一、表面處理廢水
1磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
參考工藝流程
廢水→調節(jié)池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
參考工藝流程
廢水→隔油池→調節(jié)池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。
當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。
3酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
參考工藝流程
廢水→調節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放
4磷化廢水
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
參考工藝流程
廢水→調節(jié)池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
5鋁的陽極氧化廢水
所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
二、電鍍廢水
電鍍生產工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產生。對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：
1含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
參考工藝流程
含氰廢水→調節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放
反應條件控制：
一級氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300～350mv，反應時間10～15分鐘。
二級氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調);理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600～700mv;反應時間10～30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。
2含鉻廢水
含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
參考工藝流程
含Cr6+廢水→調節(jié)池→還原反應池→混凝反應池→沉淀池→過濾器→pH回調池→排放
還原反應條件控制：加硫酸調整pH值在2.5～3，投加還原劑進行反應，反應終點以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過調試確定，反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反應控制條件：PH值：7～9，反應時間：15～20分鐘。
3綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。
參考工藝流程
綜合重金屬廢水→調節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放
反應條件一般控制在pH值9～10，具體最佳pH條件由調試時確定。反應時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好，也可用空氣攪拌。
4多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。
三、線路板廢水
生產線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：
化學沉銅、蝕刻工序產生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達100～200mg/l。
電鍍、磨板、刷板前清洗工序產生的大量酸性重金屬廢水(非絡合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清洗等工序產生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進行分流，采取不同的方法進行處理。
1絡合含銅廢水(銅氨絡合廢水)
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉淀去除。
參考工藝流程
銅氨絡合廢水→調節(jié)池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放
反應條件的控制要根據各廠水質的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據廢水中銅氨絡離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定，當電位達到-300mv(經驗值)認為硫化物過量，反應完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據調試確定，通過流量計定量加入。破絡池反應時間為15～20分鐘，混凝反應池反應時間為15～20分鐘。
