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本實(shí)用新型屬于旋壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大直徑封頭壓鼓、旋壓機(jī)組。
背景技術(shù)：
封頭作為常壓及承壓容器中不可或缺的零部件，廣泛用于制藥、食品、化工、生物、水處理、環(huán)保、電力、鍋爐壓力容器等領(lǐng)域。封頭是壓力容器的兩個(gè)端蓋，是壓力容器的主要承壓部件。封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長期安全可靠的運(yùn)行。
現(xiàn)有的旋壓機(jī)組部分性能還不能完全滿足封頭成形的要求，特別是封頭成形時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題(封頭壁厚減薄、外部輪輪印較深、封頭中心偏移等)，為了使8.5米旋壓機(jī)和1000噸壓鼓機(jī)高效、穩(wěn)定運(yùn)行，對核心部件旋壓仿形機(jī)構(gòu)、封頭夾緊裝置、輔助托輪裝置進(jìn)行改造。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種大直徑封頭壓鼓、旋壓機(jī)組，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種大直徑封頭壓鼓、旋壓機(jī)組，包括上橫梁和下橫梁，所述上橫梁的中部安裝有上夾緊，所述上 橫梁的右端設(shè)置有斜拉油缸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述斜拉油缸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的左端連接有斜拉油缸，所述斜拉油缸的下方通過銷軸與壓力輪箱組轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上橫梁在斜拉油缸的左側(cè)安裝有成形輪箱組，所述下橫梁的中部安裝有下夾緊，所述下橫梁的右端固定安裝有托輪油缸，所述托輪油缸的上方右側(cè)設(shè)置有前油缸，所述前油缸的右側(cè)設(shè)置有后油缸，所述前油缸和后油缸的上方均與壓力輪箱組固定連接，所述托輪油缸的上方安裝有托輪機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述上夾緊和下夾緊對稱設(shè)置，且上夾緊的下方安裝有旋壓頭，下夾緊的上方安裝有放置座。
優(yōu)選的，所述上夾緊和下夾緊的夾緊壓力均為10MPa。
優(yōu)選的，所述上夾緊和下夾緊的油缸直徑均為500mm。
優(yōu)選的，所述前油缸、后油缸和斜拉油缸的油缸內(nèi)徑均為300mm，油缸活塞桿直徑為200mm。
優(yōu)選的，所述前油缸、后油缸和斜拉油缸均連接有液控電磁閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該大直徑封頭壓鼓、旋壓機(jī)組，上夾緊油缸和下夾緊油缸的油缸直徑由450mm變?yōu)?00mm、上下夾緊油缸升降導(dǎo)向套的同時(shí)進(jìn)行改造，使封頭成形過程中的拉旋壓力由3MPa提升到4MPa，夾緊壓力由8MPa提升到lOMPa，改造后封頭中心會(huì)發(fā)生偏移的現(xiàn)象已徹底解決；對旋壓機(jī)托輪進(jìn)行改造，包括機(jī)械強(qiáng)度，液壓控制系統(tǒng)等，大幅 提高大直徑封頭旋壓的工作效率，使旋壓機(jī)托輪調(diào)整更加方便，壓力設(shè)定可以根據(jù)封頭不同的板厚而進(jìn)行微調(diào)，改造后減少了大直徑封頭成形過程中旋壓出現(xiàn)皺折而增加的重復(fù)旋壓的時(shí)間。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1上橫梁、2下橫梁、3上夾緊、4下夾緊、5成形輪箱組、6托輪機(jī)構(gòu)、7托輪油缸、8前油缸、9后油缸、10壓力輪箱組、11斜拉油缸、12斜拉油缸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種大直徑封頭壓鼓、旋壓機(jī)組，包括上橫梁1和下橫梁2，所述上橫梁1的中部安裝有上夾緊3，所述上橫梁1的右端設(shè)置有斜拉油缸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12，所述斜拉油缸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12的左端連接有斜拉油缸11，所述斜拉油缸11的下方通過銷軸與壓力輪箱組10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所 述上橫梁1在斜拉油缸11的左側(cè)安裝有成形輪箱組5，所述下橫梁2的中部安裝有下夾緊4，所述下橫梁2的右端固定安裝有托輪油缸7，所述托輪油缸7的上方右側(cè)設(shè)置有前油缸8，所述前油缸8的右側(cè)設(shè)置有后油缸9，所述前油缸8和后油缸9的上方均與壓力輪箱組10固定連接，所述托輪油缸7的上方安裝有托輪機(jī)構(gòu)6。
