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原標(biāo)題：為什么羅茨風(fēng)機啟動時要放空，什么原因造成的
羅茨鼓風(fēng)機是一種高壓鼓風(fēng)機，如果發(fā)動機功率降低，壓力不是特別高，并且在啟動時無需將其排出，只需打開管道閥以保持氣流順暢，為什么要這樣操作呢?羅茨風(fēng)機啟動時放空的具體的原因小編將在下文作出詳細的解釋。
如果設(shè)備的工作壓力較高且電動機相對較大，則可以選擇開始排空并通過減小風(fēng)壓來減小啟動電流，從而使電動機啟動更平穩(wěn)。當(dāng)設(shè)備正常啟動時，可以將其切換到正常使用電路。
如果設(shè)備的工作壓力較高且發(fā)動機比較大，則可以選擇排空啟動，并通過減小風(fēng)壓來減小啟動電流，從而使發(fā)動機啟動更加平穩(wěn)。當(dāng)設(shè)備正常啟動時，可以將其切換到正常使用電路。
通風(fēng)不暢是相當(dāng)危險的不當(dāng)操作，羅茨風(fēng)機具有強制逃生的性質(zhì)。如果沒有通風(fēng)，或者通風(fēng)閥僅打開一點，出氣量不足，進氣量過多，氣體被壓縮到鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子腔中，鼓風(fēng)機出口之間的管道和閥門。發(fā)動機轉(zhuǎn)速是固定的，即鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速是固定的，排氣量保持不變，排氣在管和轉(zhuǎn)子腔中不斷被壓縮，并且壓縮氣體越來越多，這不可避免地需要更多的力量。對于預(yù)壓縮氣體，風(fēng)扇可以保持相同的速度，因此很容易造成：
發(fā)動機!電動機電壓不會改變，速度不會改變，需求會更大，功也會更大。電動機功率增加，電流增加，電流過大，保護程序停止，電動機在沒有保護程序的情況下燃燒!
羅茨風(fēng)機暴露于壓縮氣體引起的熱量中，不能立即釋放熱量。風(fēng)扇很熱，變軟并使風(fēng)機外殼變脆。風(fēng)扇還受到兩個外力的作用：
1.主軸和風(fēng)扇軸承上的電動機扭矩大。
2.風(fēng)扇殼體上的內(nèi)腔壓出空氣。相互作用力與熱量，爆炸，甚至爆炸的融合也是可能的。這些用戶冒充修理箱的人很多。管道和系統(tǒng)閥原理與上述相同。有許多閥門爆炸，法蘭燒壞。
通過閱讀上面的文章 您現(xiàn)在清楚為什么羅茨風(fēng)機啟動時要放空了嗎?大家在注意一點，羅茨風(fēng)機停車也是一樣的，打開放空閥，關(guān)閉閘閥，然后關(guān)掉電源。
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羅茨鼓風(fēng)機廠家為大家總結(jié)了6點引起羅茨鼓風(fēng)機電機燒壞的原因。羅茨鼓風(fēng)機這種設(shè)備的核心就是電機，電機作為動力來源，是整個機器運行的前提。但是如果操作不當(dāng)，或者機器出現(xiàn)故障會引起電機燒壞，有以下六點：
1.電機結(jié)構(gòu)滲水，直接造成電機燒毀
2.工作電壓問題，機器有額定值的工作電壓，假如接在了超出這一額定電流的開關(guān)電源則會造成電機毀壞。
3.溫度過高，機器的運行溫度過高很有可能會造成出現(xiàn)故障，像在夏天溫度高的情況下運行機器總體溫度升高，也有可能是潤滑油、傳動齒輪滑動摩擦力擴大、帶連傳動皮帶出現(xiàn)問題、傳送數(shù)據(jù)傳動連軸器出現(xiàn)故障等緣故。
4.機器自身，不同的廠家生產(chǎn)的羅茨鼓風(fēng)機在一定水平上品質(zhì)是有區(qū)別的，價錢不同的當(dāng)然品質(zhì)不一。
5.運行工作壓力過大，假如機器超重運行，長期處在工作壓力過大的情況，電機會損壞。
6.羅茨鼓風(fēng)機葉輪故障，羅茨鼓風(fēng)機的運行氣體流動性是由葉輪推動的，假如這時葉輪出現(xiàn)故障，機器就不可以一切正常運行，不開展檢修得話很有可能會造成電機燒毀。
羅茨鼓風(fēng)機在正常運行時不會出現(xiàn)故障，但是為了避免這種情況的發(fā)生，不定期的進行維護保養(yǎng)是很有必要的。以上的引起羅茨鼓風(fēng)機電機燒毀的六點大家有了解了嗎?
錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機電機燃燒的原因
羅茨鼓風(fēng)機電機燃燒的原因:
第一，電動機在沒有相位的情況下工作。
這是三相異步電動機的殺手，電動機正常工作時，三相負荷對稱，因此三相電流基本平衡，大小相同。如果工作中的電動機發(fā)生結(jié)相(三相繞組中任何一個階段都斷開的現(xiàn)象稱為結(jié)相)，羅茨鼓風(fēng)機的振動就會增大，發(fā)出異常的聲音，轉(zhuǎn)速下降，電流增加，電動機溫度就會急劇上升。最可怕的是，在整個電源系統(tǒng)不存在的情況下，很多設(shè)備的開關(guān)都是自動鎖定或自動打開，停電后的再輸電相位事故可以一次性燒毀10多個電動機。
第二，軸承損壞。
長時間持續(xù)啟動羅茨鼓風(fēng)機，導(dǎo)致電機本體工作溫度上升過高，軸承出現(xiàn)軸承損壞、軸向彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象之前，軸承補充不及時造成軸承油不足，導(dǎo)致固定、轉(zhuǎn)子摩擦，導(dǎo)致鐵芯溫度急劇上升，燒毀插槽絕緣、匝間絕緣，并從而引起繞組之間短路。嚴重的時候可以顛倒鐵芯錯位，鉸鏈磨損，端蓋廢棄等。軸承損壞通常是以下原因造成的：
1、軸承組裝不當(dāng)。例如，冷凍時軸承內(nèi)環(huán)敲得不均勻，軸磨損，軸承內(nèi)環(huán)與外環(huán)不吻合，導(dǎo)致干擾量損失或干擾量變小，發(fā)生內(nèi)環(huán)現(xiàn)象，安裝電機端蓋時敲得不均勻，導(dǎo)致端蓋軸承室和軸外環(huán)配合太松，導(dǎo)致外環(huán)現(xiàn)象。不管是跑內(nèi)輪還是跑外輪，軸承運行溫度的上升都可能急劇上升，如果軸承完好，則允許間歇性的外輪現(xiàn)象。
2、軸承壁內(nèi)沒有清潔或油脂不干凈。例如，軸承為了保持細小的鋼鐵材料干凈，軸承受損，溫度太高，燃燒軸承。
3、軸承再更換加工、電機端蓋重疊后，由于過度干涉或橢圓度導(dǎo)致軸承球間隙太小或不均勻，軸承運行時摩擦力增加，溫度急劇上升，直到燒毀。
4、固定、轉(zhuǎn)子芯軸向偏離或軸加工后精度不足，軸承內(nèi)外圈不在一個截面上，軸承操作后溫度上升，直到燃燒。
5、不同型號的油脂混合造成的軸承損壞。
6、軸承本身存在質(zhì)量問題(例如，滾筒生銹的斑點、旋轉(zhuǎn)不靈活、間隙太小、保持架變形等)。
7、預(yù)備器長期不運行，油變質(zhì)，軸承生銹，只能用于維護和保養(yǎng)。
第三，空氣閥關(guān)閉后會超載。
這是因為羅茨鼓風(fēng)機啟動后空氣閥門沒有打開或打開的量不足，羅茨鼓風(fēng)機在這種情況下工作，直到電動機主體工作溫度急劇上升并燃燒。風(fēng)口或空氣閥重置后，羅茨鼓風(fēng)機不能及時關(guān)閉，如果鼓風(fēng)機在這種情況下工作，電動機主體工作溫度會急劇上升，直到燃燒。
第四，潮濕。
配電柜或電動機的流入或濕氣引起的絕緣降低也是常見的損壞原因。使用中要注意定期絕緣，電動機爆炸前，烘干、重新浸漆即可解決。特別是用逆變器驅(qū)動的電動機要更加小心，否則連逆變器都可以一起報廢。
五、其他。
另一個常見的原因是電壓過低或太高，振動導(dǎo)致接線柱松脫短路，蟲鼠的危險，進口電動機電壓與不是進口的電壓不匹配，各種減壓啟動電路故障導(dǎo)致不轉(zhuǎn)換，電動機長時間低壓工作等。使用前提前檢查各項指標(biāo)后啟動，可以減少事故率。
風(fēng)閥關(guān)閉的情況下會造成過載燒毀：由于羅茨風(fēng)機啟動后風(fēng)閥未有打開或打開的量不夠。而風(fēng)機在此情況運行下，致使由于羅茨風(fēng)機電機本體運行溫度急劇上升直至燒毀風(fēng)口或風(fēng)閥復(fù)位后，而風(fēng)機未及時關(guān)閉，而風(fēng)機在此情況運行下，也會致使由于電機本體運行溫度急劇上升直至燒毀。如果是保護功能正常，一般不會發(fā)生。但是，要注意的是，因熱繼電器無法校驗，并且保護數(shù)值也不十分精確，選型不合適等等加上人為設(shè)置成自動復(fù)位，所以需要保護的時候，往往起不到作用，也可能多次保護以后，沒有找到真正原因，人為調(diào)高保護數(shù)值。至使保護失效。受潮：因為配電柜或電機進水或受潮造成的絕緣降低，也是常見的損壞原因，但是沒有辦法作防護。只能使用中注意和定期搖絕緣。在電機沒爆以前，烘干、重新浸漆可解決。尤其是用變頻器驅(qū)動的電機，更要小心此項，不然可能連變頻器一塊報銷。其它：另外還有的不是很常見的原因：如電壓過低或過高，震動造成接線柱松脫相間短路，蟲鼠危害、進口電機電壓與國內(nèi)電壓不配合。各種減壓起動回路故障造成不轉(zhuǎn)換，羅茨風(fēng)機電機長時間低壓工作等。因此，在使用前注意預(yù)先檢查各項指標(biāo)后在啟動，可以減小事故率。
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