2油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理。具體聯系污水寶或參見更多相關技術文檔。
參考工藝流程
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理
當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。
3線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
4多種線路板廢水綜合處理
當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理后，混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，銅氨絡合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統(tǒng)。
參考工藝流程
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
常見有機類污染物廢水的處理技術
1生活污水
較常用的生活污水處理方法是A2/O法。
參考工藝流程
生活污水→格柵池→調節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉淀池→排放
2印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可采取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。
參考工藝流程
印染廢水→調節(jié)池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放
3印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。
參考工藝流程
印刷油墨廢水→調節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放。(來源：谷騰環(huán)保網)
工業(yè)生產的多樣性使產生的排水污染性質也紛繁復雜，如有機污染、無機污染、熱污染、色度污染等等。因此，工業(yè)廢水的處理不能從簡單的幾個標準COD、BOD、ss、pH就套用別人的工藝和設備，除上述指標外，影響處理的因素還很多，如溫度、氨氮含量、pH、含鹽量、有毒物質(有機磷)含量、表面活性劑(發(fā)泡物質)及染料含量等。
工業(yè)廢水處理流程的選擇，直接關系到建設費用和運行費用的多少、處理效果的好壞、占地面積的大小、管理上的方便與否等關鍵問題。因此，在進行廢水處理廠設計時，必須做好工藝流程的比較，以確定最佳方案。
1.廢水處理級別的確定
選擇廢水處理工藝流程時首先應按受納水體的性質確定出水水質要求, 并依此確定處理級別, 排水應達到國家排放標準(GB8978- 1996)。設市城市和重點流域及水資源保護區(qū)的建制鎮(zhèn)必須建設二級廢水處理設施；受納水體為封閉或半封閉水體時, 為防治富營養(yǎng)化, 城市廢水應進行二級強化處理, 增強除磷脫氮的效果；非重點流域和非水源保護區(qū)的建制鎮(zhèn), 根據當地的經濟條件和水污染控制要求, 可先行一級強化處理, 分期實現二級處理。
2.工藝流程選擇應考慮的因素
2.1技術因素
處理規(guī)模；進水水質特性，重點考慮有機物負荷、氮磷含量；出水水質要求, 重點考慮對氮磷的要求以及回用要求；各種污染物的去除率；氣候等自然條件, 北方地區(qū)應考慮低溫條件下穩(wěn)定運行；污泥的特性和用途。
2.1經濟因素
批準的占地面積, 征地價格；基建投資；運行成本；自動化水平, 操作難易程度, 當地運行管理能力。
3.工藝流程選擇的原則
保證出水水質達到要求；處理效果穩(wěn)定, 技術成熟可靠、先進適用；降低基建投資和運行費用, 節(jié)省電耗；減小占地面積；運行管理方便, 運轉靈活；污泥需達到穩(wěn)定；適應當地的具體情況；可積極穩(wěn)妥地選用廢水處理新技術。
3．廢水處理工藝流程的比較和選擇方法
3.1技術比較
在方案初選時可以采用定性的技術比較, 城市廢水處理工藝應根據處理規(guī)模、水質特性、排放方式和水質要求、受納水體的環(huán)境功能以及當地的用地、氣候、經濟等實際情況和要求, 經全面的技術比較和初步經濟比較后優(yōu)選確定。
方案選擇比較時需要考慮的主要技術經濟指標包括: 處理單位水量投資、削減單位污染物投資、處理單位水量電耗和成本、削減單位污染物電耗和成本、占地面積、運行性能可靠性、管理維護難易程度、總體環(huán)境效益等。
定性比較時可以采用有定論的結論和經驗值等, 而不必進行詳細計算。幾種常用生物處理方法的比較見表。
3.2經濟比較
在選定最終采用的工藝流程時, 應選擇2～ 3 種工藝流程進行全面的定量化的經濟比較?？梢圆捎媚瓿杀痉ɑ騼衄F值法進行比較。
年成本法。將各方案的基建投資和年經營費用按標準投資收益率, 考慮復利因素后, 換算成使用年限內每年年末等額償付的成本- 年成本, 比較年成本最低者為經濟可取的方案。
凈現值法。將工程使用整個年限內的收益和成本(包括投資和經營費) 按照適當的貼現率折算為基準年的現值, 收益與成本現行總值的差額即凈現值, 凈現值大的方案較優(yōu)。
