歡迎光臨錦工風(fēng)機(jī)官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，星型供料器，氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
回轉(zhuǎn)窯巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書
目錄
1．總則
2．引用文件
3．職責(zé)與權(quán)限
4．工藝流程簡(jiǎn)介
5．操作規(guī)程
5.1開車前的準(zhǔn)備
5.2開車順序
5.3 運(yùn)行中的檢查
5.4停車順序
5.5注意事項(xiàng)
5.6停車后的檢查
5.7維護(hù)和保養(yǎng)
6．安全注意事項(xiàng)
7．交接班制度
1. 總則
1．1本指導(dǎo)書由拉法基瑞安特種水泥公司負(fù)責(zé)編寫
1．2本指導(dǎo)書僅適用于窯巡檢崗位
1．3本指導(dǎo)書規(guī)定了窯巡檢崗位巡檢的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求、操作規(guī)程、故障的處理方法、交班制度、安全注意事項(xiàng)、檢查與考核辦法等。
2．引用文件
設(shè)計(jì)院的操作規(guī)程
3．職責(zé)與權(quán)限
3．1在中控窯操作員直接指揮下工作
3．2負(fù)責(zé)本區(qū)域設(shè)備巡檢及維護(hù)以及24小時(shí)內(nèi)設(shè)備潤(rùn)滑，確保本系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行正常
3．3嚴(yán)格執(zhí)行公司的規(guī)章制度、安全操作規(guī)程、確保本系統(tǒng)無安全事故發(fā)生3．4負(fù)責(zé)提出本崗位的安全隱患和自己的處理辦法，并提請(qǐng)值班主任及窯操作員協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決
3．5按時(shí)、認(rèn)真如實(shí)填寫崗位巡檢記錄，確保記錄真實(shí)、可靠，字跡工整、清晰
3．6嚴(yán)格執(zhí)行“5S”工作標(biāo)準(zhǔn)
3．7積極參加公司組織的相關(guān)技術(shù)交流活動(dòng)
3．8完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作
4. 工藝流程
生料由預(yù)熱器旋風(fēng)筒C2到C1上升管道中喂入，在預(yù)熱器及分解爐進(jìn)行一
6、增濕塔規(guī)格為ф9.5*39m，最大噴水量為45t/h。
7、停窯后應(yīng)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行４小時(shí)，再開事故風(fēng)機(jī)運(yùn)行4時(shí)，以冷卻保護(hù)燃燒器。
8、 1502TDF爐的規(guī)格為ф7.4*27.1m,有效容積為835m3.
9、 1516液壓擋輪油泵工作時(shí)的油壓應(yīng)在4-6Mpa,不應(yīng)超過8Mpa.
10、羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)打開排空閥，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后打開相應(yīng)閥門，再現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉排空閥。
1、窯的斜度用其傾角的正弦值（sinα）表示，其值為sinα=3.5%。
2、窯傳動(dòng)采用單頭雙入軸傳動(dòng)，有主傳動(dòng)和輔傳動(dòng)兩部分。其中主傳速度為0.396-3.96r/min, 輔傳速度為11.45 r/min.主傳減速機(jī)速比為30.876,輔傳減速機(jī)速比為30.729,主傳功率為630KW,輔傳功率為75KW.
3、輪帶重量為2*46噸及1*58噸.