進(jìn)一步的，所述上夾緊3和下夾緊4對稱設(shè)置，且上夾緊3的下方安裝有旋壓頭，下夾緊4的上方安裝有放置座。
進(jìn)一步的，所述上夾緊3和下夾緊4的夾緊壓力均為10Mpa，改造后封頭中心會(huì)發(fā)生偏移的現(xiàn)象已徹底解決。
進(jìn)一步的，所述上夾緊3和下夾緊4的油缸直徑均為500mm。
進(jìn)一步的，所述前油缸8、后油缸9和斜拉油缸11的油缸內(nèi)徑均為300mm，油缸活塞桿直徑為200mm。
進(jìn)一步的，所述前油缸8、后油缸9和斜拉油缸11均連接有液控電磁閥。液控電磁比例閥來控制封頭成形時(shí)液壓系統(tǒng)的壓力，確保封頭成形時(shí)能對壓力進(jìn)行有效控制，避免封頭外表面小R部位、直邊部位的出現(xiàn)輪印較深的問題，同時(shí)使封頭成形時(shí)壓力輪的運(yùn)動(dòng)軌跡可以按生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，更好地滿足高端客戶對封頭外觀形狀的特殊要求。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用 于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
本實(shí)用新型涉及一種封頭旋壓機(jī)。
背景技術(shù)：
旋壓機(jī)屬于金屬塑性成型機(jī)械。在其床身上面裝有交流伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的旋輪架設(shè)有縱、橫兩個(gè)相互垂直的滑架，橫向和縱向進(jìn)給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機(jī)依次與同步帶傳動(dòng)副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設(shè)有精密滾珠直線導(dǎo)軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設(shè)有對芯模外形輪廓“拷貝”機(jī)構(gòu)；控制伺服系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)裝置及控制液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的可編程序控制器均分別與工業(yè)PC機(jī)相連。
旋壓成型是通過旋轉(zhuǎn)使之受力點(diǎn)由點(diǎn)到線由線到面，同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型某一形狀的技術(shù)。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動(dòng)性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動(dòng)變形的復(fù)雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術(shù)不是單一的強(qiáng)力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結(jié)合；強(qiáng)力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)。金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù)。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機(jī)的原理與結(jié)構(gòu)類似于金屬切削車床。
目前現(xiàn)有的封頭旋壓機(jī)不方便調(diào)節(jié)不方便調(diào)節(jié)加工位置，工件夾持不牢固，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較低，操作不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種容易調(diào)節(jié)加工位置，工件夾持牢固，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，操作方便的封頭旋壓機(jī)。
為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