多目標決策法。多目標決策是根據模糊決策的概念, 采用定性和定量相結合的系統(tǒng)評價法。按工程特點確定評價指標, 一般可以采用5 分制評分, 效益最好的為5 分, 最差的為1 分。同時, 按評價指標的重要性進行級差量化處理(加權) , 分為極重要、很重要、重要、應考慮、意義不大五級。取意義不大權重為1 級, 依次按2n- 1 進級, 再按加權數算出評價總分, 總分最高的為多目標系統(tǒng)的最佳方案。評價指標項目及權重應根據項目具體情況合理確定。
進行工藝流程選擇時, 可以先根據廢水處理廠的建設規(guī)模, 進水水質特點和排放所要求的處理程度, 排除不適用的處理工藝, 初選2～ 3 種流程, 然后再針對初選的處理工藝進行全面的技術經濟對比后確定最終的工藝流程。
4.廢水處理典型工藝流程
市政及生活污水處理典型工藝流程
氧化溝工藝：
與其它形式的氧化溝一樣，奧貝爾氧化溝也具有工藝流程簡單的優(yōu)點。對于中小規(guī)模的城市污水廠，一般可不設初次沉淀池和污泥消化池。懸浮狀有機物可在氧化溝內基本得到好氧穩(wěn)定，這比設初沉池及單獨處理初沉污泥要簡便經濟。當然，合理的工藝流程必須按照實際情況經充分的技術經濟比較后確定。
奧貝爾氧化溝的預處理及污泥處理部分的流程與其他活性污泥法處理工藝相似，不再贅述。
奧貝爾氧化溝通常由三個同心的溝道組成，平面上為圓形或橢圓形。溝道之間采用隔墻分開，隔墻下部設有必要面積的通水窗口。溝道斷面形狀多為矩形或梯形。隔墻一般使用100-150毫米厚的現澆鋼筋混凝土構造。各溝道寬度由工藝設計確定，一般不大于9米。有效水深以4-4.3米為宜。
原污水和回流污泥可進入外、中、內三個溝道，通常均進入外溝道。出水自內溝道經中心島內的堰門排出，進入沉淀池。當脫氮要求較高時，可以增設內回流系統(tǒng)（由內溝道回流到外溝道），提高反硝化程度。
轉爐除塵廢水處理的工藝流程
對轉爐除塵廢水處理的沉淀效率、水質穩(wěn)定、污泥回收等幾個方面的考慮，以實現穩(wěn)定的水閉路循環(huán)為目的，典型工藝流程如下：
如果高爐煤氣洗滌水和轉爐除塵廢水混合后處理，可以達到水質穩(wěn)定，工藝流程將簡化。
酒精廢水治理的常規(guī)工藝流程
糟液中含有大量的有機物，并具有良好的可生物降解性能。所以，糟液的常規(guī)綜合治理流程是以生物處理中的厭氧反應器為核心，以回收糟液中的潛有能源和其他資源。為了保證糟液通過厭氧反應器回收沼氣的效果，糟液在進入反應器前應進行預處理。
通過厭氧反應器，將糟液中極大部分有機物轉化為沼氣，糟液的COD值也大幅度下降，但殘存的有機物濃度仍不能滿足國家規(guī)定的排放標準的要求。須接受進一步的處理，若先進行好氧生物處理，隨后再進行以混凝過程和氧化吸附等技術后處理，滿足排放標準的要求。混凝、過濾、氧化和吸附等處理方法稱為深度處理。
糟液綜合治理的常規(guī)流程可歸納為預處理，厭氧生物處理、好氧生物和深度處理等四部分組成。
1 預處理
厭氧反應器的糟液溫度可分為三類，高溫、中溫和常溫。高溫，其適宜溫度在50℃～56℃；中溫，其適宜溫度在35℃～40℃；常溫，則隨自然溫度而變化。具體參見更多相關技術文檔。
新鮮的糟液，其溫度在80℃以上，應先通過熱交換器回收熱能，將糟液降到適宜的溫度再進入厭氧反應器。
糟液在接受厭氧反應器處理時，通常采用的操作溫度是高溫和中溫。
厭氧反應器內的pH值是影響處理效果的主要因素之一，一般控制在Ph7左右。
進液的pH值不一定需要調整到反應器內控制的pH值范圍，因為進入反應器后，經反應器內料液的稀釋和生物化學反應可以改變進液的pH值。
糟液中的有機物主要是碳水化合物，在制取酒精過程中已被酸化，其中部分有機物是以揮發(fā)性有機酸的形式存在，使糟液的pH值偏酸性。但其進入厭氧反應器后，經稀釋和生物化學反應等作用，糟液的pH值很快調整到反應器內控制的pH值范圍。所以，糟液的pH值一般不需要進行預調整。
2 厭氧生物處理
糟液的厭氧處理是糟液綜合治理的核心工藝，常用的厭氧反應器有UASB、AF和厭氧接觸工藝等。
糖蜜糟液中硫酸鹽含量較高，一般采用中溫厭氧接觸工藝。因為在中溫狀態(tài)下，與高溫狀態(tài)時相比，反應器中硫酸鹽還原菌與產甲烷菌之間競爭利用乙酸的速度基本相同。因此，采用中溫厭氧反應器處理含高濃度的糖蜜酒糟時對反應器的甲烷產率影響不明顯。
淀粉糟液的厭氧處理，有采用一段法的，有的采用二段法的。一段法的，一般使用高溫UASB或高溫厭氧接觸工藝；采用二段法時，一般選用高溫UASB串聯中溫AF工藝，或高溫厭氧接觸工藝串聯中溫厭氧接觸工藝。
厭氧處理可使糟液的COD值下降75%～90%，即由數萬mg/L，下降到數千mg/L當環(huán)境允許時，可將厭氧反應器的出液灌溉農田，以增加土壤的肥力。但對排放標準比較嚴格的地區(qū)，厭氧反應器的出液需要好氧生物處理等工藝處置。
3 好氧生物處理
厭氧反應器的出液與廠內其他有機低溫度的廢水，如地面沖洗水、設備清洗水等合并，進行好氧生物處理。
由于混合廢水有機物濃度偏高，又屬釀造廢水，為防止好氧生物處理裝置出現污泥膨脹現象而影響正常運轉，好氧生物處理裝置一般選用生物膜類型的，如生物接觸氧化裝置、生物轉筒等。這些裝置可單一選用，也可多級串聯選用。
好氧生物處理工藝可降解混合廢水中COD值的75%～90%。其出水COD值一般在400mg/L～800mg/L。出水帶有較高的色度。在有城市下水道，其下游建設城市污水集中處理廠的地區(qū)，好氧生物處理的出水可直接排入城市下水道，如果該廠位于排放標準較為嚴格的地區(qū)，則好氧生物處理裝置的出水還需要進行深度處理。
4 深度處理
深度處理一般選用混凝沉淀、過濾、活性炭吸附等常規(guī)水凈化技術。這些技術可單一選用，也可多種串聯選用。
深度處理的出水已達到無色透明的程度，其COD值在100mg/L～150mg/L，滿足國家規(guī)定的污水綜合排放標準。
項目概述
