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本實(shí)用新型涉及旋壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種旋壓機(jī)用旋壓滾輪。背景技術(shù)旋壓機(jī)是一種金屬塑性成型機(jī)械，可以適用于厚度5毫米以內(nèi)鋼板的旋壓，也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的一次旋壓成形，如指壓蓋、罐蓋的生產(chǎn)加工。旋壓滾輪屬于旋壓機(jī)的重要組成部件，在使用過(guò)程中存在以下缺陷：1、結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，內(nèi)輪圈和旋壓圈之間容易磨損生銹，使用壽命短；2、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，容易變形；3、震動(dòng)大、平穩(wěn)性差，使用性能低。實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種旋壓機(jī)用旋壓滾輪，結(jié)構(gòu)新穎，抗震耐磨，平穩(wěn)可靠，使用壽命長(zhǎng)。為了…
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本實(shí)用新型涉及旋壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種旋壓機(jī)用旋壓滾輪。
背景技術(shù)：
旋壓機(jī)是一種金屬塑性成型機(jī)械，可以適用于厚度5毫米以內(nèi)鋼板的旋壓，也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的一次旋壓成形，如指壓蓋、罐蓋的生產(chǎn)加工。
旋壓滾輪屬于旋壓機(jī)的重要組成部件，在使用過(guò)程中存在以下缺陷：1、結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，內(nèi)輪圈和旋壓圈之間容易磨損生銹，使用壽命短；2、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，容易變形；3、震動(dòng)大、平穩(wěn)性差，使用性能低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種旋壓機(jī)用旋壓滾輪，結(jié)構(gòu)新穎，抗震耐磨，平穩(wěn)可靠，使用壽命長(zhǎng)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種旋壓機(jī)用旋壓滾輪，包括外輪圈、內(nèi)輪圈和旋壓圈，所述旋壓圈設(shè)于所述內(nèi)輪圈內(nèi)，所述內(nèi)輪圈與所述旋壓圈之間設(shè)有減震環(huán)，所述減震環(huán)與所述旋壓圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋壓圈上周向分布有軸向凹槽，所述減震環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽內(nèi)均勻分布有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥與旋壓圈的外壁接觸，所述減震環(huán)內(nèi)設(shè)有環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔與所述內(nèi)凹槽連通，所述減震環(huán)上設(shè)有注油孔，所述注油孔與所述環(huán)形空腔相通。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述外輪圈與所述內(nèi)輪圈之間設(shè)有加固環(huán)。加固環(huán)用于對(duì)內(nèi)輪圈進(jìn)行加固。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加固環(huán)上周向分布有加固筋，所述加固筋連接所述內(nèi)輪圈。增大了加固環(huán)與內(nèi)輪圈的接觸面積，從而提高了加固環(huán)對(duì)內(nèi)輪圈的加固效果，穩(wěn)定性更好。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述外輪圈與所述加固環(huán)之間設(shè)有防震環(huán)。防震環(huán)對(duì)整個(gè)滾輪具有運(yùn)動(dòng)防震的作用。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：相鄰所述軸向凹槽之間設(shè)有連通凹槽。連通凹槽將相鄰的軸向凹槽導(dǎo)通，利于潤(rùn)滑油流動(dòng)，平均分配至各軸向凹槽，提高了潤(rùn)滑油在旋壓圈外壁上的儲(chǔ)存量，增大了潤(rùn)滑面積，提高了潤(rùn)滑效果。