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原標(biāo)題：《某污水處理工程調(diào)試及試運行指導(dǎo)手冊》，很全面，值得收藏！
一、 宗旨
本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗收之參考。
二、 綱目
手冊含以下主要內(nèi)容：
調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調(diào)、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。
三、 細則
1、調(diào)試條件
?。?） 土建構(gòu)筑物全部施工完成；
?。?） 設(shè)備安裝完成；
?。?） 電氣安裝完成；
?。?） 管道安裝完成；
?。?） 相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。
2、調(diào)試準(zhǔn)備
?。?） 組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計與建設(shè)方代表共同參與；
?。?） 擬定調(diào)試及試運行計劃安排；
?。?） 進行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準(zhǔn)備；
?。?） 準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；
?。?） 必須的檢測設(shè)備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；
（6） 建立調(diào)試記錄、檢測檔案。
3、試水（充水）方式
（1） 按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計要求進行）。
?。?） 建構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水。
已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。
?。?） 充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。
4、單機調(diào)試
?。?） 工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱為單機。應(yīng)在充水后，進行單機調(diào)試。
（2） 單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進行：
a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。
b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。
c、凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。
d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標(biāo)指示位置。
e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風(fēng)機則應(yīng)在不帶壓的條件下進行啟動、停機。
f、點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。
g、點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。
（3） 單車運行試驗后，應(yīng)填寫運行試車單，簽字備查。
5、單元調(diào)試
（1） 單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進行的。
（2） 單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。
（3） 單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。
（4） 不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。
6、分段調(diào)試
?。?） 分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式。
（2） 一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運行指導(dǎo)手冊進行。
7、接種菌種
（1） 接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。
?。?） 依據(jù)微生物種類的不同，應(yīng)分別接種不同的菌種。
（3） 接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應(yīng)少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。
?。?） 啟動時間：應(yīng)特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應(yīng)采取措施防止無機物污泥進入），投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續(xù)進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。
（5） 菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作為好氧菌種。
8、馴化培養(yǎng)
?。?） 馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應(yīng)過程，馴化過程應(yīng)當(dāng)與原生長條件盡量一致，當(dāng)做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)長期實踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。
（2） 馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應(yīng)控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應(yīng)保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。
?。?） 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復(fù)雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。
9、全線調(diào)試
（1） 當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。
?。?） 按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗?zāi)繙y）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。
?。?） 對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。
（4） 各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。
10、抓住重點檢測分析
?。?） 全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。
?。?） 生化單元調(diào)試的主要問題
a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。
b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機啟動后，開啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。
c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。
d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。
e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風(fēng)機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進行重新安裝，直至達到要求為止。
f、繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。
g、對不同生化方式要嚴(yán)格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3–5min；缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于2–4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運行。
11、改善缺陷、補充完善
?。?）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補救措施予以完善，保證達到設(shè)計要求。
（2） 一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。
12、試運行
?。?） 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運行。
?。?） 試運行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運行中對建設(shè)方人員進行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運行操作。
?。?）試運行時間一般為10–15天。試運行結(jié)束后，則應(yīng)與建設(shè)方進行系統(tǒng)交接，即試運行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運行責(zé)任由工程施工承包方自行承擔(dān)；試運行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān)，以施工方為主；試運行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助；竣工驗收后則全權(quán)由建設(shè)方負責(zé)。
13、 自驗檢測
?。?） 由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應(yīng)記錄。
?。?） 連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD、 PH、 SS），合格后即認定自檢合格。
14、交驗檢測
?。?）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認同后，由建設(shè)方寄出交驗書面申請報告，報請當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。
?。?）施工方，建設(shè)方共同準(zhǔn)備條件，配合環(huán)保主管部門進行檢測。
?。?）檢測報告完成后，工程技術(shù)驗收完成。
15、竣工驗收
（1）由施工方向建設(shè)方提交竣工驗收申請，并向建設(shè)方提供竣工資料。
?。?）由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。
（3）正式辦理竣工驗收手續(xù)。
厭氧生物處理、調(diào)試、運行指導(dǎo)手冊
1、目的：本手冊用于厭氧生物降解工藝單元的運行管理。
2、內(nèi)容及對象：手冊包括有以下7個內(nèi)容：即：
厭氧生物反應(yīng)概述；厭氧技術(shù)優(yōu)勢和不足；反應(yīng)機理；厭氧反應(yīng)器類型；厭氧反應(yīng)器工藝控制條件；啟動方式；運行管理；問題及解決措施；
手冊適用于厭氧反應(yīng)器操作人員、污水站技工、化驗人員和管理人員，亦可供相關(guān)人員參考。
3、厭氧反應(yīng)概述：
利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉(zhuǎn)化為無機物和少量的細胞物質(zhì)，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。
厭氧是一種低成本廢水處理技術(shù)，把廢水治理和能源相結(jié)合，特別適合發(fā)展中國家使用。
4、厭氣處理技術(shù)的優(yōu)勢和不足：
優(yōu)勢：
4.1可作為環(huán)境保護、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結(jié)合系統(tǒng)的技術(shù)，具有良好的社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益。
4.2耗能少，運行費低，對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3.
