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【專利類型】發(fā)明專利
【申請/專利號】CN.4
【申請日】2020-01-04
【公開/公告號】CNA
【公開/公告日】2020-01-04
【分類號】F16J15/3268();F16J15/34();F16J15/36();
【申請/專利權(quán)人】安徽安密機(jī)械密封有限公司;
【發(fā)明設(shè)計(jì)人】劉建森;
【代理機(jī)構(gòu)】
【代理人】
【地址】 安徽省滁州市天長市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)緯三路118號
【總頁數(shù)】7
【原文格式】PDF
本發(fā)明屬于多彈簧機(jī)械密封組件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多彈簧機(jī)械密封組件及其安裝方法。
背景技術(shù)：
機(jī)械密封裝置用于對軸與設(shè)備之間進(jìn)行密封，防止介質(zhì)從軸與設(shè)備的圓周間隙中泄露。構(gòu)成機(jī)械密封裝置包括可隨軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)，以及密封端面與動(dòng)環(huán)密封端面相對設(shè)置的靜環(huán)，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的其中一個(gè)環(huán)是軸向固定的，另一個(gè)環(huán)通過彈簧組件調(diào)整能夠軸向浮動(dòng)以保證其密封端面與另一個(gè)環(huán)的密封端面緊密貼合，動(dòng)環(huán)的密封端面與靜環(huán)密封端面組成一對摩擦副，防止介質(zhì)泄露。
現(xiàn)有的單彈簧式機(jī)械密封的拆卸組裝步驟復(fù)雜，操作難度大，且其密封結(jié)構(gòu)的密封性能會(huì)由于固定不牢固，造成密封性差。為此，我們提出一種多彈簧機(jī)械密封組件及其安裝方法，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種多彈簧機(jī)械密封組件及其安裝方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多彈簧機(jī)械密封組件，包括靜環(huán)蓋，所述靜環(huán)蓋通過密封蓋將靜環(huán)密封圈卡接于兩者之間，所述密封蓋、靜環(huán)密封圈與轉(zhuǎn)軸之間的縫隙內(nèi)設(shè)有靜環(huán)，所述轉(zhuǎn)軸的中部活動(dòng)套接有動(dòng)環(huán)，所述動(dòng)環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間夾設(shè)有O型動(dòng)環(huán)密封圈，所述靜環(huán)的右端與動(dòng)環(huán)的左端平面配合，所述動(dòng)環(huán)的左端伸入至密封蓋與轉(zhuǎn)軸之間，所述轉(zhuǎn)軸的右側(cè)還套接有圓盤座和推動(dòng)套筒，所述圓盤座的側(cè)邊設(shè)有用于安裝彈簧的彈簧安裝筒，所述推動(dòng)套筒位于動(dòng)環(huán)和圓盤座之間。
優(yōu)選的，所述靜環(huán)蓋通過螺釘與密封蓋固定連接。
優(yōu)選的，所述O型動(dòng)環(huán)密封圈緊固于動(dòng)環(huán)、轉(zhuǎn)軸和推動(dòng)套筒之間。
優(yōu)選的，所述靜環(huán)密封圈的左端卡接在靜環(huán)蓋右端表面的凹槽內(nèi)，所述靜環(huán)密封圈的右端卡接在密封蓋的左側(cè)內(nèi)部。
優(yōu)選的，所述推動(dòng)套筒包括有一體成型的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒卡接于圓盤座左端面上的圓形凹槽內(nèi)，所述彈簧伸出彈簧安裝筒的一端抵住第二套筒的右端表面。
本發(fā)明還提供了一種多彈簧機(jī)械密封組件的安裝方法，具體包括以下步驟：
S1、轉(zhuǎn)軸依次穿過圓盤座、推動(dòng)套筒、O型動(dòng)環(huán)密封圈、動(dòng)環(huán)、密封蓋、靜環(huán)、靜環(huán)密封圈和靜環(huán)蓋的內(nèi)孔；
S2、使得第一套筒卡接于圓盤座左端面上的圓形凹槽內(nèi)，彈簧伸出彈簧安裝筒的一端抵住第二套筒的右端表面；
S3、O型動(dòng)環(huán)密封圈緊固于動(dòng)環(huán)、轉(zhuǎn)軸和推動(dòng)套筒之間；
S4、靜環(huán)蓋通過密封蓋將靜環(huán)密封圈卡接于兩者之間，使得靜環(huán)密封圈的左端卡接在靜環(huán)蓋右端表面的凹槽內(nèi)，所述靜環(huán)密封圈的右端卡接在密封蓋的左側(cè)內(nèi)部，靜環(huán)蓋通過螺釘與密封蓋固定連接，動(dòng)環(huán)的左端伸入至密封蓋與轉(zhuǎn)軸之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種多彈簧機(jī)械密封組件及其安裝方法，本發(fā)明第一套筒卡接于圓盤座左端面上的圓形凹槽內(nèi)，彈簧伸出彈簧安裝筒的一端抵住第二套筒的右端表面，可保證在動(dòng)環(huán)和推動(dòng)套筒隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈簧通過推動(dòng)套筒使動(dòng)環(huán)能軸向浮動(dòng)，保證了補(bǔ)償彈力的均勻，形成穩(wěn)定的密封，具有良好的密封效果；
O型動(dòng)環(huán)密封圈緊固于動(dòng)環(huán)、轉(zhuǎn)軸和推動(dòng)套筒之間，提高O型動(dòng)環(huán)密封圈密封性的同時(shí)，保證了O型動(dòng)環(huán)密封圈的固定安裝牢固；
靜環(huán)蓋通過密封蓋將靜環(huán)密封圈卡接于兩者之間，使得靜環(huán)密封圈的左端卡接在靜環(huán)蓋右端表面的凹槽內(nèi)，靜環(huán)密封圈的右端卡接在密封蓋的左側(cè)內(nèi)部，靜環(huán)蓋通過螺釘與密封蓋固定連接，使得靜環(huán)密封圈的安裝固定牢固穩(wěn)定，密封性高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的推動(dòng)套筒、圓盤座、彈簧、彈簧安裝筒分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的靜環(huán)蓋、靜環(huán)密封圈和密封蓋側(cè)剖后的連接分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1轉(zhuǎn)軸、2靜環(huán)蓋、21凹槽、3螺釘、4靜環(huán)密封圈、5靜環(huán)、6動(dòng)環(huán)、7 O型動(dòng)環(huán)密封圈、8推動(dòng)套筒、81第一套筒、82第二套筒、9彈簧、10彈簧安裝筒、11圓盤座、12圓形凹槽、13密封蓋。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