4、窯筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g卷制而成，自動(dòng)焊焊接。壁厚一般為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下方為75/80mm，輪帶下到跨間有42/55mm的過渡節(jié)。
5、窯頭冷風(fēng)套是用于冷卻窯頭護(hù)板的非工作面。
6、我公司的回轉(zhuǎn)窯窯頭采用鋼片密封，共有272塊，窯尾采用石墨塊密封，共有30塊。
7、輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定。
8、窯體的上行、下滑速度約為2-3mm/h，上行速度在擋輪油站換向閥電磁鐵不帶電情況下，由微量柱塞泵流量調(diào)節(jié)，下行速度在換向閥帶電閥體打開的情況下，由節(jié)流閥流量調(diào)節(jié)。
9、擋輪液壓站油缸上、下移動(dòng)行程大小取決于限位開關(guān)的位臵。
10、擋輪上、下游動(dòng)的行程為±10mm，達(dá)到±15mm時(shí)系統(tǒng)報(bào)警，達(dá)到極限行程±30mm時(shí)系統(tǒng)停止運(yùn)行。
11、擋輪油站油壓的正常值為4-6Mpa，不應(yīng)超過8Mpa；當(dāng)油箱溫度低于10℃時(shí)加熱器自動(dòng)開啟，當(dāng)油箱溫度高于35℃時(shí)加熱器自動(dòng)停止。
12、在擋輪油站系統(tǒng)中，為了防止節(jié)流閥和回油管路的堵塞，在回油路上設(shè)有精過濾器，油箱內(nèi)設(shè)有吸油過濾器。
13、窯筒體燒成帶及中間擋輪帶附件的筒體溫度日常應(yīng)控制在380℃以下，偶然可達(dá)到410℃，超過415℃時(shí)應(yīng)查找原因進(jìn)行相應(yīng)處理。
14、紅窯是指耐火磚的脫落或被磨得很薄。
15、短期停窯時(shí)盤窯不及時(shí)會(huì)造成窯體中心線彎曲，通常凸向部分朝下。
16、托輪、擋輪軸承潤(rùn)滑是用460#中負(fù)荷齒輪油。
17、輪帶的材質(zhì)為ZG35SiMn，窯頭、窯尾護(hù)板的材質(zhì)為ZGCr26Ni12，托輪、擋輪的材質(zhì)為ZG35CrMo，托輪襯瓦的材質(zhì)為ZQAL9-4，托輪軸的材質(zhì)為45號(hào)鋼，傳動(dòng)小齒輪的材質(zhì)為42CrMo，傳動(dòng)小齒輪軸的材質(zhì)為35CrMo。
18、回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板分布在窯頭與窯尾，其中窯頭護(hù)板共有54塊，窯尾護(hù)板共有18塊，形狀及結(jié)構(gòu)不同；輪帶與筒體間的墊板每擋托輪有24塊，對(duì)應(yīng)擋鐵有48塊，墊板的質(zhì)量I、III擋相同，與II擋不同。
三、判斷題
高溫風(fēng)機(jī)輔傳電機(jī)能使風(fēng)機(jī)在靜止?fàn)顟B(tài)起動(dòng)。（×）
回轉(zhuǎn)窯主輔傳切換時(shí)，無論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全清潔消除后方可進(jìn)行操作。（√）
新窯點(diǎn)火前，窯內(nèi)要鋪適量熟料，從窯尾向窯頭鋪20-30米，厚度為150mm。（×）
為不使火焰沖刷窯皮，回轉(zhuǎn)窯燃燒器不宜水平放臵，其中心線與水平線應(yīng)有適宜夾角。（×）
窯電機(jī)電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況，也提供了結(jié)皮狀況。（√）
原標(biāo)題：技術(shù) | 水泥廠窯頭煤粉燃燒器系統(tǒng)節(jié)能改造
水泥廠窯頭煤粉燃燒器系統(tǒng)是新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵工藝裝備，其運(yùn)行情況直接影響到整個(gè)燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)穩(wěn)定性，同時(shí)直接影響水泥企業(yè)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和能源消耗指標(biāo)，關(guān)系到水泥生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮。2020年年底，我公司對(duì)2號(hào)窯原有窯頭燃燒器系統(tǒng)進(jìn)行了節(jié)能改造，采用TSD公司生產(chǎn)制造的新型節(jié)能型燃燒器，同時(shí)對(duì)窯頭一次凈風(fēng)機(jī)和煤風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)選型，以達(dá)到節(jié)能、提產(chǎn)、增效的目的。