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述注油孔上螺紋連接有塞頭。不使用時(shí)，將塞頭堵塞注油孔，防止灰塵進(jìn)入環(huán)形空腔后與潤(rùn)滑油混在一起，影響了潤(rùn)滑質(zhì)量，起到防塵作用。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述減震環(huán)上均勻分布有緩沖孔。可使整個(gè)滾輪在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的震動(dòng)降低，增強(qiáng)了它的平穩(wěn)度，同時(shí)也降低了滾輪的機(jī)械損耗。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述外輪圈的表面設(shè)有耐磨鍍層。耐磨鍍層一方面可防止其他機(jī)械碰撞對(duì)外輪圈造成磨損，另一方面避免外輪圈銹蝕，延長(zhǎng)了使用壽命。
本實(shí)用新型具有有益效果為：
傳動(dòng)輥與旋壓圈之間為點(diǎn)接觸方式，減少了接觸面積，摩擦阻力減小，減緩了旋壓圈的磨損程度，旋壓圈轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)輥被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)輥給予旋壓圈助力，使得旋壓圈轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢。
向注油孔內(nèi)注入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油聚集在環(huán)形空腔內(nèi)，環(huán)形空腔內(nèi)的潤(rùn)滑油再進(jìn)入內(nèi)凹槽內(nèi)，潤(rùn)滑傳動(dòng)輥的表面，同時(shí)潤(rùn)滑油沾覆旋壓圈的外壁，雙重潤(rùn)滑，減小了旋壓圈外壁與減震環(huán)之間的摩擦力，使得旋壓圈轉(zhuǎn)動(dòng)更順暢，同時(shí)減緩了旋壓圈外壁與減震環(huán)的磨損程度，延長(zhǎng)了使用壽命；潤(rùn)滑油暫存在軸向凹槽內(nèi)，不容易流失，起到持續(xù)潤(rùn)滑效果，提高了潤(rùn)滑油的利用率。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型中減震環(huán)和旋壓圈連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型中旋壓圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本實(shí)用新型中減震環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：1、外輪圈；2、內(nèi)輪圈；3、旋壓圈；4、加固環(huán)；5、加固筋；6、防震環(huán)；7、減震環(huán)；8、緩沖孔；9、軸向凹槽；10、內(nèi)凹槽；11、傳動(dòng)輥；12、環(huán)形空腔；13、注油孔；14、連通凹槽；15、塞頭。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1-4所述的一種旋壓機(jī)用旋壓滾輪，包括外輪圈1、內(nèi)輪圈2和旋壓圈3，所述外輪圈1的表面設(shè)有耐磨鍍層，耐磨鍍層一方面可防止其他機(jī)械碰撞對(duì)外輪圈1造成磨損，另一方面避免外輪圈1銹蝕，延長(zhǎng)了使用壽命。所述外輪圈1與所述內(nèi)輪圈2之間設(shè)有加固環(huán)4，加固環(huán)4用于對(duì)內(nèi)輪圈2進(jìn)行加固。所述加固環(huán)4上周向分布有加固筋5，所述加固筋5連接所述內(nèi)輪圈2，增大了加固環(huán)4與內(nèi)輪圈2的接觸面積，從而提高了加固環(huán)4對(duì)內(nèi)輪圈2的加固效果，穩(wěn)定性更好。所述外輪圈1與所述加固環(huán)4之間設(shè)有防震環(huán)6，防震環(huán)6對(duì)整個(gè)滾輪具有運(yùn)動(dòng)防震的作用。