一種封頭旋壓機(jī)，包括滑軌、滑動(dòng)裝置、支柱和機(jī)座，所述滑動(dòng)裝置設(shè)在滑軌上，所述滑動(dòng)裝置與滑軌滑動(dòng)連接，所述支柱安裝在滑動(dòng)裝置上，所述機(jī)座安裝在滑軌一側(cè)，所述機(jī)座與滑軌固定連接，所述支柱上安裝有電磁吸盤，所述機(jī)座一側(cè)分別安裝有第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤分別與機(jī)座傳動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)盤直徑大于第二轉(zhuǎn)盤直徑，所述機(jī)座底部設(shè)置有加強(qiáng)板。
作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)板與機(jī)座焊接，保持機(jī)座結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)板呈三角形設(shè)置，保持加強(qiáng)板穩(wěn)定性好。
作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)板呈等距分布，保持加強(qiáng)板受力均勻。
作為優(yōu)選，所述機(jī)座一側(cè)設(shè)置有電控箱，保持操控方便。
作為優(yōu)選，所述電控箱與機(jī)座電性連接，使得電路連接順暢。
本實(shí)用新型的有益效果為：設(shè)置的滑動(dòng)裝置與滑軌滑動(dòng)連接，方便調(diào)節(jié)支柱的位置；設(shè)置的電磁吸盤能夠?qū)⒐ぜ潭ㄔ谥е希３謯A持牢固，方便進(jìn)行加工；設(shè)置的第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤能夠?qū)ぜM(jìn)行旋壓，使得操作方便；設(shè)置的加強(qiáng)板保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種封頭旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種封頭旋壓機(jī)，包括滑軌1、滑動(dòng)裝置2、支柱3和機(jī)座4，所述滑動(dòng)裝置2設(shè)在滑軌1上，所述滑動(dòng)裝置2與滑軌1滑動(dòng)連接，所述支柱3安裝在滑動(dòng)裝置2上，所述機(jī)座4安裝在滑軌1一側(cè)，所述機(jī)座4與滑軌1固定連接，所述支柱3上安裝有電磁吸盤5，所述機(jī)座4一側(cè)分別安裝有第一轉(zhuǎn)盤6和第二轉(zhuǎn)盤7，所述第一轉(zhuǎn)盤6和第二轉(zhuǎn)盤7分別與機(jī)座4傳動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)盤6直徑大于第二轉(zhuǎn)盤7直徑，所述機(jī)座4底部設(shè)置有加強(qiáng)板8。
所述加強(qiáng)板8與機(jī)座4焊接，保持機(jī)座4結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
所述加強(qiáng)板8呈三角形設(shè)置，保持加強(qiáng)板8穩(wěn)定性好。
所述加強(qiáng)板8呈等距分布，保持加強(qiáng)板8受力均勻。
所述機(jī)座4一側(cè)設(shè)置有電控箱9，保持操控方便。
所述電控箱9與機(jī)座4電性連接，使得電路連接順暢。
本實(shí)用新型的有益效果為：設(shè)置的滑動(dòng)裝置與滑軌滑動(dòng)連接，方便調(diào)節(jié)支柱的位置；設(shè)置的電磁吸盤能夠?qū)⒐ぜ潭ㄔ谥е希３謯A持牢固，方便進(jìn)行加工；設(shè)置的第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤能夠?qū)ぜM(jìn)行旋壓，使得操作方便；設(shè)置的加強(qiáng)板保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
專利名稱：一種封頭旋壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及封頭加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是ー種封頭旋壓機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有旋壓機(jī)由定位裝置、成型輥和旋壓輥構(gòu)成，但現(xiàn)有旋壓機(jī)上并沒有設(shè)置輔助上料、定位、下料的裝置，每件エ件的上料、定位、下料操作都要耗費(fèi)大量的時(shí)間和勞動(dòng)力，嚴(yán)重影響封頭的加工效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供ー種上料、定位、下料操作方便 快捷、省時(shí)省力的封頭旋壓機(jī)，大大的提高了封頭的加工效率。