4.3回收能源，理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純甲烷0.35m3，燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例，按COD去除80%，甲烷為理論值80%計算，日產(chǎn)沼氣2240m3，相當(dāng)于2500m3天然氣或3.85t煤，可發(fā)電5400Kwh.
4.4設(shè)備負荷高、占地少。
4.5剩余污泥少，僅相當(dāng)于好氧工藝1/6～1/10.
4.6對N、P等營養(yǎng)物需求低，好氧工藝要求C：N：P=100：5：1，厭氧工藝為C：N：P=(350-500)：5：1。
4.7可直接處理高濃有機廢水，不需稀釋。
4.8厭氧菌可在中止供水和營養(yǎng)條件下，保留生物活性和沉泥性一年，適合間斷和季節(jié)性運行。
4.9系統(tǒng)靈活，設(shè)備簡單，易于制作管理，規(guī)?？纱罂尚?。
厭氧不足：
1、 出水污染濃度高于好氧，一般不能達標(biāo)；
2、 對有毒性物質(zhì)敏感；
3、 初次啟動緩慢，最少需8-12周以上方能轉(zhuǎn)入正常水平。
5、反應(yīng)機理：
厭氧反應(yīng)過程是對復(fù)雜物質(zhì)（指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復(fù)雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應(yīng)過程可分為四個階段：
5.1水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。
5.2發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。
5.3產(chǎn)酸階段——上一階段產(chǎn)物被進一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質(zhì)。
5.4產(chǎn)甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質(zhì)。
a、水解階段——含有蛋白質(zhì)水解、碳水化合物水解和脂類水解。
b、發(fā)酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級脂肪酸與醇類的厭氧氧化。
c、產(chǎn)乙酸階段——含有從中間產(chǎn)物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。
d、產(chǎn)甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時，還會有硫酸鹽還原過程，如虛線所示。
6、厭氧反應(yīng)器類型：
6.1普通厭氧反應(yīng)池
6.2厭氧接觸工藝
6.3升流厭氧污泥庫(UASB)反應(yīng)器
6.4厭氧顆粒污泥膨脹庫(EGSR)
6.5厭氧濾料(AF)
6.6厭氧流化庫反應(yīng)器
6.7厭氧折流反應(yīng)器(AJR)
6.8厭氧生物轉(zhuǎn)盤
6.9厭氧混臺反應(yīng)器等.