所述內(nèi)輪圈2與所述旋壓圈3之間設(shè)有減震環(huán)7，減震環(huán)7采用微彈性材料填充，所述減震環(huán)7上均勻分布有緩沖孔8，可使整個(gè)滾輪在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的震動(dòng)降低，增強(qiáng)了它的平穩(wěn)度，同時(shí)也降低了滾輪的機(jī)械損耗。所述減震環(huán)7與所述旋壓圈3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋壓圈3的內(nèi)表面具有摩擦紋，所述旋壓圈3上周向分布有軸向凹槽9，所述減震環(huán)7內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)凹槽10，所述內(nèi)凹槽10內(nèi)均勻分布有傳動(dòng)輥11，所述傳動(dòng)輥11與旋壓圈3的外壁接觸，傳動(dòng)輥11與旋壓圈3之間為點(diǎn)接觸方式，減少了接觸面積，摩擦阻力減小，減緩了旋壓圈3的磨損程度，旋壓圈3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)輥11被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)輥11給予旋壓圈3助力，使得旋壓圈3轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢。通過(guò)外輪圈1、內(nèi)輪圈2支撐整個(gè)滾輪，通過(guò)摩擦紋配合旋壓圈3完成滾輪的外接。
所述減震環(huán)7內(nèi)設(shè)有環(huán)形空腔12，所述環(huán)形空腔12與所述內(nèi)凹槽10連通，所述減震環(huán)7上設(shè)有注油孔13，所述注油孔13與所述環(huán)形空腔12相通，向注油孔13內(nèi)注入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油聚集在環(huán)形空腔12內(nèi)，環(huán)形空腔12內(nèi)的潤(rùn)滑油再進(jìn)入內(nèi)凹槽10內(nèi)，潤(rùn)滑傳動(dòng)輥11的表面，同時(shí)潤(rùn)滑油沾覆旋壓圈3的外壁，雙重潤(rùn)滑，減小了旋壓圈3外壁與減震環(huán)7之間的摩擦力，使得旋壓圈3轉(zhuǎn)動(dòng)更順暢，同時(shí)減緩了旋壓圈3外壁與減震環(huán)7的磨損程度，延長(zhǎng)了使用壽命。潤(rùn)滑油暫存在軸向凹槽9內(nèi)，不容易流失，起到持續(xù)潤(rùn)滑效果，提高了潤(rùn)滑油的利用率。
相鄰所述軸向凹槽9之間設(shè)有連通凹槽14，連通凹槽14將相鄰的軸向凹槽9導(dǎo)通，利于潤(rùn)滑油流動(dòng)，平均分配至各軸向凹槽9，提高了潤(rùn)滑油在旋壓圈3外壁上的儲(chǔ)存量，增大了潤(rùn)滑面積，提高了潤(rùn)滑效果。所述注油孔13上螺紋連接有塞頭15，不使用時(shí)，將塞頭15堵塞注油孔13，防止灰塵進(jìn)入環(huán)形空腔12后與潤(rùn)滑油混在一起，影響了潤(rùn)滑質(zhì)量，起到防塵作用。
上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
光明新區(qū)強(qiáng)力型旋壓機(jī)聯(lián)系電話
旋壓機(jī)是將平板或空心坯料固定在旋壓機(jī)的模具上，在坯料隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形.在旋輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和坯料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)共同作用下，使局部的塑性變形逐步地?cái)U(kuò)展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工.鍋具旋壓機(jī)將不同材質(zhì)不同尺寸的金屬圓片放在金屬旋壓機(jī)上，通過(guò)旋壓技術(shù)，制作成我們家里使用的炒鍋、平底鍋等鍋具。手動(dòng)操作的壓過(guò)機(jī)器需要人工操作，對(duì)工人技術(shù)水平、經(jīng)驗(yàn)要求較高，成品率低下，每日產(chǎn)量有限，現(xiàn)在人力資源成本越來(lái)越高，在此情況下，全自動(dòng)旋壓設(shè)備的需求市場(chǎng)越來(lái)越大。
隨著理論研究的不斷深入和設(shè)計(jì)方法的不斷提高，對(duì)于降低葉輪氣動(dòng)損失、改善葉輪氣動(dòng)性能的措施，提高離心風(fēng)機(jī)效率的研究，將會(huì)更好的應(yīng)用于工程實(shí)際中。改善離心通風(fēng)機(jī)內(nèi)葉輪流動(dòng)的方法，葉輪是離心風(fēng)機(jī)的心臟，旋壓機(jī)葉輪的內(nèi)部流動(dòng)是一個(gè)非常復(fù)雜的逆壓過(guò)程，葉輪的高速旋轉(zhuǎn)和葉道復(fù)雜幾何形狀都使其內(nèi)部流動(dòng)變成了非常復(fù)雜的三維湍流流動(dòng)
