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布袋除塵器-馬合煙布袋除塵器廠家直銷-調(diào)試安裝規(guī)格圖紙
布袋除塵器殼體焊縫、人孔門密封條粘接牢固不漏氣，保證在正常壓力下殼體漏風(fēng)率≤2％.
殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。
? 除塵器設(shè)有檢修孔，所有平臺(tái)均應(yīng)設(shè)欄桿和護(hù)沿，扶梯能到達(dá)各層需檢修和操作的作業(yè)面。
? 除塵器有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體，外殼充分考慮到膨脹要求。
? 按現(xiàn)行_環(huán)保要求，除塵器不設(shè)置內(nèi)旁通設(shè)施。
? 布袋除塵器為露天布置，按VII度強(qiáng)地震烈度設(shè)防，應(yīng)提供防風(fēng)、防雨、防凍等措施。除塵器應(yīng)按下列載荷和危險(xiǎn)組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)：
? 設(shè)計(jì)工作壓力及瞬間_壓力；
? 除塵器重載（自重，保溫層重，附屬設(shè)備，存灰重等）；
? 布袋除塵器的結(jié)構(gòu)需要考慮到本項(xiàng)目所在地臺(tái)風(fēng)影響。
? 袋式除塵器入口應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，并有合理技術(shù)措施確保煙氣均勻流過(guò)各箱室并均勻流過(guò)所有布袋，并提供設(shè)計(jì)依據(jù)；
河南東源機(jī)械設(shè)備有限公司一直以來(lái)以輸送、給料、破碎、篩分、除塵為主營(yíng)項(xiàng)目，公司引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)，研制并開(kāi)發(fā)具有先進(jìn)水平的大、中、小型高效節(jié)能機(jī)械設(shè)備，技術(shù)力量雄厚，研制工藝先進(jìn)。
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布袋除塵器的下箱體由進(jìn)風(fēng)口、支腿、排灰裝置和檢查門組成。排灰裝置可以根據(jù)粉塵容量的多少、重量、出口處物料的溫度、壓力的大小、粘性、腐蝕性等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行正確的選擇。
布袋除塵器的噴灰系統(tǒng)由控制儀、控制閥、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成。控制儀是脈沖布袋除塵器的重要的控制設(shè)備，客戶可以調(diào)整它的脈沖周期和脈沖寬度，保證除塵器的正常運(yùn)行，控制儀的質(zhì)量的好壞關(guān)系到除塵器清灰的效果。控制閥是用來(lái)開(kāi)閉或切換氣路的閥門。電控脈沖儀使用的是電磁閥，電磁閥是電控脈沖布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的控制閥。
布袋除塵器一般除了有除塵部件 — 除塵布袋外，另外還有一個(gè)也很重要的組件 — 清灰裝置（見(jiàn)布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖片如下）。清灰的原理是由于濾袋表面粉塵層的不斷增厚，除塵濾袋對(duì)于氣流的阻力也在逐漸增加，含塵氣體則會(huì)通過(guò)的能力也會(huì)逐漸減小。其實(shí)也就是說(shuō)布袋除塵器的處理風(fēng)量也會(huì)越來(lái)越小。為了讓布袋除塵器能持續(xù)有效地工作，必須及時(shí)清除濾袋上的積灰，使得濾袋會(huì)經(jīng)常處于比較干凈的狀態(tài)。因此布袋除塵器一般都安裝有清灰裝置 ( 簡(jiǎn)易袋式除塵器除外 ) 。并配有自動(dòng)清灰裝置的袋式除塵器都安裝有控制器，是用來(lái)控制清灰裝置的工作次數(shù)和強(qiáng)度的，使得粉塵層厚度合適，并保證粉塵除塵工作的順利進(jìn)行。與此同時(shí)，布袋除塵器還安裝有專門收集粉塵的灰斗，用來(lái)收集清落的粉塵。在灰斗下方一般還設(shè)有排灰機(jī)械，比如螺旋輸灰機(jī)，刮板輸送機(jī)，排灰閥等等。
脈沖式布袋除塵器風(fēng)機(jī)的作用
布袋除塵器原理結(jié)構(gòu)圖，布袋除塵器工作原理由三個(gè)方面組成，一個(gè)是過(guò)濾原理，另一個(gè)是清灰原理和最后粉塵的清麗，他們分別是：
過(guò)濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
清灰原理：隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。
粉塵收集：經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流風(fēng)板向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)；濾袋的過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排除。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開(kāi)啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除，由于小膜片兩端受力的改變，是被小膜片關(guān)閉的排氣通道開(kāi)啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除，打磨片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作講關(guān)閉輸出口打開(kāi)，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)輸出管和噴吹管入袋口，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。
含有灰塵的氣體在進(jìn)入除塵器之后，空氣的流通速度會(huì)逐漸的下降，煙塵當(dāng)中比較大的顆粒會(huì)直接沉淀到灰斗里。其余的灰塵會(huì)從外道內(nèi)的穿過(guò)過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，清潔的空氣會(huì)從濾袋的內(nèi)側(cè)排放出去，灰塵被主流在了濾袋外側(cè)，隨著灰塵的不斷累積，除塵濾袋內(nèi)側(cè)和外側(cè)的壓差會(huì)逐漸的增加。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值的時(shí)候，脈沖閥膜片會(huì)自動(dòng)的打開(kāi)脈沖空氣，通過(guò)噴嘴噴進(jìn)濾袋，濾袋膨脹，從而使得的附著在濾袋上的粉塵脫落達(dá)到除塵的效果。
布袋除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是由上部箱體、中部箱體、下部箱體、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等各個(gè)部分組成的。運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程當(dāng)中，當(dāng)還有灰塵的氣體超過(guò)設(shè)定值之后，會(huì)啟動(dòng)緊急噴水系統(tǒng)降低溫度，保護(hù)過(guò)濾器材。其中清灰系統(tǒng)是布袋除塵器的消化器官，運(yùn)行效果在很大的程度上都取決于清灰系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。
布袋除塵器是基于過(guò)濾原理的過(guò)濾式除塵設(shè)備，利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維過(guò)濾布將氣體中的粉塵過(guò)濾出來(lái)。 除塵過(guò)程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從濾袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，后由排氣管排出。 大型脈沖長(zhǎng) 布袋除塵器借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，研制成功的新型高效長(zhǎng) 布袋除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效的，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。 性能特點(diǎn) 進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力輕工行業(yè)的煙氣除塵。 箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