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種封頭旋壓機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架的橫梁上固定設(shè)置有成型缸，成型缸的液壓桿上連接成型軸，成型缸與成型驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，成型軸的端部設(shè)置有成型輥，橫梁的下方設(shè)置有旋壓缸，旋壓缸的液壓桿上連接旋壓軸，旋壓軸的端部設(shè)置有與成型輥配合的旋壓輥，旋壓缸的下方還設(shè)置有兩個(gè)垂直設(shè)置的定位缸，兩個(gè)定位缸的液壓桿連接于旋壓缸上，橫梁上還設(shè)有上夾緊缸，上夾緊缸的液壓桿的頂端設(shè)有定位針，機(jī)架上還設(shè)有位于上夾緊缸正下方的下支撐夾緊缸，下支撐夾緊缸的液壓桿的端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，所述的機(jī)架橫梁上設(shè)有橫向?qū)к堿，上夾緊缸設(shè)置于橫向?qū)к堿上，所述的機(jī)架底部設(shè)有橫向?qū)к塀，下支撐夾緊缸設(shè)置于橫向?qū)к塀上。所述的下支撐夾緊缸的上方設(shè)置有Y向?qū)к墸琘向?qū)к壍纳戏皆O(shè)置有封頭支座，封頭支座上設(shè)有液壓桿通孔，封頭支座的液壓桿通孔的上方放置有封頭支撐板。所述的機(jī)架一旁設(shè)置有橫向?qū)к塁，Y向?qū)к壍亩瞬吭O(shè)置于橫向?qū)к塁上。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的機(jī)架上設(shè)有橫向?qū)к堿和橫向?qū)к塀，上夾緊缸和下支撐夾緊缸移動(dòng)方便，使得封頭加工位置的調(diào)節(jié)操作方便快捷；設(shè)有Y向?qū)к壓头忸^支座，便于封頭的上料和下料操作，節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力，大大的提高了加工效率。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的封頭支座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖中，I-成型缸，2-成型驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3-成型輥，4-旋壓缸，5-旋壓輥，6-定位缸，7-上夾緊缸，8-定位針，9-旋轉(zhuǎn)盤，10-橫向?qū)к堿，11 -橫向?qū)к塀，12- Y向?qū)к墸?3-封頭支座，14-液壓桿通孔,15-封頭支撐板,16-橫向?qū)к塁, 17-機(jī)架。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的描述如圖I所示，ー種封頭旋壓機(jī)，它包括機(jī)架17，機(jī)架17的橫梁上固定設(shè)置有成型缸1，成型缸I的液壓桿上連接成型軸，成型缸I與成型驅(qū)動(dòng)電機(jī)2相連接，成型軸的端部設(shè)置有成型輥3，橫梁的下方設(shè)置有旋壓缸4，旋壓缸4的液壓桿上連接旋壓軸，旋壓軸的端部設(shè)置有與成型輥3配合的旋壓輥5，旋壓缸4的下方還設(shè)置有兩個(gè)垂直設(shè)置的定位缸6，兩個(gè)定位缸6的液壓桿連接于旋壓缸4上，橫梁上還設(shè)有上夾緊缸7，上夾緊缸7的液壓桿的頂端設(shè)有定位針8，機(jī)架17上還設(shè)有位于上夾緊缸7正下方的下支撐夾緊缸，下支撐夾緊缸的液壓桿的端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤9，所述的機(jī)架17橫梁上設(shè)有橫向?qū)к堿10，上夾緊缸7設(shè)置于橫向?qū)к堿lO上，所述的機(jī)架17底部設(shè)有橫向?qū)к塀I I，下支撐夾緊缸設(shè)置于橫向?qū)к塀I I上。如圖2所示，所述的下支撐夾緊缸的上方設(shè)置有Y向?qū)к?2，Y向?qū)к?2的上方設(shè)置有封頭支座13，封頭支座13上設(shè)有液壓桿通孔14，封頭支座13的液壓桿通孔14的上方放置有封頭支撐板15。所述的機(jī)架17 —旁設(shè)置有橫向?qū)к塁16，Y向?qū)к?2的端部設(shè)置于橫向?qū)к塁16上。本實(shí)用新型的工作過程如下將封頭支座13推到Y(jié)向?qū)к?2的外端，將封頭放置 于封頭支座13的封頭支撐板15上，然后將封頭支座13推到機(jī)架17橫梁的下方，下支撐夾緊缸的液壓桿穿過封頭支座13的液壓桿通孔14向上推動(dòng)封頭支撐板15，進(jìn)而帶動(dòng)封頭向上移動(dòng)到加工位置，并由上夾緊缸7液壓桿頂端的定位針8配合定位，操控定位缸6，將旋壓輥5移動(dòng)到加工位置，開始加工，加工完成后，按上料過程的反操作，完成下料エ序。