1 燒成系統(tǒng)設(shè)計(jì)指標(biāo)及原窯頭燃燒器系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)
2號(hào)窯燒成系統(tǒng)采用HCF五級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)、Φ4.3 m×64 m回轉(zhuǎn)窯及第四代步進(jìn)式冷卻機(jī)，熟料產(chǎn)量（最大值）4 200 t/d，設(shè)計(jì)單位熟料熱耗3 182 kJ/kg，無煙煤低位發(fā)熱量23 826 kJ/kg。窯頭燃燒器原采用ZZB公司的ZB-T40型四風(fēng)道煤粉燃燒器，燃燒器能力為200GJ/h（最大為300GJ/h），燃燒器燒煤量為8 600 kg/h（最大為13 000 kg/h）。窯頭燃燒器系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)見表1，羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)選型參數(shù)見表2。
表1 窯頭燃燒器設(shè)計(jì)參數(shù)
表2 羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)
由表1可知，窯頭一次凈風(fēng)（軸流+旋流）設(shè)計(jì)比例為入窯空氣量的7.5%，煤風(fēng)設(shè)計(jì)比例為入窯空氣量的4.5%，一次空氣總量設(shè)計(jì)比例為12%。按上述比例，窯頭一次凈風(fēng)量為5 168 Nm3/h，窯頭煤風(fēng)量為3 101 Nm3/h。按工況溫度20 ℃（羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口空氣溫度）計(jì)算，工況設(shè)計(jì)值分別為92.4 m3/min和55.5 m3/min。
由表2可知，兩臺(tái)一次凈風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)銘牌流量合計(jì)為150.2 m3/min，煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)銘牌流量為69.8 m3/min，三臺(tái)風(fēng)機(jī)總裝機(jī)功率為345 kW。羅茨風(fēng)機(jī)銘牌流量比設(shè)計(jì)選型值大，過多的一次空氣帶入會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)能耗指標(biāo)的上升。
2 改造方案及節(jié)能效果評(píng)估
2.1 改造方案
2020年2月對(duì)窯頭燃燒器系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，改造的目標(biāo)：（1）在保持原有燒成系統(tǒng)產(chǎn)量不降低或有所提高的前提下，降低燒成系統(tǒng)的煤耗及電耗；（2）燒成帶窯皮的平整性有改善提高；（3）保持或提高熟料質(zhì)量。本次改造采用NT-9型窯頭燃燒器系統(tǒng)，該燃燒器是結(jié)合高速差原理及計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品。其特點(diǎn)是內(nèi)外風(fēng)分別由兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)單獨(dú)供風(fēng)，一次風(fēng)總量設(shè)計(jì)比例約為8%，羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)選型參數(shù)見表3。燃燒器端部結(jié)構(gòu)見圖1，由外向里依次是軸流風(fēng)、煤風(fēng)、旋流風(fēng)和中心風(fēng)風(fēng)道。由于采用了超低一次風(fēng)量、強(qiáng)熱回流、煤粉高濃縮輸送及風(fēng)煤強(qiáng)化混合等技術(shù)，與原燃燒器相比，具有高溫二次風(fēng)被卷入速度更快，煤風(fēng)混合預(yù)熱時(shí)間更短，火焰根部溫度更集中的特點(diǎn)，使煤粉在燃燒器出口燃燒速度更快，其火焰形狀更合理，高溫區(qū)更集中，操作更靈活。
表3 新窯頭燃燒器系統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)選型參數(shù)
圖1 新型節(jié)能型窯頭燃燒器頭部圖片