1.1 項目簡介
1.1.1 工程名稱
河南康達制藥有限公司原料藥擴建項目800m3/d廢水處理工程
1.1.2 設計單位
北京曉清環(huán)保工程有限公司
1.1.3 建設地點
項城市產業(yè)集聚區(qū)
1.1.4 工程規(guī)模
設計規(guī)模為800m3/d
1.1.5 建設項目概況
河南康達制藥有限公司位于項城市產業(yè)集聚區(qū)，前身是河南東方制藥廠，始建于1992年8月，1993年8月正式投產 。2012年7月，悅康藥業(yè)集團上海制藥有限公司對其資產重組后，組建河南康達制藥有限公司。公司占地面積67畝，擁有固定資產7000萬元，職工300人，其中技術人員占職工總數的25%?，F有頭孢類無菌原料藥、非無菌類原料藥、粉針劑、固體制劑等五個GMP認證車間，以生產頭孢類無菌原料藥為主，具有原料藥、粉針劑、片劑、膠囊劑、顆粒劑五大劑型、91個品種（規(guī)格）的生產能力，年銷售收入3億元，利稅1200萬元。
公司為3A級信用單位，在發(fā)展規(guī)劃上，公司將重點擴大頭孢類無菌原料藥和非無菌原料藥生產規(guī)模并努力提高技術水平，努力打造成全國規(guī)模技術領先的原料藥生產基地。計劃五至十年內使企業(yè)年銷售收入達20億元，利稅1.5億元。
此項目每年實現年產頭孢類中間體312噸、年產頭孢曲松鈉、頭孢噻肟酸等無菌原料藥及口服原料藥合計約2000噸。項目完成達產值后將實現年平均銷售收入萬元，正常生產年，年平均銷售利潤總額30000萬元，年平均上交利稅約16000萬元。項目全部完成后將最大限度的拉動地區(qū)經濟增長，推動社會生產力的快速發(fā)展。
1.1.6 曉清環(huán)保集團簡介
北京曉清環(huán)保集團創(chuàng)立于1988年，20年來，曉清環(huán)保在集團總裁韓小清先生的帶領下，克服了發(fā)展道路上無數艱難險阻，成長為全國著名的環(huán)保高科技企業(yè)集團。她集科研、設計、生產制造、安裝調試、售后服務五位一體，可以承接污水處理、中水回用、給水處理、廢氣處理、固體廢棄物處理、噪聲處理、環(huán)境影響評價等各類環(huán)保工程及科研設計，現已發(fā)展成為中國一流的環(huán)保企業(yè)。
“技術曉清”是曉清人永恒的追求，曉清技術研發(fā)中心近年來研發(fā)成功了：HYS高效中水處理設備、DAT-IAT、SJR水處理技術、HAF復合厭氧反應器、FSBJR流離生物技術、BAF生物過濾器、生活污水生態(tài)零排放技術、FSBJR地埋式生活污水處理設備、HAF生物化糞池、高濃度難降解工業(yè)廢水處理技術，其中DAT-IAT、SJR水處理技術獲得國家科技進步二等獎、獲全國各類技術獎項幾十項。
曉清環(huán)保集團在工業(yè)廢水處理領域獲得了驕人的業(yè)績，先后完成了北京民航博物館等中水處理工程一百多項，生活污水處理工程一百多項，燕京啤酒、青島啤酒、伊利奶業(yè)、蒙牛乳業(yè)、百事可樂、富士康電子、昌河汽車、哈藥集團、新華制藥等幾百項全國著名工業(yè)企業(yè)的廢水處理工程。曉清環(huán)保集團依靠“開拓、勤奮、熱忱、完美”的企業(yè)精神，以客戶的需求作為自己的需求，以發(fā)展中國的環(huán)保事業(yè)作為自己的理想。
1.1.7 設計廢水進水水質
根據業(yè)主提供的水質報告，擬定綜合廢水水質指標如下：
表1-1 綜合廢水進水水質指標表 單位：mg/L（PH除外）
產生廢水名稱
廢水產生量(m3/d)
污染物名稱
產生情況（處理前）
排放廢水
治理措施
廢水排放量(t/a)
濃度(mg/l)
產生量(Kg/d)
工藝廢水
100
COD
75000
7500
混合后進廠內污水處理站處理
BOD5
20000
2000
SS
1000
100
NH3-N
300
30
地面沖洗水
70
PH
6~9
–
COD
1500
60
SS
300
12
NH3-N
30
1.2
尾氣處理廢水
40
COD
8000
240
SS
200
初期雨水
20
PH
6~9
–
COD
300
SS
600
設備清洗廢水
290
COD
4000
680
SS
200
34
生活廢水
180
COD
300
14.4
59400
SS
200
9.6
NH3-N
30
1.44
1.1.8 設計出水水質
廢水處理系統(tǒng)出水要求達到《化學合成類制藥工業(yè)水污染物間接排放標準》（DB41/756-2012）排放B標準要求。
表1-2 設計出水水質指標表 單位：mg/L（PH除外）
序號
污染因子
標準限值
pH（無量綱）
6~9
COD
200
BOD
40
SS
100
NH3-N
35
總氮
50
總磷
二氯甲烷
0.3
色度（稀釋倍數）
50
1.1.9 污水處理工藝
工藝廢水100m
工藝廢水100m3/d
蒸汽預處理
蒸汽預處理
臭氣收集
臭氣收集
完全混合曝氣調節(jié)池其他廢水700m
完全混合曝氣調節(jié)池
其他廢水700m3/d
鼓風機
鼓風機
污泥回流初期雨水初沉池格柵
現代污水處理廠污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。
二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。
三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。
整個過程為通過粗格刪的原污水經過污水提升泵提升后，經過格刪或者篩率器，之后進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。