本發(fā)明提供了如圖1-3的一種多彈簧機(jī)械密封組件，包括靜環(huán)蓋2，所述靜環(huán)蓋2通過密封蓋13將靜環(huán)密封圈4卡接于兩者之間，所述密封蓋13、靜環(huán)密封圈4與轉(zhuǎn)軸1之間的縫隙內(nèi)設(shè)有靜環(huán)5，所述轉(zhuǎn)軸1的中部活動(dòng)套接有動(dòng)環(huán)6，所述動(dòng)環(huán)6與轉(zhuǎn)軸1之間夾設(shè)有O型動(dòng)環(huán)密封圈7，所述靜環(huán)5的右端與動(dòng)環(huán)6的左端平面配合，所述動(dòng)環(huán)6的左端伸入至密封蓋13與轉(zhuǎn)軸1之間，所述轉(zhuǎn)軸1的右側(cè)還套接有圓盤座11和推動(dòng)套筒8，所述圓盤座11的側(cè)邊設(shè)有用于安裝彈簧9的彈簧安裝筒10，所述推動(dòng)套筒8位于動(dòng)環(huán)6和圓盤座11之間。
具體的，所述靜環(huán)蓋2通過螺釘3與密封蓋13固定連接。
具體的，所述O型動(dòng)環(huán)密封圈7緊固于動(dòng)環(huán)6、轉(zhuǎn)軸1和推動(dòng)套筒8之間。
具體的，所述靜環(huán)密封圈4的左端卡接在靜環(huán)蓋2右端表面的凹槽21內(nèi)，所述靜環(huán)密封圈4的右端卡接在密封蓋13的左側(cè)內(nèi)部。
具體的，所述推動(dòng)套筒8包括有一體成型的第一套筒81和第二套筒82，所述第一套筒81卡接于圓盤座11左端面上的圓形凹槽12內(nèi)，所述彈簧9伸出彈簧安裝筒10的一端抵住第二套筒82的右端表面。
本發(fā)明還提供了一種多彈簧機(jī)械密封組件的安裝方法，具體包括以下步驟：
S1、轉(zhuǎn)軸1依次穿過圓盤座11、推動(dòng)套筒8、O型動(dòng)環(huán)密封圈7、動(dòng)環(huán)6、密封蓋13、靜環(huán)5、靜環(huán)密封圈4和靜環(huán)蓋2的內(nèi)孔；
S2、使得第一套筒81卡接于圓盤座11左端面上的圓形凹槽12內(nèi)，彈簧9伸出彈簧安裝筒10的一端抵住第二套筒82的右端表面；
S3、O型動(dòng)環(huán)密封圈7緊固于動(dòng)環(huán)6、轉(zhuǎn)軸1和推動(dòng)套筒8之間；
S4、靜環(huán)蓋2通過密封蓋13將靜環(huán)密封圈4卡接于兩者之間，使得靜環(huán)密封圈4的左端卡接在靜環(huán)蓋2右端表面的凹槽21內(nèi)，所述靜環(huán)密封圈4的右端卡接在密封蓋13的左側(cè)內(nèi)部，靜環(huán)蓋2通過螺釘3與密封蓋13固定連接，動(dòng)環(huán)6的左端伸入至密封蓋13與轉(zhuǎn)軸1之間。
綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明第一套筒81卡接于圓盤座11左端面上的圓形凹槽12內(nèi)，彈簧9伸出彈簧安裝筒10的一端抵住第二套筒82的右端表面，可保證在動(dòng)環(huán)6和推動(dòng)套筒8隨轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈簧9通過推動(dòng)套筒8使動(dòng)環(huán)6能軸向浮動(dòng)，保證了補(bǔ)償彈力的均勻，形成穩(wěn)定的密封，具有良好的密封效果；
O型動(dòng)環(huán)密封圈7緊固于動(dòng)環(huán)6、轉(zhuǎn)軸1和推動(dòng)套筒8之間，提高O型動(dòng)環(huán)密封圈7密封性的同時(shí)，保證了O型動(dòng)環(huán)密封圈7的固定安裝牢固；
靜環(huán)蓋2通過密封蓋13將靜環(huán)密封圈4卡接于兩者之間，使得靜環(huán)密封圈4的左端卡接在靜環(huán)蓋2右端表面的凹槽21內(nèi)，靜環(huán)密封圈4的右端卡接在密封蓋13的左側(cè)內(nèi)部，靜環(huán)蓋2通過螺釘3與密封蓋13固定連接，使得靜環(huán)密封圈4的安裝固定牢固穩(wěn)定，密封性高。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
原標(biāo)題：機(jī)械密封安裝過程演示（圖文并茂）
機(jī)械密封，又稱端面密封，是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機(jī)械密封是一種通用的軸封裝置。
分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數(shù)采用接觸式機(jī)械密封，而非接觸式機(jī)械密封正在發(fā)展之中，并已引起人們注意。機(jī)械密封是機(jī)器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩(wěn)定生產(chǎn)上起了很大作用。
機(jī)械密封的工作原理
機(jī)械密封的工作原理就是以兩個(gè)相互貼合，平的與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的密封表面，并相對轉(zhuǎn)動(dòng)的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力，隨軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和不隨軸旋轉(zhuǎn)的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達(dá)到密封的目的。
機(jī)械密封的作用
一、提高機(jī)器效率、降低能耗。
1、減少機(jī)器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機(jī)器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機(jī)械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失，提高機(jī)器的機(jī)械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機(jī)械效率。
3、改變密封方式，提高機(jī)器或機(jī)組的效率。例如，將屏蔽泵改用機(jī)械密封泵，使電動(dòng)機(jī)效率提高;采用磁力傳動(dòng)泵，提高機(jī)器效率。
4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機(jī)組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。
二、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。