由表3可知，兩臺(tái)一次凈風(fēng)（軸流+旋流）設(shè)計(jì)比例為入窯空氣量的6%，煤風(fēng)設(shè)計(jì)比例為入窯空氣量的2.7%，一次空氣總量設(shè)計(jì)比例為8.7%。一次凈風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)銘牌流量合計(jì)為69.7 m3/min，煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)銘牌流量為30.5 m3/min，三臺(tái)風(fēng)機(jī)總裝機(jī)功率為165 kW。
2.2 節(jié)能效果評(píng)估
2.2.1 理論節(jié)煤量計(jì)算
通過使用新型節(jié)能型燃燒器可降低一次空氣總量，按照羅茨風(fēng)機(jī)額定能力的80%計(jì)算，每天可減少入窯一次空氣標(biāo)況風(fēng)量為（按1個(gè)大氣壓，環(huán)境溫度20 ℃計(jì)算）：
V=[（原軸流風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量+原旋流風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量）×80%+原煤風(fēng)風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量－（新軸流風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量+新旋流風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量） ×80%－新煤風(fēng)風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量]×60×24×273÷293
=[（58.9+91.3）×80%+69.8－（30.5+39.2）
×80%－30.5]×60×24×273÷293
=139 135（Nm3/d）
將1Nm3空氣從t1=50 ℃（羅茨風(fēng)機(jī)出口平均溫度）加熱達(dá)到t2=1 050 ℃（二次風(fēng)溫）所需熱值為：
Q吸熱=C2×t2－C1×t1=1.415×1 050－1.298×50=1 420.9（kJ/Nm3）
C2、C1分別為空氣在1 050 ℃和50 ℃時(shí)平均比熱容，由GB/T 26281—2010 《水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡、熱效率、綜合能耗計(jì)算方法》查知。
每天理論可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤為：
T=V×Q吸熱÷（7 000×4.18×103）=139 135×1 420.9÷（7 000×4.18×103）=6.76（t/d）
窯日產(chǎn)量按生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)值4 056 t/d計(jì)，則每噸熟料理論可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤1.67 kg/t。
2.2.2 理論節(jié)電量計(jì)算（不考慮產(chǎn)量增加節(jié)電因素）
所有風(fēng)機(jī)負(fù)荷均按80%計(jì)算，每天理論可節(jié)省電量為：
Q=[（原軸流額定功率+原旋流額定功率+原煤風(fēng)額定功率）×80%－（新軸流額定功率+新旋流額定功率+新煤風(fēng)額定功率） ×80%]×24
=[（160+75+110）×80%－（75+45+45） ×80%]×24
=3 456 （kWh/d）
每噸熟料理論可節(jié)約電量0.85 kWh/t。
3 改造效果
?。?）2020~2020年出磨生料和出磨煤粉對(duì)比數(shù)據(jù)分別見表4和表5。
表4 出磨生料數(shù)據(jù)
表5 出磨煤粉數(shù)據(jù)
由表4、表5數(shù)據(jù)可知，從2020年至2020年，出磨生料化學(xué)成分、生料三率值、生料細(xì)度等基本保持穩(wěn)定，生料化學(xué)成分中MgO成分有所增加，對(duì)生料易燒性改善有所幫助。出磨煤粉2020年燒的是純無煙煤，2020年6月逐步開始無煙煤和煙煤搭配混燒，比例為1∶1。因此，煤粉細(xì)度有所放粗，揮發(fā)分從原來的3.04%逐步提高到8.84%，煤炭熱值基本保持穩(wěn)定。
?。?）燒成系統(tǒng)熱工標(biāo)定主要數(shù)據(jù)及改造前后燃燒器系統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)對(duì)比分別見表6和表7。
表6 燒成系統(tǒng)熱工標(biāo)定主要數(shù)據(jù)
注：按GB/T 26281—2010測(cè)試計(jì)算。
表7 改造前后窯頭羅茨風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)
