旋壓成型工藝視頻_羅茨鼓風(fēng)機

旋壓成型工藝視頻：Victor經(jīng)典案例集第五十篇：Abaqus仿真旋壓成形過程（圖文及視頻教程）

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　　前言

　　旋壓成形技術(shù)是一種通過旋輪邊自轉(zhuǎn)邊擠壓旋轉(zhuǎn)工件使其發(fā)生金屬塑性變形而使其成形為壁厚改變的管狀類零件或者錐形弧形類的空心回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝，由于旋壓成形工藝具有對工件的一次成形的特點，具有較好的降低材料成本、提高加工生產(chǎn)效率、很好的成形產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點。因而旋壓成形技術(shù)正被廣泛的應(yīng)用開來，在汽車制造業(yè)、航空加工業(yè)以及軍用裝備等領(lǐng)域都有很好的發(fā)展。旋壓成形是結(jié)合了擠壓、鍛造、拉深和滾壓等材料成形工藝的技術(shù)特點，特征上表現(xiàn)為材料的局部連續(xù)塑性變形。旋壓成形工藝主要分為單道次旋壓成形和多道次旋壓成形工藝，然而，相對于單道次旋壓工藝而言多道次旋壓的成形機理更為復(fù)雜，其中旋輪進(jìn)給軌跡和工藝參數(shù)在各道次間的相互影響對于多道次旋壓的成形規(guī)律上、成形產(chǎn)品質(zhì)量上和整體成形效率上都有著較大的影響。

　　隨著旋壓技術(shù)的發(fā)展,旋壓工藝逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝來生產(chǎn)不銹鋼管件。不銹鋼管件主要用于航空航天和兵器工業(yè),而金屬旋壓工藝最重要的一個優(yōu)點是能制作整體無縫的回轉(zhuǎn)體空心件,根本消除了與焊縫有關(guān)的不連續(xù)性、強度降低、脆裂和拉應(yīng)力集中等弊端。

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　　Step By Step 建模操作圖文演示

　　1.

　　創(chuàng)建兩個解析剛體旋輪，一個解析剛體和一個變形體

　　2.

　　創(chuàng)建材料屬性和截面屬性并賦予給變形體，并給三個解析剛體賦予點質(zhì)量

　　3.

　　裝配如下

　　4.

　　創(chuàng)建顯式算法分析步并使用質(zhì)量縮放

　　5.

　　創(chuàng)建接觸屬性和接觸

　　6.

　　創(chuàng)建邊界條件，包括位移和速度邊界條件

　　7.

　　創(chuàng)建job提交計算查看結(jié)果

　　繪制動能和內(nèi)能曲線查看結(jié)果的合理性

　　下期案例預(yù)告：

　　Abaqus仿真徑軸向軋制過程

　　環(huán)件徑軸向軋制是通過徑向和軸向兩個孔型同時對環(huán)件徑向壁厚和軸向高度兩個方向進(jìn)行軋制，它是一種多向軋制工藝，主要用于軋制大型環(huán)件。與傳統(tǒng)的大型環(huán)件自由鍛造生產(chǎn)工藝相比，環(huán)件徑軸向軋制具有節(jié)能、節(jié)材、生產(chǎn)率高、精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點，在機械、汽車、火車、航空航天等許多工業(yè)領(lǐng)域中有著廣闊的應(yīng)用前景。

旋壓成型工藝視頻：封頭熱旋壓成型工藝

　　要制作一個大型沖壓模具價格很高，加工周期長，重量達(dá)幾十噸，需配備大噸位起吊行車，運輸也不方便，并且利用率低，故封頭的加工成本很高，顯然，這是熱沖壓制造大直徑中等厚度封頭的主要缺點之一。

　　現(xiàn)將其成形工藝介紹如下。

　　A、封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區(qū)分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（＜120℃）和熱旋壓（＞800℃）三種。自70年代以來，冷旋壓成形已在國內(nèi)逐步擴大使用，但只適用于板厚為30mm以下的大直徑封頭，超過30mm厚的封頭則難以成形，需采用熱沖壓或熱旋壓成形工藝。

　　B、熱旋壓成形的適用范圍熱旋壓成形的適用范圍。

　　生產(chǎn)這類中等厚度的封頭，在設(shè)備制作能力范圍內(nèi)，各種規(guī)格的橢圓形、碟形等多種形狀的封頭，都不需要沖壓模具，可降低成本，克服了上述熱沖壓成形的缺點。因此其加工費用比熱沖壓低，是其主要優(yōu)點之一。

旋壓成型工藝視頻：旋壓成形工藝解析.ppt

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旋壓成型工藝視頻：金屬旋壓成型工藝，先看看這些薄壁件的成型

　　原標(biāo)題：金屬旋壓成型工藝，先看看這些薄壁件的成型

　　金屬旋壓成型，是一門針對鈑金的對稱旋轉(zhuǎn)成型工藝，常常被應(yīng)用在家具，燈具，餐具，航天等行業(yè)。

　　一、適用材料

　　適用于溫性金屬板材，例如不銹鋼，黃銅，銅，鋁，鈦等

　　二、工藝圖示

　　步驟1：將切割好的圓形金屬板材固定在機器芯棒上

　　步驟2：芯棒帶動圓形金屬板材高速旋轉(zhuǎn)，帶有轉(zhuǎn)輪的工具開始按壓金屬表面，直至金屬板材完全貼合模具內(nèi)壁成型

　　步驟3：成型完成后，芯棒被取出，零件的頂部和底部被切除以便脫模

　　三、手工旋壓

　　機械傳動，手工操作旋壓視頻 ↓↓

　　手工旋壓成形工藝是一種老的成形方法，具有生產(chǎn)周期短、技術(shù)要求高，能在普通機床上用簡單的模具制造形狀復(fù)雜的零件，且能適合于鋼、鋁、銅等不同的金屬材料，節(jié)約原材料和工具費用，縮短了加工時間。但其在普通機床上旋壓則需要制造專門的靠模機構(gòu)來實現(xiàn)其運動軌跡，且當(dāng)產(chǎn)品需要經(jīng)常更新?lián)Q代時，就不能較快地相適應(yīng)。同時對旋壓軌跡變化來優(yōu)化零件質(zhì)量就無能為力了。

　　數(shù)控旋壓視頻 ↓↓

　　數(shù)控旋壓成形是利用數(shù)控車削中心來實現(xiàn)旋壓所需的各種運動軌跡，并利用其軌跡變化來優(yōu)化零件質(zhì)量，同時滾壓的靠模也可直接在數(shù)控機床上加工。尤其適合于經(jīng)常更新?lián)Q代的產(chǎn)品或大批量生產(chǎn)的旋壓成形工藝選擇最佳的工藝參數(shù)和運動軌跡。

　　四、其他金屬產(chǎn)品的旋壓工藝

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