三、提高機(jī)器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機(jī)器的可靠性。
四、安全和環(huán)境保護(hù)。根據(jù)日本某廠調(diào)查報(bào)告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會(huì)造成環(huán)境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。
機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)
1. 設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；
2. 設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；
3. 在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦副破損而密封失效；
4. 安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；
5. 安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；
6. 安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；
7. 安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；
8. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。
機(jī)械密封的安裝過程
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轉(zhuǎn)自：直觀學(xué)機(jī)械
來源：金屬加工
資料源：機(jī)械前沿、設(shè)備管理研習(xí)社、錦工化工論壇
免責(zé)聲明：本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，歸原作者所有。但因轉(zhuǎn)載眾多，或無法確認(rèn)真正原始作者，故僅標(biāo)明轉(zhuǎn)載來源。如涉及作品問題，請與我們聯(lián)系，我們將在第一時(shí)間刪除相關(guān)內(nèi)容！轉(zhuǎn)載文章僅作交流使用。
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機(jī)械密封，又稱端面密封，是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置，常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機(jī)械密封是一種通用的軸封裝置。
機(jī)械密封分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數(shù)采用接觸式機(jī)械密封，而非接觸式機(jī)械密封正在發(fā)展之中，并已引起人們注意。機(jī)械密封是機(jī)器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩(wěn)定生產(chǎn)上起了很大作用。
機(jī)械密封的工作原理
機(jī)械密封的工作原理就是以兩個(gè)相互貼合，平的與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的密封表面，并相對轉(zhuǎn)動(dòng)的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力，隨軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和不隨軸旋轉(zhuǎn)的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達(dá)到密封的目的。
機(jī)械密封的作用
一、提高機(jī)器效率、降低能耗。
1、減少機(jī)器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機(jī)器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機(jī)械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失，提高機(jī)器的機(jī)械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機(jī)械效率。
3、改變密封方式，提高機(jī)器或機(jī)組的效率。例如，將屏蔽泵改用機(jī)械密封泵，使電動(dòng)機(jī)效率提高;采用磁力傳動(dòng)泵，提高機(jī)器效率。
4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機(jī)組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。
二、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。
三、提高機(jī)器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機(jī)器的可靠性。
四、安全和環(huán)境保護(hù)。根據(jù)日本某廠調(diào)查報(bào)告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會(huì)造成環(huán)境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。
機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)
1. 設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；
2. 設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；
3. 在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦副破損而密封失效；
4. 安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；
5. 安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；
6. 安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；
7. 安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；
8. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。
機(jī)械密封的安裝過程
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