從表7可見，一次風(fēng)比例改造后（實(shí)測(cè)計(jì)算值）為9.81%，比改造前降低13.04%；燃燒器系統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)噸熟料電耗為0.61 kWh/t，比改造前實(shí)際降低0.88 kWh/t。
（3） 2020~2020年回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行對(duì)比數(shù)據(jù)見表8。
表8 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)運(yùn)行對(duì)比數(shù)據(jù)
由表8數(shù)據(jù)可知改造后的效果：
（1）回轉(zhuǎn)窯平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從最高163.37 t/h提高到168.93 t/h。
?。?） C1出口平均溫度從最高340~355 ℃降低到325~335 ℃，噸熟料平均標(biāo)準(zhǔn)煤耗從最低109.27 kg/t降低到107.51 kg/t，噸熟料平均電耗從最低27.33 kWh/t降低到25.42 kWh/t，單位熟料電耗下降因回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量提高好于預(yù)期。
?。?）熟料3 d強(qiáng)度、f-CaO含量保持穩(wěn)定、28 d抗壓強(qiáng)度從最高57.50 MPa提高到58.70 MPa。
另外，燒成帶長(zhǎng)厚窯皮問題和過渡帶容易結(jié)圈問題均有顯著改善，窯內(nèi)通風(fēng)狀態(tài)改善，為燒成系統(tǒng)提產(chǎn)降耗創(chuàng)造了有利條件。
作者單位：福建省泉州美嶺水泥有限公司
?。?/p>
目前，國(guó)內(nèi)水泥回轉(zhuǎn)窯所用的煤粉燃燒器基本上都是三風(fēng)道和先進(jìn)的四風(fēng)道等多風(fēng)道煤粉燃燒器。多風(fēng)道煤粉燃燒器都需要兩種風(fēng)：一種是輸送煤粉的空氣，稱為“煤風(fēng)”；另一種是使煤粉火焰成形的潔凈空氣，稱為“凈風(fēng)”。二者之和，或者說由燃燒器噴燃管噴入到窯內(nèi)的常溫風(fēng)或曰冷風(fēng)應(yīng)稱為“一次風(fēng)（Primaryair）”。這樣，就將預(yù)分解水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)由冷卻機(jī)入窯的高溫二次風(fēng)、由冷卻機(jī)或者窯頭罩抽取到窯尾分解爐的次高溫三次風(fēng)和窯頭窯尾各密封處的外漏風(fēng)區(qū)分得清清楚楚，四種風(fēng)的概念特別清晰?？墒菄?guó)外原來都只將凈風(fēng)稱為“一次風(fēng)”而不包括煤風(fēng)，國(guó)內(nèi)有人受國(guó)外影響也如此稱謂，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)不少水泥工作者人云亦云，給技術(shù)交流造成很大麻煩。因?yàn)槊猴L(fēng)一般要占窯總風(fēng)量的2%～4%甚至更多，占一次風(fēng)的1/3～1/2左右，可見不是一個(gè)可以忽略的小數(shù)。它既有風(fēng)量又有噴出速度，所以也要產(chǎn)生一定的推力，對(duì)火焰性能也有不宜忽略的影響，這是其一。另外，如果不把煤風(fēng)算作一次風(fēng)內(nèi)，它應(yīng)算作哪股風(fēng)呢？由此可見，將煤風(fēng)與凈風(fēng)之和稱為“一次風(fēng)”是最合理和最科學(xué)的。由于多風(fēng)道煤粉燃燒器比單風(fēng)道的阻力大很多，又因兼顧煤磨多布置在遠(yuǎn)離窯頭的位置，不像使用單風(fēng)道煤粉燃燒器時(shí)那樣可以布置在窯頭，煤粉輸送管路的長(zhǎng)度增大，因而阻力也大大增加。為了保證喂煤的均勻穩(wěn)定，在煤粉輸送系統(tǒng)中都安裝有各種計(jì)量設(shè)備，增加了局部阻力；特別是在煤粉輸送管路規(guī)格直徑選擇偏小時(shí)，也使輸送系統(tǒng)阻力增大。還由于在輸送空氣中含有煤粉，其濃度越高阻力也越大等。為此，必須選用升壓較高的羅茨鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)才能滿足煤粉輸送的要求，因而將為燃燒器輸送煤粉的羅茨鼓風(fēng)機(jī)稱為“煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)”，以與凈風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)相區(qū)別。