二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經過脫水和干燥設備后，污泥被最后利用。
常見的工業(yè)污水處理有哪幾種
按污水來源分類，污水處理一般分為生產污水處理和生活污水處理。生產污水包括工業(yè)污水、農業(yè)污水以及醫(yī)療污水等，而生活污水就是日常生活產生的污水,是指各種形式的無機物和有機物的復雜混合物。
包括：
?、倨『蛻腋〉拇笮」腆w顆粒;
?、谀z狀和凝膠狀擴散物;
?、奂內芤?。
按污水的性質來分，水的污染有兩類：一類是自然污染;另一類是人為污染。當前對水體危害較大的是人為污染。水污染可根據污染雜質的不同而主要分為化學性污染、物理性污染和生物性污染三大類。
污染物主要有：
(1)未經處理而排放的工業(yè)廢水;
(2)未經處理而排放的生活污水;
(3)大量使用化肥、農藥、除草劑的農田污水;
(4)堆放在河邊的工業(yè)廢棄物和生活垃圾;
(5)水土流失;
(6)礦山污水。
如何處理工業(yè)污水
重金屬廢水
重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農藥、醫(yī)藥、油漆、顏料等企業(yè)排出的廢水。
重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬；其次是采用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。
對重金屬廢水的處理，通?？煞譃閮深?；一是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉淀和上浮從廢水中去除．可應用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、電解沉淀(或上浮)法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態(tài)的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發(fā)法和離子交換法等。這些方法應根據廢水水質、水量等情況多帶帶或組合使用。含氰廢水
含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農藥、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業(yè)廢水，在水中不穩(wěn)定，較易于分解，無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質，人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0．18，氰化鉀為0．12g，水體中氰化物對魚致死的質量濃度為0．04一0．1mg/L。
含氰廢水治理措施主要有：
1、改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如采用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業(yè)廢水。
2、含氰量高的廢水，應采用回收利用，含氰量低的廢水應凈化處理方可排放。
回收方法有酸化曝氣—堿液吸收法、蒸汽解吸法等。
治理方法有堿性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中堿性氯化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩(wěn)定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標準．較少采用。
食品工業(yè)廢水
食品工業(yè)原料廣泛，制品種類繁多，排出廢水的水量、水質差異很大。廢水中主要污染物有：1、漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；2、懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、淀粉、膠體物質等；3、溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等：4、原料夾帶的泥砂及其他有機物等；5、致病菌毒等。
食品工業(yè)廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易F·B，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養(yǎng)化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環(huán)境。
食品工業(yè)廢水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜采用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤．或聯合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧—需氧串聯的生物處理系統(tǒng)。
造紙工業(yè)廢水
造紙廢水主要來自造紙工業(yè)生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿產生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質。
抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。
造紙工業(yè)廢水的處理應著重于提高循環(huán)用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節(jié)廢水pH值；混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉淀法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。
印染工業(yè)廢水
印染工業(yè)用水量大，通常每印染加工1噸紡織品耗水100一200噸，其中80％一90％以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。
一、回收利用
1、廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌．一水多用，減少排放量；
2、堿液回收利用，通常采用蒸發(fā)法回收，如堿液量大，可用三效蒸發(fā)回收，堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)回收；
3、染料回收．如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒．懸浮于殘液中，經沉淀過濾后回收利用。
二、無害化處理
1、物理處理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。
2、化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于調節(jié)廢水中的酸堿度，還可降低廢水的色度；混凝法在于去除廢水中分散染料和膠體物質；氧化法在于氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉淀下來。
3、生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。
為了提高出水水質，達到排放標準或回收要求．往往需要采用幾種方法聯合處理。
化學工業(yè)廢水工業(yè)廢水
化學工業(yè)廢水主要來自石油化學工業(yè)、煤炭化學工業(yè)、酸堿工業(yè)、化肥工業(yè)、塑料工業(yè)、制藥工業(yè)、染料工業(yè)、橡膠工業(yè)等排出的生產廢水?；U水污染防治的主要措施是：
一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等?？刹捎盟|水量調節(jié)、自然沉淀、上浮和隔油等方法。
二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常采用生物法處理。經生物處理后的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環(huán)境衛(wèi)生標準要求高，則需采用三級處理方法進一步凈化。
三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業(yè)廢水可根據不同的水質、水量和處理后外排水質的要求，選用不同的處理方法。
酸堿廢水
酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。堿性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。酸堿廢水中，除含有酸堿外，常含有酸式鹽、堿式鹽以及其他無機物和有機物。酸堿廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排
治理酸堿廢水一股原則是：
1、高濃度酸堿廢水，應優(yōu)先考慮回收利用，根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區(qū)或地區(qū)性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可采用濃縮的方法回收酸堿。
2、低濃度的酸堿廢水，如酸洗槽的清洗水，堿洗槽的漂洗水，應進行中和處理。對于中和處理，應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、堿廢水相互中和或利用廢堿（渣）中和酸性廢水，利用廢酸中和堿性廢水。在沒有這些條件時，可采用中和劑處理。
選礦廢水
選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多的特點。其有害物質是重金屬離子和選礦藥劑。選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物，重金屬和浮選藥劑含量也可降低。如達不到排放要求時，應作進一步處理，常用的處理方法有：
1、去除重金屬可采用石灰中和法和焙燒白云石吸附法；
2、主除浮選藥劑可采用礦石吸附法、活性炭吸附法；
3、含氰廢水可采用化學氧化法。
冶金廢水
冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水（除塵、煤氣或煙氣）、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。
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