢查傳動(dòng)裝置及刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，使各相鄰溜槽靠緊、鏈環(huán)套扣緊并與鏈輪嚙合好。再次緊鏈并調(diào)節(jié)刮板鏈長(zhǎng)度。刮板鏈在松馳狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)使鏈子堵塞在鏈輪撥鏈器處，出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，損壞鏈條和鏈輪，因此在皮帶輸送機(jī)工作過程中，必需經(jīng)常檢查和緊鏈，使刮板鏈?zhǔn)冀K在合適的張緊狀態(tài)下運(yùn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察安培表上的負(fù)荷指示，比較機(jī)頭傳動(dòng)部和機(jī)尾傳動(dòng)部電動(dòng)機(jī)兩個(gè)電流表的讀數(shù)，以檢查機(jī)頭和機(jī)尾的負(fù)載分配是否均勻，如果兩個(gè)表的讀數(shù)之差達(dá)到或超過10%則必需調(diào)整負(fù)載分配。同時(shí)還應(yīng)檢查設(shè)備盲軸、減速器與液力偶合器等是否過熱。
機(jī)械化采煤將工作面進(jìn)行掘進(jìn)、支護(hù)、裝煤等各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)地結(jié)合在一起，
以制定合理的裝置方案。進(jìn)行裝置、調(diào)試的人員必需具有相關(guān)操作資格，皮帶輸送機(jī)在裝置前首先應(yīng)對(duì)不同礦井的條件進(jìn)行詳細(xì)勘察。熟悉皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理，明確裝置流程和安裝重點(diǎn)。應(yīng)對(duì)各零部件、備件、附件等進(jìn)行核查，確保其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，如部件外部有運(yùn)輸?shù)裙こ讨性斐傻膿p傷或變形，必需及時(shí)予以修復(fù)。此外，還應(yīng)備齊專業(yè)的裝置工具和潤(rùn)滑油脂等輔助材料。
將機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部與推移部裝接在一起→將機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部與變限槽組裝在一起→裝置溜槽與刮板鏈→裝置電纜槽→組裝機(jī)尾回煤罩→最后， 皮帶輸送機(jī)的裝置流程如下：將各零部件運(yùn)至裝置位置并按順序擺放→組裝機(jī)頭、機(jī)尾以及傳動(dòng)部→組裝機(jī)頭、機(jī)尾推移部→按工作面長(zhǎng)度擺好機(jī)頭、機(jī)尾推移部。應(yīng)裝置冷卻水管并將其與減速器冷卻裝置接通，再裝置電氣控制系統(tǒng)并張緊輸送機(jī)刮板鏈。
但必需根據(jù)具體的井下條件與工作面特點(diǎn)考慮裝置方法， 皮帶輸送機(jī)裝置過程中應(yīng)注意的問題：井下輸送機(jī)的鋪設(shè)裝置與地面鋪設(shè)基本一致。并注意裝置平安。應(yīng)將輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置裝置在采空區(qū)一側(cè)，減速器上透氣塞則應(yīng)安裝在上箱體。此外，裝置過程中還應(yīng)注意的相鄰溜槽的端頭應(yīng)靠緊，搭接應(yīng)平整無臺(tái)階；機(jī)道上的積煤、木頭及石塊等雜物要清除，減少磨損和功率消耗。由于彎曲過度可能使兩條鏈子發(fā)生受力不均的問題，導(dǎo)致鏈環(huán)與溜槽磨損的加速，并造成卡鏈、斷鏈以及底鏈掉道等事故，甚至可能引發(fā)采煤機(jī)的掉道問題。因此應(yīng)在推移過程中控制好輸送機(jī)的彎曲段長(zhǎng)度以及其彎曲程度，防止出現(xiàn)因急彎而導(dǎo)致的流槽錯(cuò)口，并引發(fā)斷鏈?zhǔn)鹿?。?yīng)重點(diǎn)檢查刮板鏈松緊適度，裝置是否正確，鏈條與鏈條齒合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象存在檢查鏈條松緊水平的具體方法是點(diǎn)動(dòng)機(jī)尾傳動(dòng)裝置，拉緊鏈條，再數(shù)機(jī)尾處上鏈松馳鏈環(huán)數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)兩個(gè)以上完全松馳的鏈環(huán)時(shí)，則須用緊鏈器進(jìn)行緊鏈，拆鏈減環(huán)，調(diào)整長(zhǎng)度，然后重新接連運(yùn)轉(zhuǎn)。
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