為燃燒器輸送煤粉的羅茨風(fēng)機(jī)稱為“煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)”，通常選用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量選擇過大的原因：一是工程設(shè)計(jì)部門提供的所需最大煤粉量過大；二是計(jì)量設(shè)備供貨單位所選用的料氣比即煤粉輸送濃度過??；三是業(yè)主提供給工程設(shè)計(jì)部門的煤粉質(zhì)量性能參數(shù)無效，往往脫離實(shí)際?！耙淮物L(fēng)”中應(yīng)包括煤風(fēng)在內(nèi)是合理和科學(xué)的。窯頭煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)的升壓不需選定過高。如果煤磨設(shè)在窯頭，煤粉輸送管路規(guī)格又比較合理，一般選為49 kPa即可。煤風(fēng)輸送管路規(guī)格的選擇應(yīng)與羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量相匹配，管內(nèi)風(fēng)速在20 ℃時(shí)應(yīng)控制在V＝20～22 m/s為宜，管內(nèi)風(fēng)速在工況下一般都會(huì)達(dá)到24～26 m/s，絕對(duì)不會(huì)引起煤粉在管內(nèi)沉積的現(xiàn)象?，F(xiàn)在有不少水泥生產(chǎn)線將窯頭煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量選擇過大，然后再安裝變頻調(diào)速裝置，在使用時(shí)通過變頻調(diào)速裝置將風(fēng)量降低，這是最不可取的。
錦工風(fēng)機(jī)技術(shù)人員經(jīng)過對(duì)客戶600多條預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線的調(diào)查得知，煤風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的選擇現(xiàn)在有98%都不合理。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是風(fēng)量選擇過大，有許多比合理風(fēng)量大一倍還多；二是采用變頻調(diào)速。煤風(fēng)風(fēng)量因受管路直徑制約本不該選大，可是有不少單位將煤風(fēng)選大之后再通過變頻調(diào)速將風(fēng)量降下來，因變頻器不僅要消耗部分電能，而且還需增加購(gòu)置投資，所以造成雙重?fù)p失；三是升壓選擇過高，有的甚至選為88.2kPa的升壓，幾乎高一倍。這就導(dǎo)致不僅三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)選大，而且所配的電動(dòng)機(jī)也隨之增大，造成實(shí)際使用時(shí)都是大馬拉小車，浪費(fèi)大量電能。這從電動(dòng)機(jī)的實(shí)際運(yùn)行電流一般都在其額定電流的50%左右，其中有不少還不到50%，便可清楚地得到證明。煤風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的選大不僅增大了基建投資和運(yùn)行費(fèi)用，而且還增大了設(shè)計(jì)用風(fēng)合理燃燒器噴燃管的磨損和有害氣體尤其是NOx的生成及排放，既縮短了燃燒器的使用壽命，又與當(dāng)前國(guó)家力倡的節(jié)能減排要求相?！，F(xiàn)在我國(guó)僅預(yù)分解窯生產(chǎn)線就有1841條，如果按平均每條生產(chǎn)線窯頭窯尾所用的煤風(fēng)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率大30kW，運(yùn)轉(zhuǎn)率按平均為85%計(jì)，則每年浪費(fèi)kWh的電能。當(dāng)電費(fèi)按平均0.6元/kWh計(jì)時(shí)，則每年將損失24674.6萬(wàn)元/年，即約2.47億元/年左右，可見損失之大。這還是僅僅的直接損失，若將因煤風(fēng)過大，使燃燒器噴燃管使用壽命降低、因煤風(fēng)或一次風(fēng)過大對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量、煤電耗、火磚壽命、運(yùn)轉(zhuǎn)率、NOx排放等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的不利影響計(jì)算在內(nèi)，其損失不知要比浪費(fèi)的電能大多少倍了。