7、厭氧反應(yīng)的工藝控制條件：
7.1溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20℃ 嗜溫20-42℃ 嗜溫42-75℃）工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-35℃）、高溫厭氧（50-55℃）三種。溫度對厭氧反應(yīng)尤為重要，當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3℃的微小波動，對厭氧反應(yīng)影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問題。
7.2 PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的PH應(yīng)控制4-7℃范圍內(nèi)；完全厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制PH，即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0，最佳范圍為6.8-7.2，PH低于6.3或高于7.8，甲烷化速降低。
7.3氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原電位為-150～-400mv。因此，應(yīng)控制進水帶入的氧的含量，不能因以對厭氧反應(yīng)器造成不利影響。
7.4營養(yǎng)物：厭氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為C：N：P=(350-500)：5：1。
7.5有毒有害物：抑制和影響厭氧反應(yīng)的有害物有三種：
7.5.1無機物：有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴(yán)重；
7.5.2有機化合物：非極性有機化合物，含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。
7.5.3生物異型化合物，含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。
7.6工藝技術(shù)參數(shù)：
7.6.1水力停留時間：HRT
7.6.2有機負荷
7.6.3污泥負荷
8、厭氧反應(yīng)器啟動：
8.1接種污泥：有顆粒污泥時，接種污泥數(shù)量大小10-15%.當(dāng)沒有現(xiàn)成的污泥時，應(yīng)用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。
污泥接種濃度至少不低10Kg·VSS/m3反應(yīng)器容積，但接種污泥填充量不大于反應(yīng)器容積60%。污泥接種中應(yīng)防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)。
8.2接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進行：
1、起始階段——反應(yīng)池負荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d開始。進入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進水，最低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應(yīng)進行稀釋。
進液時不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃度，應(yīng)保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應(yīng)每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。
2、啟動第二階段——當(dāng)反應(yīng)器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從第一段到第二段要40d時間，此時容積負荷大約為設(shè)計負荷的50%。
3、啟動的第三階段——從容積負荷50%上升到100%，采用逐步增加進料數(shù)量和縮短進料間斷時間來實現(xiàn)。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當(dāng)VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。
8.3啟動的要點：
1、啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標(biāo)。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。
2、混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當(dāng)超過5000mg/L，應(yīng)進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。
3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應(yīng)稀釋至100mg/L以下才能進液。
4、負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3·d開始，當(dāng)生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應(yīng)延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標(biāo)測量VFA濃度，啟動階段VFA應(yīng)保持在3mmoL/L以下。
5、當(dāng)容積負荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次進料負荷可增大，但最大不超過20%，只有當(dāng)進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。
9、厭氧生物處理中存在的問題及解決方法
活性污泥系統(tǒng)管理手冊
一、 原理：
活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機物的生力軍，其原理是生物降解。
二、活性污泥的形、色、嗅