機(jī)械手是在機(jī)械化，自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)展起來(lái)的一種新型裝置。在現(xiàn)代生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)械手被廣泛的運(yùn)用于自動(dòng)生產(chǎn)線中，機(jī)械人的研制和生產(chǎn)已成為高技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，迅速發(fā)展起來(lái)的一門新興的技術(shù)，它更加促進(jìn)了機(jī)械手的發(fā)展，使得機(jī)械手能更好地實(shí)現(xiàn)與機(jī)械化和自動(dòng)化的有機(jī)結(jié)合。機(jī)械手雖然還不如人手那樣靈活，但它具有能不斷重復(fù)工作和勞動(dòng)，不知疲勞，不怕危險(xiǎn)，抓舉重物的力量比人手力大的特點(diǎn)，因此，機(jī)械手已受到許多部門的重視，并越來(lái)越廣泛地得到了應(yīng)用。
全自動(dòng)旋壓機(jī)已經(jīng)各先進(jìn)工業(yè)國(guó)家工業(yè)部門中顯示出其先進(jìn)性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。旋壓技術(shù)和設(shè)備成功應(yīng)用，促進(jìn)了航空、技術(shù)發(fā)展，常規(guī)兵器、化工、冶金、機(jī)械制造、電子以及輕工民用等工業(yè)部門中，成為量大面廣金屬加工技術(shù)裝備和產(chǎn)品。自動(dòng)旋壓機(jī)加工作為一項(xiàng)新技術(shù)與傳統(tǒng)工藝方法并行發(fā)展著，已形成近代金屬壓力加工一個(gè)新領(lǐng)域?，F(xiàn)在很多廠家使用的設(shè)備都是自動(dòng)化設(shè)備，自動(dòng)旋壓機(jī)在很大程度上減少了成本，除此自動(dòng)旋壓機(jī)之外還有很多，例如能夠減少勞動(dòng)強(qiáng)度等等
兩軸數(shù)控旋壓機(jī)
由于壓差，葉片通道內(nèi)一般會(huì)存在葉片壓力面向吸力面的二次流動(dòng)，同時(shí)由于氣流90°轉(zhuǎn)彎，導(dǎo)致輪盤壓力大于輪蓋壓力也形成了二次流，這一般會(huì)導(dǎo)致葉輪的輪蓋和葉片吸力面區(qū)域出現(xiàn)低速區(qū)甚至分離，形成射流—尾跡結(jié)構(gòu)[17]。由于射流—尾跡結(jié)構(gòu)的存在，導(dǎo)致離心風(fēng)機(jī)效率下降，噪聲增大。旋壓機(jī)為了改善離心葉輪內(nèi)部的流動(dòng)狀況，提高葉輪效率，一個(gè)重要的研究方向就是采用邊界層控制方式提高離心葉輪性能，這也是近年的熱點(diǎn)研究方向。
高溫廢氣的處理及其程序。高溫廢氣處理系統(tǒng)的煙氣溫度越高，體積越大，使系統(tǒng)工況處理風(fēng)量越多，致使通風(fēng)設(shè)備龐大；反之若處理煙氣溫度越低，則系統(tǒng)工況處理風(fēng)量減小，使系統(tǒng)通風(fēng)設(shè)備也變小型化，旋壓機(jī)但其冷卻裝置卻需增大，而處理煙氣溫度過(guò)低會(huì)引起高溫?zé)煔饴兜男纬?。為此，一般高溫?zé)煔馓幚砗蟮慕K溫控制在180～300℃之間。
所用設(shè)備：旋壓機(jī)。成形：封頭的成形是利用高能源在極短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的巨大沖擊波，并通過(guò)水或沙子等介質(zhì)作用在封頭毛坯上，迫使其產(chǎn)生塑性變形而獲得的所需要求形狀施肥罐封頭尺寸的封頭。封頭成形根據(jù)是否采用模具可分為有模成形和無(wú)模成形。橢圓形封頭樣板檢測(cè)：JB/T4746橢圓封頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：封頭必須用全樣板查看形狀。形狀公役：外凸不大于球體封頭內(nèi)凹不大于。數(shù)控旋壓機(jī)旋壓技術(shù)是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾擠等工藝特點(diǎn)的少無(wú)切削加工的先進(jìn)工藝，將金屬筒坯、平板毛坯或預(yù)制坯用尾頂頂緊在數(shù)控旋壓機(jī)芯模上，由主軸帶動(dòng)芯棒和坯料旋轉(zhuǎn)
數(shù)控旋壓機(jī)有適應(yīng)不同的應(yīng)用多次反復(fù)。其中，多次通過(guò)紡紗是常見(jiàn)的；如前面所述，輥使形成在整個(gè)旋轉(zhuǎn)磁盤多次通過(guò)，成形抵靠心軸的金屬。另一種常見(jiàn)的迭代中，剪切形成，完成一個(gè)部件只在一個(gè)通，與所述輥?zhàn)釉谝粋€(gè)獨(dú)特的方式壓靠在金屬。在多程紡絲，盤的未成形凸緣部的過(guò)程中彎曲前進(jìn)，后退，旋壓機(jī)廠家具體取決于紡絲傳遞的類型和方向。在剪切形成，所述滾子保持該紡絲凸緣的過(guò)程中完全垂直。
開發(fā)區(qū)老牌的兩軸自動(dòng)化數(shù)控旋壓一體機(jī)