1、“一次風(fēng)”中應(yīng)包括煤風(fēng)在內(nèi)是合理和科學(xué)的。煤風(fēng)風(fēng)量是一次風(fēng)量中不可忽略的一部分，要降低一次風(fēng)量，煤風(fēng)風(fēng)量應(yīng)與凈風(fēng)風(fēng)量同步降低。綜合考慮，煤風(fēng)風(fēng)量按一次風(fēng)量中的三分之一左右控制為宜。因?yàn)槊悍圯斔褪芄苈芬?guī)格限制或者說受風(fēng)速限制，即風(fēng)量選大管路規(guī)格也得隨之加大。另外，煤風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)都必須安裝在煤磨附近，不像凈風(fēng)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)一般都安裝在燃燒器附近，所以管路都需很長(zhǎng)。因而煤風(fēng)選大之后，不僅增大了基建投資，而且浪費(fèi)電能。
2、窯頭煤風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的升壓不需選定過高。如果煤磨設(shè)在窯頭，煤粉輸送管路規(guī)格又比較合理，一般選為49kPa即可。當(dāng)煤磨在窯尾，一般選為58.8kPa完全能夠滿足要求。不需過高，以免導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)功率過大，浪費(fèi)電能。
3、煤風(fēng)輸送管路規(guī)格的選擇應(yīng)與三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量相匹配，管內(nèi)風(fēng)速在20℃時(shí)應(yīng)控制在V＝20～22m/s為宜，管內(nèi)風(fēng)速在工況下一般都會(huì)達(dá)到24～26m/s，絕對(duì)不會(huì)引起煤粉在管內(nèi)沉積的現(xiàn)象。管內(nèi)風(fēng)速過高，必然增大輸送系統(tǒng)的阻力，浪費(fèi)電能，同時(shí)還會(huì)增大其磨損，縮短使用壽命；管內(nèi)風(fēng)速過低，不僅會(huì)增大管路及其安裝的造價(jià)，更重要的是會(huì)發(fā)生煤粉在管路中沉積的現(xiàn)象。這時(shí)采用再好的計(jì)量設(shè)備也起不到煤粉輸送穩(wěn)定的作用，通過煤粉燃燒器入窯內(nèi)的煤粉還會(huì)是一股一股的。應(yīng)特別注意，在煤粉輸送管路規(guī)格較小并采用橡膠軟管套裝在無縫鋼管外徑上的連接方式時(shí)，必須進(jìn)行核算橡膠軟管內(nèi)的風(fēng)速，使其處于允許范圍。
4、現(xiàn)在有不少水泥生產(chǎn)線將窯頭煤風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量選擇過大，然后再安裝變頻調(diào)速裝置。在使用時(shí)通過變頻調(diào)速裝置將風(fēng)量降低，這是最不可取的。因?yàn)槊猴L(fēng)的風(fēng)量受管路約束，管路一般不會(huì)輕易改動(dòng)的。當(dāng)將風(fēng)量調(diào)得過低時(shí)，在同樣的管路中煤粉會(huì)發(fā)生沉積，影響系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，這就造成雙因素的浪費(fèi)電能。三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)選擇過大，自身消耗動(dòng)力大，變頻器自身也消耗動(dòng)力。所以，煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)是不應(yīng)增設(shè)變頻調(diào)速的。
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)、煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)隔音罩等機(jī)械設(shè)備的羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機(jī)、水冷羅茨鼓風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨鼓風(fēng)機(jī)，贏得了市場(chǎng)好評(píng)和認(rèn)可。此類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國(guó)各地及東南亞，深受客戶好評(píng)。
山東錦工有限公司
山東省章丘市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)
24小時(shí)銷售服務(wù)
上一篇: 三葉羅茨風(fēng)機(jī)與二葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能比較
下一篇: 三葉羅茨風(fēng)機(jī)怎樣換濾芯
山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)
電話：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時(shí)銷售服務(wù)電話：15066131928