活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。正?；钚晕勰喑庶S褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)黑發(fā)臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉(zhuǎn)淡。良好活性污泥帶泥土味。
三、培菌前的準(zhǔn)備工作：
1、認真消化施工設(shè)計圖紙資料及管理運行手冊；
2、檢查熟悉系統(tǒng)裝備及管線閥門，指示記錄儀表；
3、清理施工時遺留在池內(nèi)雜物；
4、加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗，單臺調(diào)試后聯(lián)動試車，調(diào)好出水堰板至污水處理可正常工作。
四、培菌方法：
1、所謂活性污泥培養(yǎng)，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件，即營養(yǎng)物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。
?。?）營養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持100∶5∶1。
?。?）溶解氧：就好氧微生物而言，環(huán)境溶解氧大于0.3mg/l，正常代謝活動已經(jīng)足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑500μm活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。調(diào)試一般認為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。
（3）溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為10－45oC，適宜溫度為15－35oC，此范圍內(nèi)溫度變化對運行影響不大。
?。?）酸堿度：一般PH為6－9。特殊時，進水最高可為PH 9－10.5，超過上述規(guī)定值時，應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。
2、培菌法：
?。?）生活污水培菌法：在溫暖季節(jié)，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進污水）數(shù)十小時后，即可開始進水。引進水量由小到大逐漸調(diào)節(jié)，連續(xù)運行數(shù)天即可見活性污泥出現(xiàn)，并逐漸增多。為加快培養(yǎng)進程，在培菌初期投加一些濃質(zhì)糞便水或米泔水等，以提高營養(yǎng)物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應(yīng)控制曝氣量，應(yīng)大大低于正常期曝氣量。
?。?）干泥接種培菌法：最好取水質(zhì)相同已正常運行的污水系統(tǒng)脫水后的干污泥作菌種源進行接種培養(yǎng)。一般按曝氣池總?cè)芊e1％的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業(yè)廢水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。
（3）數(shù)級擴大培菌法：根據(jù)微生物生長繁殖快的特點，仿照發(fā)酵工業(yè)中菌種→種子罐→發(fā)酵罐數(shù)級擴大培菌工藝，分級擴大培菌。如某工程設(shè)計為三級曝氣池，此時可先在一個池中培菌，在少量接種條件下，在一個曝氣池內(nèi)培菌，成功后直接擴大至二三級。
?。?）工業(yè)廢水直接培菌法：某些工業(yè)廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業(yè)廢水，營養(yǎng)成分尚全，但濃度不夠，需補充營養(yǎng)物，以加快培養(yǎng)進程。所加營養(yǎng)物品常有：淀粉漿料、食堂米泔水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具體情況應(yīng)按不同水質(zhì)而定。
?。?）有毒或難降解工業(yè)廢水培菌：有毒或難降解工業(yè)廢水，只能先以生活污水培菌，然后再將工業(yè)廢水逐步引入，逐步馴化的方式進行。
?。?）直接引進種菌種培菌：有些特殊水質(zhì)菌種難于培養(yǎng)，還可利用當(dāng)?shù)乜蒲辛α?，利用專業(yè)的工業(yè)微生物研究所培養(yǎng)菌種后再接種培養(yǎng)，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，周期長，只有特殊情況才用。
3、馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營養(yǎng)物量，逐漸減少，工業(yè)廢水比例逐漸增加，最后全部轉(zhuǎn)為受納工業(yè)廢水，這個過程稱為馴化。理論上講，細菌對有機物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數(shù)量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數(shù)天，待運行穩(wěn)定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，直至馴化結(jié)束。
五、運行管理
1、巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規(guī)定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。
2、二沉池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明—–運行正常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁—–負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底；泥面上升—–污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮—–污泥中毒；大塊污泥上浮—–沉淀池局部厭氧，導(dǎo)致污泥腐敗；細小污泥漂浮—–水溫過高、C／N不適、營養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑酢?/p>