這一方面需要具有較豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)；另一方面也需要在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果不斷改進(jìn)以符合葉片渦的分布規(guī)律，以期最終設(shè)計(jì)出高效率的葉輪機(jī)械。旋壓機(jī)對(duì)于整個(gè)子午面上可控渦的確定，可以采用rCu沿輪盤、輪蓋的給定，可以通過(guò)線性插值的方法確定rCu在整個(gè)子午面上的分布，也可以通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式確定可控渦的分布，也有利用給定葉片載荷法設(shè)計(jì)離心通風(fēng)機(jī)的葉片。以上方法都是采用流線曲率法
數(shù)控旋壓機(jī)有適應(yīng)不同的應(yīng)用多次反復(fù)。其中，多次通過(guò)紡紗是常見(jiàn)的；如前面所述，輥使形成在整個(gè)旋轉(zhuǎn)磁盤多次通過(guò)，成形抵靠心軸的金屬。另一種常見(jiàn)的迭代中，剪切形成，完成一個(gè)部件只在一個(gè)通，與所述輥?zhàn)釉谝粋€(gè)獨(dú)特的方式壓靠在金屬。在多程紡絲，盤的未成形凸緣部的過(guò)程中彎曲前進(jìn)，后退，旋壓機(jī)廠家具體取決于紡絲傳遞的類型和方向。在剪切形成，所述滾子保持該紡絲凸緣的過(guò)程中完全垂直。
普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機(jī)上針對(duì)不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進(jìn)行相應(yīng)的塑性成形；主要類別為拉旋、縮旋、擴(kuò)旋、制梗等多種加工形成。皮帶輪旋壓技術(shù)：旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪（也稱多楔帶輪）。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點(diǎn)是采用旋壓工藝制成的（無(wú)屑加工）
工藝品旋壓機(jī)價(jià)格,2007年，席光等提出了近似模型方法在葉輪機(jī)械氣動(dòng)優(yōu)化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，近似模型的建立過(guò)程主要包括：選擇試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法并布置樣本點(diǎn)，在樣本點(diǎn)上產(chǎn)生設(shè)計(jì)變量和設(shè)計(jì)目標(biāo)對(duì)應(yīng)的樣本數(shù)據(jù)；選擇模型函數(shù)來(lái)表示上面的樣本數(shù)據(jù)；選擇某種方法，用上面的模型函數(shù)擬合樣本數(shù)據(jù)，建立近似模型。旋壓機(jī)以上每一步選擇不同的方法或者模型，就相應(yīng)產(chǎn)生了各種不同的近似模型方法。該方法不僅有利于更準(zhǔn)確地洞察設(shè)計(jì)量和設(shè)計(jì)目標(biāo)之間的關(guān)系，
許多客戶考慮購(gòu)買數(shù)控旋壓機(jī)，但他們對(duì)旋壓機(jī)了解不多，也不知道如何評(píng)估數(shù)控旋壓機(jī)是否適合自己的生產(chǎn)。除了考慮設(shè)備的價(jià)格和性能外，還應(yīng)注意一些重要事項(xiàng)。我們將在下面詳細(xì)介紹。當(dāng)產(chǎn)品的壁厚很大且直徑精度很高時(shí)，客戶需要考慮數(shù)控旋壓機(jī)的剛度和穩(wěn)定性。設(shè)備的剛性和準(zhǔn)確性很容易導(dǎo)致成品的廢品率高。當(dāng)紡紗機(jī)超過(guò)額定功率時(shí)當(dāng)加工較厚的金屬時(shí)，一段時(shí)間后設(shè)備會(huì)磨損得太快，加工精度會(huì)降低，從而降低了生產(chǎn)效率。因此，客戶應(yīng)考慮購(gòu)買CNC強(qiáng)力紡紗機(jī)。通常，強(qiáng)力紡紗機(jī)的刀架的進(jìn)給速度不如普通紡紗機(jī)的進(jìn)給速度快。
開發(fā)區(qū)老牌的兩軸自動(dòng)化數(shù)控旋壓一體機(jī),旋壓機(jī)廠家的多關(guān)節(jié)機(jī)械手的優(yōu)點(diǎn)是：動(dòng)作靈活、運(yùn)動(dòng)慣性小、通用性強(qiáng)、能抓取靠近機(jī)座的工件，并能繞過(guò)機(jī)體和工作機(jī)械之間的障礙物進(jìn)行工作.隨著生產(chǎn)的需要，對(duì)多關(guān)節(jié)手臂的靈活性，定位精度及作業(yè)空間等提出越來(lái)越高的要求。多關(guān)節(jié)手臂也突破了傳統(tǒng)的概念，其關(guān)節(jié)數(shù)量可以從三個(gè)到十幾個(gè)甚至更多，其外形也不局限于像人的手臂，而根據(jù)不同的場(chǎng)合有所變化，多關(guān)節(jié)手臂的優(yōu)良性能是單關(guān)節(jié)機(jī)械手所不能比擬的。
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