權(quán)利要求1.ー種封頭旋壓機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架(17)，機(jī)架(17)的橫梁上固定設(shè)置有成型缸(I)，成型缸(I)的液壓桿上連接成型軸，成型缸(I)與成型驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)相連接，成型軸的端部設(shè)置有成型輥(3)，橫梁的下方設(shè)置有旋壓缸(4)，旋壓缸(4)的液壓桿上連接旋壓軸，旋壓軸的端部設(shè)置有與成型輥(3)配合的旋壓輥(5)，旋壓缸(4)的下方還設(shè)置有兩個(gè)垂直設(shè)置的定位缸(6)，兩個(gè)定位缸(6)的液壓桿連接于旋壓缸(4)上，橫梁上還設(shè)有上夾緊缸(7)，上夾緊缸(7)的液壓桿的頂端設(shè)有定位針(8)，機(jī)架(17)上還設(shè)有位于上夾緊缸(7)正下方的下支撐夾緊缸，下支撐夾緊缸的液壓桿的端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤(9)，所述的機(jī)架(17)橫梁上設(shè)有橫向?qū)к堿 (10)，上夾緊缸(7)設(shè)置于橫向?qū)к堿 (10)上，所述的機(jī)架(17)底部設(shè)有橫向?qū)к塀 (11),下支撐夾緊缸設(shè)置于橫向?qū)к塀 (11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種封頭旋壓機(jī)，其特征在于所述的下支撐夾緊缸的上方設(shè)置有Y向?qū)к?12)，Y向?qū)к?12)的上方設(shè)置有封頭支座(13)，封頭支座(13)上設(shè)有液壓桿通孔(14)，封頭支座(13)的液壓桿通孔(14)的上方放置有封頭支撐板(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種封頭旋壓機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架(17)—旁設(shè)置有橫向?qū)к塁 (16), Y向?qū)к?12)的端部設(shè)置于橫向?qū)к塁 (16)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種封頭旋壓機(jī)，它包括機(jī)架(17)，機(jī)架(17)上設(shè)置有成型缸(1)，成型軸的端部設(shè)置有成型輥(3)，橫梁的下方設(shè)置有旋壓缸(4)，旋壓軸的端部設(shè)置有旋壓輥(5)，旋壓缸(4)下方的兩個(gè)定位缸(6)的液壓桿連接于旋壓缸(4)上，橫梁上還設(shè)有上夾緊缸(7)，機(jī)架(17)上還設(shè)有下支撐夾緊缸，所述的下支撐夾緊缸的上方設(shè)置有Y向?qū)к?12)，Y向?qū)к?12)的上方設(shè)置有封頭支座(13)。本實(shí)用新型的有益效果是上夾緊缸和下支撐夾緊缸移動(dòng)方便，使得封頭加工位置的調(diào)節(jié)操作方便快捷；設(shè)有Y向?qū)к壓头忸^支座，便于封頭的上料和下料操作，節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力，大大的提高了加工效率。
文檔編號B21D22/14GKSQ
公開日2012年8月22日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者李錦工, 李陽金, 王緒昌, 魏定國, 黃賓, 黃正德, 黃正武 申請人:成都正武封頭科技股份有限公司
汕頭封頭旋壓機(jī)
主要結(jié)構(gòu)為變速聯(lián)軸傳動(dòng)，中心外延旋壓。主要由動(dòng)力變速系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)，調(diào)節(jié)裝置，定位裝置及胎具構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部。芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不變的可能性。數(shù)控旋壓機(jī)主軸采用重型滾動(dòng)軸承，以承受在旋壓時(shí)由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力，并對主軸及其軸承進(jìn)行良好的冷卻與潤滑，在加熱旋壓時(shí)，具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻和隔熱設(shè)施。尾座油缸應(yīng)使頂緊塊產(chǎn)生足夠的頂緊力，以工作中夾緊毛坯，同時(shí)也有助于提高主軸等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的剛度。