3、曝氣池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應(yīng)為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當(dāng)。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應(yīng)增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色物污染；負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。
4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強的“活性“，除具有很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)二沉池后徹底進行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。
?。?）污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水廠SV30常在15－30％之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關(guān)，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數(shù)量有關(guān)，數(shù)量多沉降性差，數(shù)量少沉降性好。
（2）污泥沉降性能還與其它幾個指標(biāo)有關(guān)，它們是污泥體積指數(shù)（SVI），混合液懸浮物濃度（MLSS）、混合液揮發(fā)性懸浮濃度（MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。
?。?）測定水質(zhì)指標(biāo)來指導(dǎo)運行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指標(biāo)，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。進出水BOD／COD變化不大，BOD也高，表示系統(tǒng)運行不正常；反之，出水的BOD／COD比進水BOD／COD下降快，說明運行正常。出水懸浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l時則表示污泥沉降性不好，應(yīng)找原因糾正，ESS≤30mg/l則表示污泥沉降性能良好。
5、曝氣池控制主要因素：
?。?）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常狀態(tài)下監(jiān)測曝氣池出水端DO 2mg/l為宜。
?。?）保持水中合適的營養(yǎng)比，C（BOD）？N？P＝100？5？1
?。?）維持系統(tǒng)中污泥的合適數(shù)量，控制污泥回流比，依據(jù)不同運行方式，回流比在0－100％之間，一般不少于30－50％。
六、污泥性狀異常及分析：
污水處理站操作規(guī)程
一、 總則
1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。由于各企業(yè)情況存在差異，每個企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實際情況和相關(guān)規(guī)定制定實施細則和崗位職責(zé)，做為本規(guī)程的細化和補充。
2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術(shù)和維護檢驗人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。
3、污水處理營運人員，應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。
4、特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。
二、 職責(zé)
1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。
3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。
4、對企業(yè)污水外排，收費免責(zé)，做好污水回收利用，促進企業(yè)節(jié)水增效。
三、 管理范圍
從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標(biāo)排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)的全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。（其單元名稱詳見工藝原理介紹）。
四、 工藝過程和功能原理
1、工藝：采用物化（物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對廢水進行處理，經(jīng)過分離、沉淀、調(diào)節(jié)、生化等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。
2、各單元功能介紹
五、 安裝、調(diào)試、啟動運行
詳見《調(diào)試、啟動運行指導(dǎo)手冊》
六、 工藝單元操作規(guī)程
1、操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術(shù)（一般兼化驗）、現(xiàn)場運行三個崗位，現(xiàn)場崗位又可按人員配置分成控制、運行和污泥處理等不同職責(zé)，分工明確，各負其責(zé)，合作運行。
2、班前工作：
a、穿工作服做好上班準(zhǔn)備；
b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；
c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；
d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運行；
e、結(jié)合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機潤滑油位，嚴(yán)禁少油、無油運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。