含塵氣體通過(guò)濾布纖維時(shí)，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過(guò)濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過(guò)濾布的氣量也增大，氣流會(huì)從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。
當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣性作用相反，隨著過(guò)濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細(xì)越差。
含塵氣體通過(guò)濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來(lái)，稱為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時(shí)間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來(lái)保持較高的除塵效率。
布袋的工作原理
布袋除塵器主要是利用濾料(織物或毛氈)對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，以達(dá)到除塵的目的。過(guò)濾的過(guò)程分2個(gè)階段，首先是含塵氣體通過(guò)清潔的濾料，此時(shí)起過(guò)濾作用的主要是濾料纖維的阻留。其次，當(dāng)阻留的粉塵不斷增加，一部分粉塵嵌進(jìn)到濾料內(nèi)部，一部分覆蓋在濾料表面形成粉塵層，此時(shí)主要依靠粉塵層過(guò)濾含塵氣體。含塵氣體進(jìn)進(jìn)除塵器后，氣流速度下降，煙塵中較大顆粒直接沉淀至灰斗，其余塵粒從外至內(nèi)穿過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，清潔煙氣從濾袋內(nèi)側(cè)排放，飛灰被阻留在濾袋外側(cè)。隨著積灰的不斷積累，除塵濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差逐步增加，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，脈沖閥膜片自動(dòng)打開(kāi)，脈沖空氣通過(guò)噴嘴噴進(jìn)濾袋，濾袋膨脹，從而使附著在濾袋上的粉塵脫落，達(dá)到除塵的效果。
布袋除塵器的工作原理圖
布袋除塵器的結(jié)構(gòu)組成
布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。袋式除塵器主要由四大系統(tǒng)組成，分別是清灰系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，檢驗(yàn)系統(tǒng)，安全保護(hù)系統(tǒng)(包括鍋爐點(diǎn)火投油，低負(fù)荷運(yùn)行投油穩(wěn)燃時(shí)投進(jìn)預(yù)涂灰系統(tǒng)，保護(hù)濾袋; 煙溫超過(guò)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)緊急噴水系統(tǒng)，降低煙溫，保護(hù)濾袋。其中清灰系統(tǒng)是袋式除塵器的消化器官，袋式除塵器的運(yùn)行效果在很大程度上取決于清灰機(jī)構(gòu)及其控制系統(tǒng)。
布袋除塵器的結(jié)構(gòu)組成圖
布袋除塵器的種類
布袋除塵器設(shè)備從清灰方式上主要有脈沖噴吹布袋除塵器、氣箱脈沖布袋除塵器、機(jī)械反吹布袋除塵器、機(jī)械振打布袋除塵器等設(shè)備。
脈沖噴吹布袋除塵器工作原理
含塵氣體由管道進(jìn)入灰斗上部進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，在引風(fēng)機(jī)的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋出口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。 隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開(kāi)啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開(kāi)啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開(kāi)，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。
氣箱脈沖布袋除塵器工作原理
當(dāng)含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，增加濾袋阻力，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140–170毫米水柱）,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
機(jī)械反吹布袋除塵器工作原理
含塵氣流由切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間，大顆料及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆料塵彌散于過(guò)濾室袋間空隙，從而被除塵濾袋阻留，凈化空氣透過(guò)除塵布袋經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排入大氣中。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，阻力逐漸增加，當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時(shí)，由差壓變送器發(fā)出訊號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)工作；具有足夠動(dòng)量的反吹風(fēng)氣流由旋壁噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過(guò)濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實(shí)質(zhì)性振擊，抖落粉塵，旋臂分圈逐個(gè)反吹，當(dāng)濾袋阻力降到下限時(shí)，反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)停止工作。
機(jī)械振打布袋除塵器工作原理
機(jī)械振打式布袋除塵器它是利用纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置，其作用原理是塵粉在通過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性作用與纖維接觸而被攔截，濾袋上收集的粉塵定期通過(guò)清灰裝置清除并落入灰斗，再通過(guò)出灰系統(tǒng)排出。含塵煙氣由機(jī)械振打式布袋除塵器上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗顆粒因慣性落入灰斗，其余含塵煙氣則通過(guò)各進(jìn)氣支管進(jìn)入進(jìn)氣室，均勻地通過(guò)上花板涌入濾袋，大量粉塵滯留在濾袋內(nèi)，部分粉塵直接穿過(guò)下花板落入灰斗。凈化后的氣體通過(guò)排氣閥進(jìn)入大氣。當(dāng)濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚至一定程度后，除塵器的運(yùn)行阻力增至一定值，由微機(jī)控制啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)，進(jìn)行二狀態(tài)分室清灰過(guò)程，鼓入空氣改變?yōu)V袋內(nèi)外的壓力差，濾袋由膨脹至縮癟，以清除掉在濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層，從而使除塵器恢復(fù)正常運(yùn)行，落下的粉塵經(jīng)排灰閥進(jìn)入螺旋輸送機(jī)排出，達(dá)到回收物料的目的。
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