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技術領域
本發(fā)明涉及一種高效氣液混合器。
背景技術：
現(xiàn)有的氣液混合器一般由兩者介質(zhì)分別從各自進口進入混合室后自由混合即可，存在不能充分混合的問題，無法滿足生產(chǎn)需求。
因此，亟需一種高效氣液混合器。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種高效氣液混合器。
為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：
本發(fā)明提供一種高效氣液混合器，包括混合主管、液體支管和霧化噴嘴，混合主管長度方向的一端設有進氣管，進氣管與混合主管之間設有曲部過渡段，進氣管與混合主管的軸心相互垂直，曲部過渡段的外壁上設有支管安裝部，液體支管設置于支管安裝部上且向內(nèi)穿設于混合主管內(nèi)，霧化噴嘴設置于液體支管的端部，曲部過渡段內(nèi)且位于液體支管與進氣管之間還設有多個弧形碰撞反射板，弧形碰撞反射板上開設有若干氣孔，弧形碰撞反射板的弧度與曲部過渡段的弧度一致。
本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術，氣體介質(zhì)經(jīng)過弧形碰撞反射板沿各個方向反射后與液體介質(zhì)充分混合，結(jié)構(gòu)簡單合理，混合效果佳。
其中，根據(jù)實際情況可以選擇，弧形碰撞反射板在曲部過渡段的軸向交錯設置；還可以選擇，弧形碰撞反射板在曲部過渡段的徑向平行設置。
在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：
作為優(yōu)選的方案，上述的霧化噴嘴包括一體設置的直管部和圓臺部，圓臺部設置于直管部長度方向的一端，圓臺部上均勻分布有若干出液孔，直管部內(nèi)設有分液器，分液器包括中心軸和葉片，葉片螺旋設置于中心軸的表面上，中心軸轉(zhuǎn)動設置于直管部內(nèi)。
采用上述優(yōu)選的方案，中心軸轉(zhuǎn)動帶動葉片將液體介質(zhì)均勻從圓臺部的出液孔內(nèi)噴出，噴霧形狀為實心圓錐形，霧化效果均勻細密，進一步提高介質(zhì)的混合效果。
作為優(yōu)選的方案，上述的支管安裝部包括第一安裝法蘭管和第二安裝法蘭管，第一安裝法蘭管的法蘭上設有第一限位槽，第二安裝法蘭管的法蘭上設有第二限位槽，液體支管包括支管法蘭部和支管本體，支管法蘭部設置于第一限位槽和第二限位槽內(nèi)。
采用上述優(yōu)選的方案，支管安裝部由第一安裝法蘭管和第二安裝法蘭管組成，便于液體支管的安裝和拆卸。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
為了達到本發(fā)明的目的，如圖1所示，在本發(fā)明的其中一種實施方式中提供一種高效氣液混合器，包括混合主管10、液體支管20和霧化噴嘴，混合主管10長度方向的一端設有進氣管11，進氣管11與混合主管10之間設有曲部過渡段12，進氣管11與混合主管10的軸心相互垂直，曲部過渡段12的外壁上設有支管安裝部，液體支管20設置于支管安裝部上且向內(nèi)穿設于混合主管10內(nèi)，霧化噴嘴設置于液體支管20的端部，曲部過渡段12內(nèi)且位于液體支管20與進氣管11之間還設有二個弧形碰撞反射板30，弧形碰撞反射板30上開設有若干氣孔，弧形碰撞反射板30的弧度與曲部過渡段的弧度一致。
本實施方式相較于現(xiàn)有技術，氣體介質(zhì)經(jīng)過弧形碰撞反射板30沿各個方向反射后與液體介質(zhì)充分混合，結(jié)構(gòu)簡單合理，混合效果佳。
其中，根據(jù)實際情況可以選擇，弧形碰撞反射板30在曲部過渡段的軸向交錯設置；還可以選擇，弧形碰撞反射板30在曲部過渡段的徑向平行設置。
為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的霧化噴嘴包括一體設置的直管部和圓臺部，圓臺部設置于直管部長度方向的一端，圓臺部上均勻分布有若干出液孔，直管部內(nèi)設有分液器，分液器包括中心軸和葉片，葉片螺旋設置于中心軸的表面上，中心軸轉(zhuǎn)動設置于直管部內(nèi)。
采用上述優(yōu)選的方案，中心軸轉(zhuǎn)動帶動葉片將液體介質(zhì)均勻從圓臺部的出液孔內(nèi)噴出，噴霧形狀為實心圓錐形，霧化效果均勻細密，進一步提高介質(zhì)的混合效果。
為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的支管安裝部包括第一安裝法蘭管和第二安裝法蘭管，第一安裝法蘭管的法蘭上設有第一限位槽，第二安裝法蘭管的法蘭上設有第二限位槽，液體支管包括支管法蘭部和支管本體，支管法蘭部設置于第一限位槽和第二限位槽內(nèi)。
采用上述優(yōu)選的方案，支管安裝部由第一安裝法蘭管和第二安裝法蘭管組成，便于液體支管的安裝和拆卸。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
徐州氣液混合器歡迎來電「多圖」[那央生物be0f471]