3、操作規(guī)程
a、每間隔2小時，應(yīng)清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。
b、機械格柵應(yīng)按照設(shè)定時間運轉(zhuǎn)，開機停機時間按工程實際狀況設(shè)定。
c、污水提升泵為液位控制自動運行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設(shè)立兩臺泵短期同時運行。電控箱應(yīng)有工況故障顯示，設(shè)備故障發(fā)生應(yīng)在8-24h內(nèi)排除，防止無備泵連續(xù)運行情況發(fā)生，以杜絕運行事故。
d、微濾機或水力篩網(wǎng)應(yīng)保持正常工況，每8小時應(yīng)進行一次反沖清洗或檢查。
e、調(diào)節(jié)池設(shè)有多種不同形式，若為平流式結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在池底安裝有潛水推流器，按設(shè)定方式（一般為間開間停方式）運行，防止污泥沉積，并在污泥斗中設(shè)有污泥清排系統(tǒng)，定期將污泥外排；若作為預(yù)曝調(diào)節(jié)池時，則在池底均布安裝有穿孔預(yù)曝氣裝置，一般按氣水比5：1或10：1進行預(yù)曝，其作用是機械攪拌使水質(zhì)均化，同時充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時，則利用好氧菌功能，對有機物進行初步降解。
調(diào)節(jié)池的另一個功能是依據(jù)PH檢測結(jié)果，投加藥劑，使PH處于7.0～8.0的范圍內(nèi)，調(diào)試初按PH8加藥，后期逐步降低，以節(jié)約投藥費用。依據(jù)水質(zhì)的不同要求，還應(yīng)向水中投加N、P營養(yǎng)物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1進行。由工藝設(shè)計采用強化曝氣的技術(shù)措施，應(yīng)以廢水達標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)，COD：N：P之比可按實際逐步減少，以降低運行成本。
調(diào)節(jié)預(yù)曝中的操作要點是風(fēng)機開、停，其操作方法見好氧工藝。
f、厭氧處理單元的操作：
厭氧處理按不同條件分為AJR折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解反應(yīng)裝置。厭氧操作要點是按所提供的厭氧處理指導(dǎo)手冊要求，在完成厭氧啟動（菌種培養(yǎng)、馴化）基礎(chǔ)上，控制進水水質(zhì)，水溫，并定期進行污泥回流、攪拌，同時防止厭氧污泥流失。詳見《厭氧運行指導(dǎo)手冊》。
g、好氧處理單元操作
好氧處理按不同條件分別設(shè)計為延時曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作的要點是按照《好氧運行指導(dǎo)手冊》進行操作。
h、生物活性碳濾池單元作為工程最后把關(guān)工藝，要求嚴(yán)格按照加藥絮凝、曝氣、過濾、反沖四個程序進行，加藥量按規(guī)程要求配制，并按照實際加以修正，必須保證絮凝反應(yīng)效果。曝氣氣水比控制在3～6：1，濾速控制在1.5～2m/h，反沖強度應(yīng)保證濾料均勻膨脹，并保證濾料不流失。濾料可長期使用，年補充量不大于5%。
七、 主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點
1、機械格柵、微濾機及傳輸設(shè)備
a、開機前檢查柵前物，清理篩網(wǎng)；
b、檢查排渣、潤滑、反沖等關(guān)鍵設(shè)施；
c、運轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無異常。
2、泵類設(shè)備
a、水泵開機前檢查運轉(zhuǎn)（手盤動）和潤滑情況；
b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；
c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應(yīng)在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統(tǒng)。
d、嚴(yán)禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，正常運轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65℃，防止設(shè)備事故。
3、加藥設(shè)備
a、加藥主要品種及配比：
絮凝劑：PAC配制濃度10～15%，加藥量30～60mg/L，可按實際調(diào)整修正。
堿式氯化鋁：
助凝劑（PAM）配制濃度0.5～1.5%，加藥量3～5mg/L，可按實際調(diào)整修正。
中和劑（NaOH）配制濃度10～20%，加藥量按水質(zhì)PH至7.0～8.0為準(zhǔn)。
營養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質(zhì)條件投加。
b、加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動力），用調(diào)節(jié)閥門控制，自流加藥時，還需設(shè)置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計量泵投加，投加量用計量泵控制，計量泵應(yīng)有液位安全控制，防止空泵運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。
4、氣浮裝置
設(shè)計采用溶氣氣浮，含設(shè)備本體，加藥箱、進水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機、釋放器、刮渣機、水位調(diào)節(jié)器等部件。氣浮操作前應(yīng)詳細閱讀說明書后方可進行。
要點：①先開空壓機、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在0.35～0.4Mpa；
?、陂_啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時再開啟進水泵；