首先，操作全自動(dòng)旋壓機(jī)應(yīng)當(dāng)十分了解急停按鈕開關(guān)的方位，以便在任何需求運(yùn)用它時(shí)，無須尋覓就會(huì)按到它，在安放保險(xiǎn)絲之前，必定要將機(jī)床斷電。要有滿足的作業(yè)空間，以避免風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生。水或油能使地上打滑而形成風(fēng)險(xiǎn)，為了避免呈現(xiàn)意外事故，作業(yè)地上應(yīng)堅(jiān)持潔凈枯燥。在運(yùn)用開關(guān)之前，必定要確定，不要弄錯(cuò)，不要亂碰開關(guān)。假如一項(xiàng)使命需由二人以上的人來完結(jié)，那么，在操作的每一個(gè)過程上咱們知道全自動(dòng)旋壓機(jī)配有許多安全設(shè)備以防操作人員和設(shè)備遭到損傷和損壞。
從理論上講，毛坯的質(zhì)量等于紡紗產(chǎn)品的質(zhì)量加上加工損失。片材重量=紡紗產(chǎn)品的重量+修整損失+底切損失（底片的重量）。直桶類產(chǎn)品一般高度很大，當(dāng)料片和模具緊貼時(shí)，氣壓很難讓產(chǎn)品順利脫模，在條件允許的情況下，可在模具上設(shè)計(jì)一定的脫模角度?；蛘咴谛龎耗＞邇?nèi)設(shè)計(jì)脫模推力機(jī)構(gòu)。紡紗產(chǎn)品的質(zhì)量可以直接稱重，也可以使用3D建模進(jìn)行測量。
智能旋壓機(jī),機(jī)械手是在機(jī)械化，自動(dòng)化生產(chǎn)過程中發(fā)展起來的一種新型裝置。在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，機(jī)械手被廣泛的運(yùn)用于自動(dòng)生產(chǎn)線中，機(jī)械人的研制和生產(chǎn)已成為高技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，迅速發(fā)展起來的一門新興的技術(shù)，它更加促進(jìn)了機(jī)械手的發(fā)展，使得機(jī)械手能更好地實(shí)現(xiàn)與機(jī)械化和自動(dòng)化的有機(jī)結(jié)合。機(jī)械手雖然還不如人手那樣靈活，但它具有能不斷重復(fù)工作和勞動(dòng)，不知疲勞，不怕危險(xiǎn)，抓舉重物的力量比人手力大的特點(diǎn)，因此，機(jī)械手已受到許多部門的重視，并越來越廣泛地得到了應(yīng)用。
新型旋壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加工和控制，為多功能、通用型設(shè)備，精度和可靠性高，并具有CAD繪圖編程功能、芯?？截惞δ芗颁浄倒δ堋Ｔ撛O(shè)備分液壓自動(dòng)型和手動(dòng)型兩種形式，可以適用于厚度14毫米以內(nèi)鋼板的旋壓，也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的一次旋壓成形。數(shù)控旋壓機(jī)制造業(yè)是金屬旋壓加工發(fā)展的重要技術(shù)，也是增強(qiáng)數(shù)控機(jī)床競爭力的基礎(chǔ)。全球正加速從工業(yè)化社會(huì)向信息化社會(huì)過渡，先進(jìn)制造技術(shù)對于提高國家的核心競爭力具有十分重要的意義。
8）全自動(dòng)旋壓機(jī)車間應(yīng)符合熱處理車間的要求，防火，通風(fēng)，加熱條件良好，并保持適當(dāng)?shù)臏囟取?）車間照明應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以利于工人的生產(chǎn)和操作，以減少操作失誤和事故的發(fā)生。自動(dòng)旋壓機(jī)是數(shù)控成型旋壓加工設(shè)備。旋轉(zhuǎn)是使用自動(dòng)紡絲機(jī)將厚壁金屬制成圓柱形零件，包括難熔金屬，有色金屬，不銹鋼和其他材料，然后將它們紡成各種尺寸的薄壁管或異型空心由強(qiáng)大的全自動(dòng)旋壓機(jī)旋轉(zhuǎn)。件加工。紡絲加工是將毛坯夾在模芯上，自動(dòng)紡絲機(jī)帶動(dòng)模芯和毛坯一起高速旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，利用輥壓和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)使毛坯產(chǎn)生局部變形，最終得到軸對稱零件。
然而，消費(fèi)者面對“每逢佳節(jié)必促銷”的潮流已經(jīng)出現(xiàn)了審美疲勞，所以走精細(xì)化的道路似乎成為今年獨(dú)特的風(fēng)景，商家將更多的精力投入到營銷戰(zhàn)略的規(guī)劃和對品質(zhì)的把關(guān)上。相比以往，很多全自動(dòng)旋壓機(jī)單位想方設(shè)法真正讓利消費(fèi)者，成功轉(zhuǎn)型渠道，讓它們成為大眾都買得起的。眾所周知，在當(dāng)今信息膨脹的文化背景下，全自動(dòng)旋壓機(jī)品牌的增生速度非?？欤闶蹣I(yè)的市場環(huán)境已變成了視覺垃圾，使我們吃得太多、營養(yǎng)不良，復(fù)雜且過分詳細(xì)的品牌描述反而得不償失。這些表述為“說明性的”文字，帶給消費(fèi)者個(gè)性化的東西太少
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