微反應器的應用研究發(fā)展4個階段
1階段，上世紀在90年代，大家開始設計和制造微反應器的一些器件，并用它去嘗試一些常規(guī)的化學反應；
第2階段，微反應器已經(jīng)相對成熟，商業(yè)化反應器，開始投放市場，反應和工藝的研究比較火熱；
第3階段，開始做反應器系統(tǒng)化的集成，包括前端、后端、在線的處理等；
第4階段，人工智能化。當然，走到第四階段離不開一階段的工作，離不開第二階段的研究，更離不開第三階段的經(jīng)驗和教訓。
微反應器連續(xù)合成化及應用
加氫反應占所有制藥反應類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開發(fā)的微填充床技術將會解決這個問題。把催化劑填充到相應的管道固定中，跟微反應器結(jié)合，料液和氫氣通過微反應器和微填充床即可完成反應。當然難點也很大。氣液固反應是很難的，氣液在微反應器中的流動，傳質(zhì)和反應行為非常復雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開發(fā)再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發(fā)過程也較為復雜，但是考慮到醫(yī)i藥行業(yè)的特點，對成本要求比較低，可以做的較快。
聚合反應對反應器的傳熱和混合有很高的要求，傳統(tǒng)的釜式反應器在這方面的缺陷成為獲得高的性能聚合產(chǎn)物的瓶頸之一。
微通道反應器可實現(xiàn)可控的多相微尺度流動，能夠強化聚合反應中的混合、傳質(zhì)和傳熱過程，嚴格控制反應時間，實現(xiàn)反應單元的模塊化組合。
與傳統(tǒng)攪拌反應器相比，這些特點使得微通道反應器在控制聚合物分子量分布，簡化反應環(huán)境，提高反應選擇性，調(diào)節(jié)聚合物分子結(jié)構(gòu)和宏觀形貌等方面展現(xiàn)出了一定優(yōu)勢。
碳化硅反應器保溫隔熱性能大大提高
換熱系統(tǒng)的冷熱媒可直接注入碳化硅反應器芯片的換熱通道內(nèi)，通道采用流線型設計并安裝有擾流擴散器，既滿足了媒介的快速流動，不會產(chǎn)生明顯壓降，又可保證媒介與芯片本體充分接觸，有利于精準控溫。碳化硅反應器模塊單元帶有特別制的保溫隔熱層，使用特殊保溫材料將碳化硅反應器芯片充分包裹，碳化硅芯片與外部金屬部分無接觸，保溫隔熱性能大大提高，有利于節(jié)能降耗，同時增加了設備使用中的安全性。
以上信息由專業(yè)從事氣液混合器的那央生物于2021/4/18 12:21:02發(fā)布
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根據(jù)物料的粘度不同，物料的特性不同，混合的要求不同，可選擇不同形式的靜態(tài)混合器
SMV 適用于粘度≤102厘泊的液一液、液一氣、氣一氣的混合、乳化、反應、吸收、萃取、強化傳熱等過程。
SMK 適用于粘度≤106厘泊的高粘性介質(zhì)的化工、石油、制藥、食品、精細化工、塑料、環(huán)保、合成纖維、礦冶等物料的混合、反應、萃取、吸收、注塑、配色、傳熱等過程，對較小流量并伴有雜質(zhì)尤為適用。本混合器同時適用于各種低中高壓力設備的混合過程。
SMX 適用于粘度≤104厘泊的中高粘度液-液反應、混合、吸收過程或生產(chǎn)高聚物流體的混合、反應過程，處理量較大時使用效果更佳。
SML 適用于粘度≤104厘泊或伴有高聚物介質(zhì)的混合，同時進行傳熱、混合和傳熱反應的熱交換器，加熱或冷卻粘性產(chǎn)品等化工、石油、油脂等行業(yè)的單元操作。
SMH 適用于粘度≤106厘泊的精細加工、塑料、合成纖維、礦冶等部門的混合、乳化、配色、注塑紡絲、傳熱等過程，對流量小、混合要求高的中高粘度介質(zhì)尤為適用。本混合器同時適用于各種低中高壓力設備的混合過程。
今天要和大家分享的是關于靜態(tài)氣液汽水混合器的知識，如果您感興趣的話，不妨來看一下，或許會對您以后的使用有所幫助！
影響靜態(tài)氣液汽水混合器是設計、選用、管理和維護靜態(tài)氣液汽水混合器的前提，也是探求提高靜態(tài)氣液汽水混合器效率途徑的必經(jīng)之路。靜態(tài)氣液汽水混合器整件均為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，具有堅固耐用、結(jié)構(gòu)簡單、不需專門占用場地、安裝容易、投資少、使用壽命長、混合效率高等特點，在運行過程 中無任何有害物質(zhì)溶析出。主體在混合管內(nèi)安設一毓特殊設計的螺旋狀混合單體，每兩個相鄰的開頭相同的單體，方向相反地交叉固定在管道內(nèi)，運行中單體本身不發(fā)生旋轉(zhuǎn)運動，靜態(tài)氣液汽水混合器內(nèi)也無任何轉(zhuǎn)動部件，而是以水流的動能作為混合的能量 ，流體在混合單體內(nèi)流動時，每一單體將水流一分為二，靜態(tài)氣液汽水混合器總分流數(shù)將單體的數(shù)量 成幾何級數(shù)遞增，這種混合稱為成對分流混合。
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