?、坶_啟進水泵前，備好所存藥劑，開泵同時進行藥劑投加，并保證反應(yīng)效果；
?、苡^察調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，控制尾渣液位，定時開動刮渣機、排清液面浮渣；
?、蓐P(guān)機時，應(yīng)先停進水泵，再停溶氣泵；
⑥定期打開氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴(yán)重時應(yīng)停機清泥；
?、哚尫牌魇侨軞鈿飧〉年P(guān)鍵，發(fā)現(xiàn)堵塞及時檢修，已保證處理效果。
5、三葉羅茨風(fēng)機
①風(fēng)機屬于高速運轉(zhuǎn)部件，開機前必須檢查潤滑油標(biāo)，油位應(yīng)處于紅線上。
②風(fēng)機啟動方式是保證運行安全的關(guān)鍵。特別注意：啟動和停止均應(yīng)在空載的條件下。啟動應(yīng)按照下列要求進行：
a、手盤風(fēng)機無卡滯現(xiàn)象；
b、將放空閥打開。首次啟動時，曝氣管閥門也應(yīng)打開；
c、風(fēng)機用專門設(shè)計的啟動箱（自藕或軟啟動）啟動；
d、風(fēng)機應(yīng)在達到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。
e、風(fēng)機正常運行后，軸承部位溫度應(yīng)超過說明書規(guī)定，一般應(yīng)≤50～60℃。不按上述方式啟動，可能造成風(fēng)機過載，燒壞風(fēng)機。關(guān)停風(fēng)機則應(yīng)按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關(guān)停風(fēng)機。不按要求，突然關(guān)機可能造成池水倒灌至風(fēng)機內(nèi)，造成風(fēng)機損壞。
?、鄄捎蔑L(fēng)冷風(fēng)機，則在空氣進口安裝消聲風(fēng)管和消聲器；若為水冷風(fēng)機還應(yīng)先期打開冷卻水，停機后關(guān)停冷卻水，保持良好冷卻調(diào)節(jié)下運行。
6、過濾裝置、過濾池
①按要求壓力、流量和規(guī)定的布水方式進水；
?、跈z查進出水兩端壓力，其進出水壓力差不能大于0.05Mpa；
?、鬯畨夯驂毫Σ畲笥?.05Mpa應(yīng)對過濾設(shè)施進行反沖；
?、芊礇_一般為氣水聯(lián)合反沖。先開動壓縮空氣反沖，使濾床能搖動（亦稱松床），時間一般為3～5min；
?、菰匍_動反沖泵對濾料進行反沖洗，反沖強度一般為5～10L/m2s，反沖時間一般為10～15 min；
?、薹礇_完成投入運行時，前3 min排水一般應(yīng)先行排污，之后在轉(zhuǎn)入正常運行狀態(tài)。
7、消毒設(shè)備
?、侔凑障驹O(shè)備的說明書進行操作；
②采用CIO2發(fā)生器消毒時，應(yīng)注意使用安全，特別酸類原料，防止燒傷。一般先打加藥水射器進料和加藥，再開機（閥）進料；關(guān)閉時，則應(yīng)先關(guān)進料泵（閥），待10～15min，加藥水射器將反應(yīng)罐內(nèi)殘留藥物反應(yīng)完成后，再關(guān)投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。
?、鄄捎贸粞醢l(fā)生器消毒時，特別注意高壓發(fā)生器的使用規(guī)則，并防止臭氧直接排放于空氣中，對人體造成危害。
?、懿捎米贤饩€消毒防止紫外線灼傷。
8、檢測化驗
①檢測化驗應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行操作；
?、谒脴?biāo)準(zhǔn)溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標(biāo)定結(jié)果；
③檢測結(jié)果應(yīng)多重檢查認定，并填寫記錄備查。
八、 班后
?、傧掳嗲皯?yīng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；
?、趯λ?、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；
③做好交接班記錄，認真交接班。
九、 其它注意事項
1、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)；
2、機電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“不符合閘”標(biāo)示前；
3、污水、污泥均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；
4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。
?。?/p>
第一條 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：
一、清洗齒輪箱及其齒輪；
二、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；機殼內(nèi)部應(yīng)無臟物和雜物；
三、清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。
第二條 風(fēng)機的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000。
第三條 風(fēng)機安裝時，應(yīng)檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
第四條 電動機與風(fēng)機兩半聯(lián)軸器連接時，徑向位移不應(yīng)大于0.025mm；兩軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。
第五條 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：
一、加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；
二、接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；
三、全開鼓風(fēng)機進氣和排氣閥門；
四、盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異常聲響；
五、電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機轉(zhuǎn)向相符。
第六條 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
一、進氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進行空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于30min；
二、空負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；
三、負荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機；
四、負荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95℃；潤滑油溫度不應(yīng)超過65℃；振動速度有效值不應(yīng)大于13mm/s；
五、當(dāng)軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于3℃時，連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。
作為一家擁有多年制造羅茨風(fēng)機的廠家，看到網(wǎng)友在網(wǎng)絡(luò)上咨詢羅茨風(fēng)機的驗收標(biāo)準(zhǔn)，今天小編就給大家稍稍總結(jié)一些驗收中的注意事項！
1、貨到檢查
羅茨風(fēng)機一般通過物流發(fā)貨，在設(shè)備到達當(dāng)?shù)刂?，會有工作人員聯(lián)系我們上門取件，我們在取件的時候，首先要檢查的就是設(shè)備的外包裝，因羅茨風(fēng)機都為木制結(jié)構(gòu)，所以，在運輸途中如果出現(xiàn)破損的情況，則需要進行追責(zé)。
2、檢查零配件
一般在木制箱上會有內(nèi)置配置，如果我們無法在物流現(xiàn)場進行檢查，那么我們可以在運回去之后進行檢查，根據(jù)合同檢查所購置的設(shè)備是否齊全，如果存在有漏發(fā)的情況，一定要時間通知廠家進行補發(fā)。
3、安裝試運行
如果我們之前沒有使用過羅茨風(fēng)機，在安裝前可以咨詢一下廠家，或者尋找一些專業(yè)的朋友幫助我們進行組裝。組裝好之后，接通電源進行試運行，這里需要兩個人配合，一名控制電源，一名觀察設(shè)備，如果有什么問題需要及時斷電。還需要注意的是，必須是空載的情況下試運行。
4、固定安裝
經(jīng)過上面3個步驟，我們基本完成了羅茨風(fēng)機的驗收工作，保證羅茨風(fēng)機沒有問題之后，我們需要做的就是進行加固固定，有些型號的羅茨風(fēng)機不需要進行加固，而有些型號較大的則需要固定于水泥臺面上。
小結(jié)：羅茨風(fēng)機的驗收內(nèi)容包括：羅茨風(fēng)機外包裝、外觀、零配件、運行情況等，保證這些沒有問題，我們的驗收工作即完成。如果您有什么采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅(qū)羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏得了市場好評和認可。
羅茨鼓風(fēng)機技術(shù)協(xié)議是采購方與賣家達成的協(xié)議文件，賣家應(yīng)按照買方的要求提供產(chǎn)品或服務(wù)，技術(shù)協(xié)議非常重要，包含的信息也有很多，一份標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)協(xié)議可長達11頁，錦工風(fēng)機小兵今天給大家列舉下其中的幾項重要內(nèi)容：
一、技術(shù)要求
技術(shù)要求中應(yīng)該包括哪些內(nèi)容呢？首先是羅茨鼓風(fēng)機的技術(shù)參數(shù)，包括：壓力、風(fēng)量、管道口徑、電機功率、采購數(shù)量、傳動方式、冷卻方式、輸送介質(zhì)、輸送介質(zhì)溫度、材質(zhì)等，都要填寫在里面。
其次是我們要求賣家供貨的范圍，如：羅茨風(fēng)機（要求嚴(yán)格可以細分來寫）、配件、安裝圖紙及其他附屬資料。羅茨風(fēng)機的配件較多，如果對電機、配件材質(zhì)有特殊要求，要在該處進行聲明和標(biāo)注。
二、環(huán)境條件
在技術(shù)協(xié)議中，要把環(huán)境條件附注進去，如：氣溫、極端溫度、年均降雨量、晝夜溫差、積雪厚度、風(fēng)、平均濕度、海拔等，周邊環(huán)境會影響羅茨風(fēng)機選型和使用。
三、制造與驗收標(biāo)準(zhǔn)
風(fēng)機制造行業(yè)中的標(biāo)準(zhǔn)有很多，如《風(fēng)機配套消聲器性能驗收方法》、《風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)品臭氧及等級制定》等，如果對風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)有特定要求，賣家應(yīng)按照“標(biāo)準(zhǔn)”制造。
四、結(jié)構(gòu)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
羅茨鼓風(fēng)機的零配件非常的多，如：葉輪、皮帶、齒輪、潤滑油、鑄件等，如果我們對這些配件的材質(zhì)或者精度有要求，要在協(xié)議中進行填寫，材質(zhì)不同，羅茨風(fēng)機在價格和性能上也有很大的差別。
五、結(jié)構(gòu)性能及要求
結(jié)構(gòu)性能方面的要求也要填寫進去，如：轉(zhuǎn)子的精度、同步齒輪的材質(zhì)精度、驅(qū)動方式、密封方式等，結(jié)構(gòu)性能是對羅茨風(fēng)機的精確要求，一定不能缺少。
六、供貨范圍
供貨范圍要明確清楚，如：地腳螺栓的數(shù)量、單向閥的數(shù)量、皮帶的數(shù)量等，這些也要有明確的要求，因羅茨風(fēng)機廠家供貨的配件大到電機，小到地腳螺栓，非常的多和雜，因而指定一定的標(biāo)準(zhǔn)和要求，對買家是十分有利的。
標(biāo)準(zhǔn)的羅茨風(fēng)機技術(shù)協(xié)議里面包含很多專業(yè)的知識和數(shù)據(jù)，今天錦工風(fēng)機只給大家列舉了其中的6條，想要真正的了解一份技術(shù)協(xié)議的要求，最好是能找到一份模板，看一遍就能詳細的進行了解了，也對我們的采購工作非常有幫助。
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